I.C.T-910 | IC自動プログラミングシステム

ICプログラミング演習システム：

ICプログラミングフィーダーシステム:

1. 2 つのフィーダー ステーションがあり、どちらも 8 ～ 24 mm のテープ フィーダーを配置できます。  

2. 特許取得済みの自動トレイ供給機能は、同時に 15 トレイの材料をサポートします。  

3. プログラミングピッキングエリア、プログラミング待機エリア、プログラミング完了エリア、マーキングエリア、プログラミング待機エリアの4つのエリアに分かれています。積み込みのために機械を停止することなく、いつでもパレットを追加できます。  

4. 可動コンポーネントはパレットをロックして、マークされた領域のパレットが安っぽくならないようにします。

ICプログラミングパッケージングシステム：

1.  ダブルヒーターとダブルプレスホイールにより温度を正確に制御し、包装フィルムがテープに密着して部品の損失を防ぎます。  

2. 内蔵センサーにより、梱包前に部品を検出し、部品の位置ずれや積み重ねなどの異常を回避できます。  

3. ステッパー電化製品は、機械のプログラミング速度に厳密に一致して、リールの回転速度を制御します。

4. マーク装置は、パッケージング前にコンポーネントにマークを付けて、エラーを減らすことができます。  

5. エンボス加工のローレットノブを使用すると、リールの幅に合わせてガイド溝を調整できます。  

6. 材料の梱包方法は、実際のニーズに応じて、パレットからリール、チューブからリール、リールからパレット、チューブからパレットに変更することもできます。

ICプログラミングシステム：

1.  8つの作業領域を備え、大量のプログラミングをサポートし、プログラミングの生産効率を大幅に向上させます。  

2. モジュラー設計。製品を切り替えるのに面倒な手順は必要ありません。プログラミングアダプターを交換するだけです。 3. EEPROM、NAND/NOR フラッシュ、MCU などを含む複数の IC タイプをサポートする、専用の 1 対 1 カスタマイズされたプログラミング アダプタ。  

4. NG リサイクルボックスを固定するには、その隣にトレイを NG トレイまたは詰め替えトレイとして配置します。 NG の後、このトレイからコンポーネントを補充し、OK トレイがいっぱいになるように再プログラムします。  

5. 使用要件に応じて、顧客独自のプログラミングアダプターと互換性があります。

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|仕様:

アイテム	モデル	I.C.T-910
伝送方式	機械の効率	標準機: Puro およびその他のブランドのユニバーサルバーナーを装備: 32-64sit バーナー 8 セット: UPH 2000-3000PCS/H。 204APブランドユニバーサルバーナー搭載：12sitバーナー3セット：UPH1600-2200PCS/H
		少数の多様なモード：3セットの204Aバーナー、UPH 1600-1800PCS/Hを装備。
		包装変換モード: パレットからテープへの生産能力 4000PCS/H (例として 12mm テープ製品)
	制御精度	精密サーボスクリュードライブ、精度: X軸±0.015mm; Y軸±0.015mm; Z軸±0.03mm; P軸±0.03mm; U(θ)軸 ±0.15°
	適切なパッケージ形態	PLCC、JLCC、SOIC、QFP、TQFP、PQFP、VQFP、TSOP、SOP、TSOPII、PSOP、TSSOP、SON、EBGA、FBGA、VFBGA、BGA、CSP、SCSPなど。 (オープントップアダプター、一部の IC は特別なアダプター消耗品でカスタマイズする必要があります)。
	高精度の上部および下部 CCD 位置決めシステムが含まれています。
供給・排出装置	トレイIN/OUT	自動トレイ供給をサポートし、10 個の JEDEC トレイ製品を同時に送信でき、プログラミング後のトレイ コンポーネントのマーキングをサポートします
	チューブIN/OUT	4管IC電磁振動給電をサポート
	テープイン/アウト	電動フィーダー。8 ～ 24 mm の粘着フィルムまたはホットプレス包装をサポートします。
	梱包方法の転換	異なるパッケージが相互に変換され、トレイパックからテープパック、テープパックからトレイパックに変換されます。
他の	ノズル	4個
	カメラ	2個（コンポーネントカメラ+マーキングカメラ）
	フィーダーステーション	2個(8-24mm)
	イオンファン	2個
	力	動作電圧: 190~240V/50Hz、2.0KW
	寸法	L1450*W860*H1450mm
	重さ	700kg

* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。

| SMT ライン機器リスト

| 顧客成功ビデオ

最近、I.C.T は完全に自動化された SMT 生産ラインと DIP 挿入ラインをカザフスタンの電源製造用顧客に納入することに成功しました。 SMT ラインには、ローダー、全自動プリンター、リフロー オーブン、コンベア、オフライン AOI マシンが含まれていました。当社のエンジニアは現場に出向いて設置、システムのセットアップ、オペレーターのトレーニングを行い、スムーズな統合と運用準備を確保しました。プロジェクトは無事に完了し、顧客はソリューションを賞賛しました。「すべての機械は中国製です I.C.T。ありがとうございます。品質も価格も優れています。このラインを構築してくれて、アンディとビリーに感謝します。そして、これらの機械の使い方を訓練してくれました。ありがとうございました。」

| サービスとトレーニングのサポート

自動化された IC プログラミングは、フィーダ、配置機械、検査システムとシームレスに統合されます。 I.C.T は、工場が SMT、DIP、およびコーティング ラインにわたるコンポーネント フローを管理し、中断のない生産と最適化されたスループットを確保するのに役立ちます。リアルタイムの監視とワークフローの同期により効率が向上し、オペレーターがボトルネックなしで複数の生産段階を監視できるようになります。

|お客様の声

IC プログラミングをライン全体に統合することで、材料の流れと生産速度が向上します。 I.C.T は、プログラミング、配置、および検査モジュール間の同期を保証します。オペレーターは在庫とスケジュールを効率的に監視し、ダウンタイムを最小限に抑え、欠品を防止し、大量の PCB 組み立てのライン能力を最大化できます。

|認証と規格

このシステムは、プログラムされた各 IC をリアルタイムで検証し、エラーを削減し、一貫した品質を維持します。バーコード、MES、または ERP システムとのデータ統合により、IC の入力から完成したアセンブリまでの完全なトレーサビリティが可能になります。標準化されたプロセスと継続的な監視により、SMT 生産ライン全体の信頼性が保証されます。

| I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、完全なエレクトロニクス製造ソリューションを提供してきた 25 年以上の経験があります。同社は、SMT、DIP、コーティング、ロボティクス、アセンブリおよび周辺機器を開発しています。専任の研究開発、生産、エンジニアリング チームを擁する I.C.T は、計画、供給、設置、トレーニングからプロセスの最適化までお客様をサポ​​ートします。 72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供している I.C.T は、メーカーが SMT ライン全体にわたって信頼性が高く、高スループットで正確な生産システムを実装するのを支援します。