インテリジェンス自動スプライシング ユニットは、オペレータがフィーダがなくなる前に、ほぼ空のコンポーネント リールを新しいリールに接続するのに役立ちます。テープがロードされると、機械はコンポーネントのポケットをチェックし、空のセクションを見つけて切断点を決定し、テープの両端を自動的に結合します。選択したモデルに応じて、8mm、12mm、16mm、24mmの紙またはエンボスキャリアテープを処理できます。一般的なスプライシング サイクルには、オペレータの準備と空のテープの検査を除いて、約 6 ~ 12 秒かかります。 CCD チェック、バーコード確認、およびガイド付き操作ステップにより、手動判断への依存が軽減され、頻繁なリール交換や継続的な配置要件が必要な工場に適した装置となっています。
ビジョンセクションでは、CCD 検査と制御された照明を使用して、切断を開始する前にキャリアテープを検査します。上部と下部の光源により、カメラはコンポーネントのポケット、間隔、空の位置を明確に見ることができます。このシステムは、01005 を超えるコンポーネントを識別し、コンポーネントのマーキングに基づいて視覚的なテンプレートを作成し、材料の不一致に対する別のチェックを追加できます。検査が完了すると、独立したモーターがテープを精密ガイド レールに通して移動させます。細かい歯の駆動ホイールが安定したトラクションを提供し、サイド カバーが移動中にテープを所定の位置に保持します。選択したテープ タイプに応じてトラックの位置が自動的に変更されるため、インテリジェンス オート スプライシング ユニットは 2 つのリールを結合する前に安定した位置合わせを維持できます。
CCDシステムが正しい位置を確認した後、高硬度の内部カッターがきれいなテープエッジを生成します。リールに長い空のセクションがある場合、オペレーターはまず外部の手動カッターを使用してそのセクションを短くすることができます。接合段階では、小型真空ポンプが粘着テープを作業面にしっかりと保持します。吸着ヘッドには加熱機能があり、独立したコントローラーにより温度を一定に保ちます。ステッピング モーターと特別なギア機構が、制御された動きでテープの端を所定の位置に導きます。複数のモーターが材料の供給と廃棄物の除去を調整して、詰まりを軽減します。この構造により、SMT Intelligence Auto Splicing Unit は、適切な生産条件下で最大 98% の合格率に達することができます。
インテリジェンス オート スプライシング ユニットは、産業用コンピュータ、IO コントロール カード、および主要な作業セクション用の個別のドライバによって管理されます。独立した制御により各動作の管理が容易になり、繰り返しの接続作業でも安定した動作をサポートします。内部レイアウトはコンパクトですが、拡張されたアンテナによりワークショップ全体で信号受信を維持できます。 2 つの充電式 24 V リチウム バッテリーで約 12 ~ 14 時間の稼働時間が得られ、機械を生産エリア間で移動できます。ガイド付きソフトウェアは中国語と英語で利用でき、通常は数分以内に習得できます。バーコードスキャンが標準であり、BOMインポート、MES通信、および選択された8 mmテープのRC測定が構成に応じて利用可能です。
|仕様
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | モデル | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC測定器 | n/a | 標準 | n/a |
| 3 | 例 | 8mmテープ | 8mmテープ | 8/12/16/24mmテープ |
| 4 | 適用マウンタ | 完全な SMT ブランド | 完全な SMT ブランド | 完全な SMT ブランド |
| 5 | SMT テープ (mm) | 8mm紙 / 8mmエンボス | 8mm紙 / 8mmエンボス | 8 / 12 / 16 / 24 mm 紙およびエンボス加工 |
| 6 | スプライシングモード | オートカット/オートスプライス | オートカット/オートスプライス | オートカット/オートスプライス |
| 7 | スプライシングテープのサイズ | 32mm | 32mm | 32mm×2 |
| 8 | スプライシングテープパッケージ | リール | リール | リール |
| 9 | スプライシングテープ番号 | 1 | 1 | 2 |
| 10 | 接続精度 | ±0.2mm | ±0.2mm | ±0.05mm |
| 11 | 空のテープの検出 | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD番号 | 1 | 2 | 1 |
| 13 | スプライシングサイクルタイム | 6~12秒* | 6~12秒* | 6~12秒* |
| 14 | マウンタ通過率 | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | サポートされています | サポートされています | サポートされています |
| 16 | 制御方法 | パソコン | パソコン | パソコン |
| 17 | 電源 | 24 V リチウム電池 2 個 | 24 V リチウム電池 2 個 | 24 V リチウム電池 2 個 |
| 18 | バッテリー供給時間 | 12~14時間 | 12~14時間 | 12~14時間 |
| 19 | 寸法(mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | 重さ | 約65kg | 約65kg | 約70kg |
| SMT ライン機器リスト
完全な表面実装工場では、機械を順番に配置するだけでは不十分です。 PCB のロード、はんだペーストの印刷、SPI の検査、コンポーネントの配置、リフローはんだ付け、AOI の検査、基板の取り扱い、パネル取り外し、およびクリーニングは、互換性のある速度で実行する必要があります。 I.C.T は、PCB のサイズ、コンポーネントの範囲、目標生産量、製品切り替え頻度、工場のレイアウト、および検査基準に従って完全なラインを計画します。最終的なレイアウトが確認される前に、コンベヤー 長さ、バッファーの位置、オペレーターのアクセス、ユーティリティ接続、および材料のルートが考慮されます。この調整されたアプローチにより、プロセス間の待機が軽減され、容量の不一致が回避され、メンテナンスや将来の拡張のための実質的な余地が残されます。その結果、固定された機器リストではなく、顧客の実際の製品を中心に設計された生産システムが実現します。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は最近、カザフスタンの電源メーカーを完全自動表面実装生産ラインと完全な DIP 挿入ラインでサポートしました。表面実装セクションには、PCB ローダー、全自動プリンター、実装装置、コンベア、リフロー オーブン、およびオフライン検査 AOI が含まれていました。エンジニアのアンディとビリーは工場に赴き、機械の位置決めと接続、ライン動作の確認、生産テストの実行、顧客のオペレーターのトレーニングを行いました。作業完了後、顧客は I.C.T の設備の品質と適切な価格に感謝しました。彼らはまた、ラインを構築し、地元チームにその使い方を教えたアンディとビリーを特に称賛した。プロジェクトは、直接のエンジニアリング サポートを通じて、機器の納入から生産の成功に移行しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、生産能力の検討、レイアウト設計、ユーティリティ計画、機器構成から始まる完全な工場プロセスに基づいてプロジェクト サポートを提供します。出荷前に、機械は確認された生産要件に従って組み立て、検査、テストされます。エンジニアはお客様の現場で、位置決め、水平出し、ライン接続、通信チェック、プログラムセットアップ、サンプル基板テスト、プロセス調整を完了できます。トレーニングは、はんだペースト印刷、配置準備、リフロー制御、検査プログラミング、マテリアルハンドリング、予防保守、基本的なトラブルシューティングなど、お客様の実際の生産フローに基づいて構成されます。オペレーターと保守スタッフは、マニュアルを読むだけでなく、ラインで実践的な指導を受けます。これは、現地チームが各生産段階が品質、生産量、長期的なラインの安定性にどのような影響を与えるかを理解するのに役立ちます。
|お客様の声
通常、顧客は生産の安定性、エンジニアリング能力、出荷保護、サービス対応を通じて完全な工場プロジェクトを評価します。 I.C.T のエンジニアは、設置およびテスト中に現地チームと直接協力し、各プロセスを明確な手順で説明し、試作中に見つかった問題を修正します。配送前に、機器は洗浄され、包装され、クッションが施され、サポートで固定され、国際輸送中の動きを減らすために輸出用木製ケースに梱包されます。生産開始後の技術的なご質問には、営業担当者と技術者が連携して対応し、状況に応じて遠隔案内や現場対応を行います。顧客は、実践的なトレーニング、丁寧な梱包、迅速なコミュニケーションを高く評価することがよくあります。これらの詳細がプロジェクトのリスクを軽減し、工場がより早く通常の生産に到達するのに役立つからです。
|認証と規格
I.C.T は、初期のエンジニアリング設計から機器の組み立て、テスト、梱包、最終納品に至るまで、完全な生産ライン プロジェクト全体にわたって品質管理を適用しています。同社が取得できる認証および資格には、CE、RoHS、ISO 9001、および複数の技術特許が含まれます。これらの文書は、電気の安全性、環境コンプライアンス、製造管理、および独立した製品開発をサポートします。工場検査は証明書だけに依存するわけではありません。受け取った部品は組み立て前にチェックされ、主要な機能は生産中にテストされ、完成した機械は電気的、機械的、ソフトウェア、アラーム、および動作の検証を受けます。一つのプロジェクトで複数のシステムを用意する場合には、機器のインターフェースも見直します。このプロセスは、最終生産ラインが、あらゆる段階にわたって一貫した品質基準を備えた調整された製造システムとして完成することを保証するのに役立ちます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、表面実装生産、DIP アセンブリ、コンフォーマル コーティング、塗布、検査、洗浄、トレーサビリティ、自動化のための完全な工場ソリューションを提供します。同社には独立した研究、エンジニアリング、製造、品質、販売、国際サービスのチームがあり、200 名を超える従業員がグローバル プロジェクトをサポートしています。 70 か国以上の 1,600 を超える顧客が、新しい工場の建設、生産能力の拡張、生産ラインのアップグレードに I.C.T ソリューションを使用してきました。各プロジェクトは、実際の製品、出力目標、ワークショップの条件、品質要件に従って計画されます。工場では、入荷検査、組立管理、機械テスト、試運転、梱包、出荷承認について、定められた手順に従っています。 I.C.T は、レイアウト計画、機器の統合、設置、トレーニング、長期サポートを通じて、メーカーが安定した拡張可能なエレクトロニクス生産システムを構築できるよう支援します。
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