公開された： 2024-08-02 起源： パワード
表面実装テクノロジー (SMT) これは、コンポーネントがプリント基板の表面に直接実装される電子回路の組み立てに使用される著名な方法です (PCBs)。SMT 製造は、その効率性、費用対効果、および高密度アプリケーションの処理能力により、業界標準となっています。この記事では、SMT の詳細な製造プロセス、その利点、欠点、および重要な用語について説明します。
表面実装技術 (SMT) は、コンポーネントが PCB の表面に直接実装または配置される電子回路の製造に使用される方法です。SMT を使用して作成された電子デバイスは、 表面実装デバイス (SMD)。 SMT により、コンポーネントの配置とはんだ付けの自動化が可能になり、非常に効率的でスケーラブルな生産プロセスが実現します。PCB にドリルで穴を開ける必要があるスルーホール技術とは異なり、SMT コンポーネントは表面にはんだ付けされるため、プロセスが高速化され、小型化に適しています。
密度の増加: SMT により、コンポーネント密度の向上が可能になります。これは、よりコンパクトで複雑な電子デバイスを作成するために不可欠です。
パフォーマンスを向上させた: SMT コンポーネントは通常、接続時の抵抗とインダクタンスが低く、電気的性能が向上します。
オートメーション: SMT の生産ラインは高度に自動化できるため、人件費が削減され、生産速度が向上します。
費用対効果が高い: 自動化と材料の使用量の削減 (ドリルで開ける穴の減少など) により、SMT は一般に従来の方法よりもコスト効率が高くなります。
信頼性: SMT コンポーネントは、PCB 表面に直接はんだ付けされるため、機械的ストレスを受けにくくなります。
修理の複雑さ: SMT コンポーネントのサイズが小さいため、スルーホール コンポーネントに比べて修理や再加工がより困難になる可能性があります。
初期設定費用: SMT 生産ラインのセットアップには、特殊な設備や機械が必要なため、費用がかかる場合があります。
熱管理: SMT は、コンポーネントが近接して配置され、熱放散がより困難になるため、熱管理に課題を引き起こす可能性があります。
の SMT の製造プロセス いくつかの重要な手順が含まれており、それぞれの手順に精密で特殊な機器が必要です。各段階の詳細は次のとおりです。
SMT 製造プロセスの最初のステップは、はんだペーストの印刷です。ステンシルまたはスクリーンを使用して、コンポーネントが配置される PCB 上のパッドにはんだペーストを塗布します。はんだペーストは、小さなはんだボールとフラックスの混合物で構成されており、はんだが PCB パッドに接着するのに役立ちます。位置ずれがあると最終製品に欠陥が生じる可能性があるため、このステップの精度は非常に重要です。
はんだペーストが塗布されると、PCB はピック アンド プレース マシンに移動します。この機械は、リールまたはトレイから表面実装デバイスをピックアップし、PCB 上に正確に配置します。配置機械は、真空と機械式グリッパーを組み合わせてコンポーネントを処理し、高度なビジョン システムを使用して正確な配置を保証します。ピックアンドプレース機の効率と速度は、SMT 生産ライン全体の生産性にとって非常に重要です。
コンポーネントを配置した後、PCB ははんだ付けプロセスを経て、コンポーネントが永久的に取り付けられます。SMT の製造では、主に 2 種類のはんだ付けが使用されます。
リフローはんだ付け：これが最も一般的な方法です。コンポーネントが実装された PCB は、リフロー オーブンに通されます。オーブンは制御された方法で基板を加熱し、はんだペーストを溶かし、コンポーネントと PCB パッドの間に強固な接続を形成します。
ウェーブはんだ付け: SMT ではあまり使用されませんが、ウェーブはんだ付けでは、溶融はんだの波の上に PCB を通過させます。この方法はスルーホールアセンブリでより一般的ですが、混合テクノロジー基板にも使用できます。
品質管理は、SMT の製造プロセスの重要な部分です。検査により、コンポーネントが正しく配置され、はんだ付けされていることを確認します。いくつかのテクニックが使用されています。
自動光学検査 (AOI): AOI システムは、カメラを使用して PCB の画像をキャプチャし、事前に決定されたテンプレートと比較して、配置エラーやはんだ付けエラーを検出します。
X線検査: より複雑な基板やコンポーネントが見えない場所に使用される X 線検査は、はんだ接合部の内部欠陥を検出し、接続の品質を検証できます。
手動検査: 自動化により一般的ではありませんが、複雑な基板や信頼性の高い基板には手動検査が使用されることがあります。
検査後、PCB は機能テストを受け、正しく動作することを確認します。テストには次のようないくつかの種類があります。
インサーキットテスト (ICT): ICT は電気プローブを使用して、PCB の個々のコンポーネントをテストします。
機能テスト: これには、最終使用環境をシミュレートする方法で PCB をテストし、期待どおりに動作することを確認することが含まれます。
PCB がすべての検査とテストに合格すると、最終組み立て段階に進みます。これには、ヒートシンク、ハウジング、コネクタの取り付けなどの追加の手順が含まれる場合があります。最後に、完成した製品は梱包され、顧客への出荷の準備が整います。
SMT の生産ラインは、製造プロセスの効率と品質を最適化するように設計されています。これらのラインは相互接続された複数の機械で構成されており、それぞれが組み立てプロセスで特定の機能を実行します。SMT 生産ラインのレイアウトと構成は、製造される製品の複雑さと生産量の要件によって異なる場合があります。SMT 生産ラインの主なコンポーネントは次のとおりです。
はんだペーストプリンター: PCBにソルダペーストを高精度に塗布する装置です。
ピックアンドプレースマシン: PCB にコンポーネントを配置する自動機械。
リフローオーブン: PCBを加熱し、はんだペーストをリフローするために使用される装置。
検査システム: AOI と X 線装置を使用して品質管理を保証します。
コンベヤー システム: 生産ラインの異なる段階間で PCB を輸送するために使用されます。
SMT 生産ラインの設計と効率は、高い歩留まりを達成し、競争力のある製造コストを維持するために重要です。
SMT の製造で使用される用語を理解することは、プロセスに携わるすべての人にとって不可欠です。いくつかの重要な用語を次に示します。
PCB (プリント基板): 部品が実装されている基板。
SMD (表面実装デバイス): 表面実装用に設計されたコンポーネント。
ステンシル: PCBにはんだペーストを塗布するためのテンプレートです。
フラックス: はんだが PCB パッドに付着するのを助ける化学洗浄剤。
リフローはんだ付け: はんだペーストを溶かして電気的接続を作成するプロセス。
AOI (自動光学検査): 品質管理に使用されるマシンビジョンシステム。
BGA (ボール グリッド アレイ): はんだボールを使用して PCB に接続する、集積回路用のパッケージングの一種。
表面実装技術 (SMT) は、高密度、高性能の PCB をコスト効率の高い方法で製造できるようにすることで、エレクトロニクス製造業界に革命をもたらしました。SMT の製造プロセスには、はんだペーストの印刷から最終組み立てまで、いくつかの重要なステップが含まれており、それぞれのステップで精密で特殊な装置が必要です。SMT 生産ラインの複雑さを理解することで、メーカーはプロセスを最適化し、コストを削減し、信頼性の高い高品質の電子デバイスを生産できます。熟練した専門家であろうと、この分野の初心者であろうと、現代のエレクトロニクス業界で成功するには、SMT の基本を理解することが不可欠です。