| PCB パネル剥離機 – 効率的かつ穏やかな基板分離
エレクトロニクス生産の秩序ある遂行における PCB パネル剥離機の着実な有用性を評価せずにはいられません。プロセス全体を通じて基板がしっかりと固定されるため、オペレーターは繊細な部品に危険を及ぼすことなく、落ち着いて作業を進めることができます。ブレードの動きは直接手動で制御され、そのペースはその時々の要件に合わせて調整されます。円形ブレードと直線ブレードの間の距離を慎重に調整することで、V 溝の深さの違いに対応しながら、分離ラインを越えてコンポーネントを搭載したボードを問題なく処理できます。
最も賞賛すべき点は、内部応力が適度なレベルに保たれているため、アセンブリ全体に悪影響を与える可能性があるはんだの亀裂を防ぐことができます。不必要な複雑さ、ほこり、熱が発生する可能性があるムービングブレード PCB パネル剥離機とは対照的に、この単純な V カット方法はよりクリーンな結果をもたらし、非常に簡単に操作でき、材料にふさわしい配慮を持って処理するため、日々の作業で信頼性と洗練を重視する人に特に適していることがわかります。
I.C.T は、慎重に検討された 5 つの V カット マシンのセレクションを紹介しており、それぞれが特定の状況に適切に対応するように設計されています。
標準の手動モデルは、小規模な生産に経済的で簡単なサービスを提供します。
マルチブレード タイプにより、拡張された LED アセンブリの段階的な保護分離が保証されます。
ギロチンフォームは、制御された力を加えてより硬いボードをディスパッチします。
ムーブブレードの多様性により、溝のプロファイルに合わせてスライドを調整できます。
マルチナイフの配置により、長いボードを一貫した効率で管理します。
| 特徴
マルチブレード LED セパレーター
マルチブレード PCB パネル剥離機は、協調して動作する 3 つのグループに配置された 6 つの円形ブレードの最も賞賛に値する配置を示しています。分離は慎重な段階で行われます。最初のグループは V 溝に沿って作業の 40 パーセントを達成し、2 番目のグループは同じラインに沿ってさらに 40 パーセント進み、3 番目のグループは落ち着いて残りの作業を終了します。
これらの短時間の連続的な切断により、単一の急激な方法と比較して内部ひずみが 80% も減少し、それによって歪みが生じる可能性があるアルミニウム基板と LED ストリップの完全性と平坦性が維持されます。信頼性の高い台湾の在庫から作られた刃は 12 か月以上使用でき、繰り返し研ぐことができます。デュアル周波数レーザーによるキャリブレーションにより、ブレードの偏差が 0.02 mm 以内に収まることが保証され、あらゆる場合において均一な卓越性が保証されます。
1.2 メートルまたは 2.4 メートルの追加のステンレス製プラットフォームは、より長い長さに対応し、カスタム ブロックと組み合わせて上下のブレードを微調整することで、機械をさまざまな幅のボードに適応させることができます。したがって、材料品質の保持と生産の着実な進行が重視される大量の LED 製造に特に適しています。
ギロチン式Vカット機
ギロチン PCB パネル剥離機は、分離応力を 180 マイクロストレイン未満に制限する空気支援による直接降下を実行し、はんだ接続と隣接するコンポーネントを損傷から保護します。 V 溝のエッジで正確に分離を実現し、隣接する要素とのクリアランスをわずか 0.3 mm に抑えながら、最大 60 mm のコンポーネントの高さに対応します。
回転モーターや摩擦駆動がないため、粉塵やカーボン残留物が発生せず、表面に金属痕跡がほとんど残りません。フットペダルのコマンドにより 1 回の切断が 1 秒で完了し、ブレードのネガティブ作動により安全で予測可能な制御が保証されます。
ブレードは 600 万回を超える耐久性があり、必要に応じて簡単にサンディングするだけで切れ味が回復します。 FR4 基板の処理に従事している人、または清潔さと鮮明な鮮明度が最重要である設定に携わっている人は、このモデルが最適であると考えています。このモデルは、迅速さと秩序と汚染の回避を兼ね備えているからです。
ムーブブレード(スライド式)Vカットマシン
ムーブブレード PCB パネル剥離機では、オペレータは、V 溝の深さに正確に対応するように速度とブレード間の間隔の両方を調整して、スライド動作を完全に制御できます。基板は全体にわたってしっかりと配置されたままで、高さ 34 mm までのコンポーネントが分離経路を横切る危険を引き起こす可能性のあるずれを防ぎます。
この慎重な手順により圧力が最小限に抑えられ、はんだや基板の亀裂が同様に防止されます。機械の頑丈なフレームにより安定性が保証され、特定のニーズに合わせてブレードをカスタマイズできます。これは、中程度の生産量、プロトタイプの取り組み、または複雑なメカニズムを使用せずに柔軟で経済的な分離を望む施設に適していることがわかります。
オペレーターは、それがもたらす直接制御を高く評価し、各基板の特性に判断を持って対処し、日常的な製造環境においてクリーンかつ品質を考慮した分離を達成することができます。
| 仕様
| パラメータ | マニュアル シングルブレード V カットマシン | マルチブレード LED セパレータ | ギロチン式 V カットマシン | ムーブブレード (スライド式) V カットマシン マルチ | グループブレード PCB V カットマシン |
|---|---|---|---|---|---|
| 操作の種類 | 手動(手押し) | 手動(手押し) | 手動(エア式フットスイッチ) | 手動(スライド調整可能) | 手動(マルチグループプッシュ) |
| ブレードのセットアップ | 丸刃 1 枚 + 直刃 1 枚 | 丸刃6枚(上下3グループ) | シングルストレートギロチンブレード | 円形 1 個 + 直線 1 個 (ギャップ調整可能) | 複数のグループの円形ブレード (カスタム マルチナイフ) |
| PCB 長さ | 0~350mm | 無制限 (1.2m / 2.4m プラットフォームの場合) | 0~330mm | 0 ~ 350 mm (標準) | 無制限または非常に長い (プラットフォームに依存) |
| PCB厚さ | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2 ~ 5 mm (マルチグループの場合に通常) |
| 切断方法 | シングルパススライディング | 三相(40%+40%+20%) | ワンショットダウンカット | 深さ調整可能なシングルパス | 複数グループ連続カット |
| 最優秀アプリケーション | 一般的な PCB、プロトタイプ、中量 | 長い LED ストリップ、アルミニウム PCB、大量の LED | FR4 ボード、クリーン/ダストフリーエッジ | 混合コンポーネント、柔軟な V 深さ | 超長または幅広の PCB、高効率分離 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、ローダー、プリンター、装着機、リフローオーブン、AOI ユニット、コンベア、および PCB パネル剥離機の要素が調和のとれた順序で組み合わされる完全な SMT ラインを組み立てます。レイアウトにスペースの制約がある場合は、U 字型の構成を含め、各コンポーネントが慎重に選択および配置されます。この統合システムは効率を高め、欠陥を減らし、自動車、LED、家庭用電化製品のアプリケーション全体で優れた標準の一貫した生産を維持します。クライアントは、初期計画から設置、改良に至るまで徹底したアドバイスを受け、開始から完了まで秩序と確実性を持って業務を進めることができます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| SMT行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| カスタマーサクセスビデオ
2025 年の初めの数か月間、I.C.T エンジニアのピーターはウズベキスタンへの旅を開始し、顧客の施設での慎重な設置と徹底した指導に 16 日間を費やしました。この委託は、5151 全自動プリンタ、マウンタ、L8 リフロー オーブン、AOI システム、NG/OK アンローダ、BGA リワーク ステーション、ウォークナイフ デパネル ユニット、はんだペースト ミキサー、トランスレーション コンベア、およびその他の必需品を含む、自動車モーターおよび関連部品の生産のための完全な SMT ラインで構成されていました。制限された工場寸法に直面して、I.C.T は、犠牲にすることなく利用可能な領域を最大限に活用する U 字型の配置を考案し、実行しました。 Peter は忍耐強く明確にトレーニングを実施し、その結果、顧客はラインの独立した指揮を引き継ぎ、すぐに安定した満足のいく生産を開始しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、すべての PCB パネル剥離機および関連する生産ラインの完全なサービスとトレーニングを拡張します。有能なエンジニアが世界中の現場に赴き、適切な設置を実施し、使用方法をデモンストレーションし、操作、メンテナンス、障害解決、プロセス改善に関する包括的な指導を行います。これらのセッションは自信を与え、チームが最初から能力を持って機器を管理できるようにします。その後は、電話、電子メール、リモート アシスタンスなどの迅速なコミュニケーション チャネルにより、あらゆる懸念事項に迅速に対応し、高可用性を維持することができます。このような献身的な取り組みにより、迅速な開始、永続的なパフォーマンス、永続的な満足感が促進され、技術的な事項については注意深く有能な管理が行われる一方で、顧客は主要な懸念事項に対処できるようになります。
| お客様の声
多くの国の顧客は、I.C.T のエンジニアを称賛しており、そのスキル、冷静さ、トレーニング訪問中の忍耐力は尊敬を集めています。彼らは、信頼性の高い動作、基板の丁寧な処理、長期間の使用に耐えるブレードなどの PCB パネル剥離機に特に満足しています。機械は優れた状態で到着し、すぐに使用できるため、丁寧な梱包と安全な輸送が頻繁に評価されています。小さな調整であっても、差し迫った問題であっても、問い合わせに対する迅速かつ効果的な返答は、継続的な自信を育みます。機器のサウンドとサポートは模範的であると多くの人が宣言しており、さまざまな地域のユーザーからも同様の感想が寄せられています。
| 認証と規格
PCB パネル剥離機は、安全性の CE、環境適合性の RoHS、品質管理の ISO9001 の認証を取得しており、パネル剥離および関連装置の独特の技術革新を保護するいくつかの特許も取得しています。これらの証明書は、パフォーマンス、安全性、および責任ある慣行に関する厳格な国際基準の順守を確認します。世界中の施設は、各機械が構造と機能において優れた基準を維持しているという認識のもと、安心してそれらを受け入れています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、中国の東莞に生産施設とともに独自の研究開発部門を維持しており、特定の専門知識を持つエンジニア 20 人を含む 89 人を雇用しています。 2012 年の設立以来、この企業は着実に進歩し、現在では 72 か国に 1,600 を超える顧客を抱えています。 12,000m²の敷地は、厳格な検査手順と徹底的な品質管理システムの下で稼働し、すべての機械が厳しい要件を満たしていることを保証します。当社は、ニーズの評価とラインの計画から設置、トレーニング、継続的な最適化に至るまで、包括的なワンストップ ソリューションを提供し、世界中のパートナーが自信を持って適切に製造手配を確立、強化、完成できるよう支援します。
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