自動フィーダー テープ スプライシング マシンは、材料がなくなる前に、ほぼ空のコンポーネント リールを新しいリールに接続します。キャリアテープをチェックし、正しいカット位置を見つけてテープの両端をトリミングし、スプライスを自動的に完了します。これにより、オペレータは配置ラインが稼働し続けている間に次のリールを準備することができます。モデルに応じて、本機は 8 mm、12 mm、16 mm、24 mm の紙またはエンボステープをサポートします。 CCD 検査、バーコード検証、およびガイド付きソフトウェアにより、リール交換時の手動ミスが軽減されます。通常のスプライシング サイクルには、手動による準備と空のテープ検査を除いて約 6 ～ 12 秒かかるため、このシステムは大量生産工場と混合製品工場の両方に適しています。
ビジョンシステムは、切断プロセスが始まる前にコンポーネントテープをチェックします。 CCD カメラと上部および下部の光源を組み合わせると、ポケット、空のセクション、およびコンポーネントの間隔が明確に表示されます。このシステムは、01005 を超えるコンポーネントを検出し、コンポーネント マーキングの視覚的なテンプレートを作成できるため、オペレーターが考えられる材料の違いを特定するのに役立ちます。検査後、独立したモーターがテープを精密ガイド レールに通して移動させます。細かい歯の駆動ホイールが安定したトラクションを提供し、両側のプレスカバーがテープのズレを防ぎます。選択したテープの種類に応じてガイドトラックが変わります。この組み合わせにより、自動フィーダー テープ スプライシング マシンは、各スプライシング サイクル中に安定した位置決めと繰り返し可能な供給を実現します。
カッターモジュールには高硬度の内刃を採用し、滑らかなテープエッジを実現します。 CCD システムが空の位置を確認すると、機械は正しい位置で自動的にカットします。オペレータが長い未使用のテープ部分を事前に除去する必要がある場合は、外部カッターも提供されます。スプライシング中、真空ポンプが粘着テープをしっかりと保持し、加熱された吸着ヘッドが安定した接着をサポートします。独立した温度コントローラーにより加熱状態を安定させます。ステッピングモーターと特殊なギア構造により、接合動作を高精度に制御します。また、自動インテリジェンス スプライシング マシンは、協調的なモーター制御を使用して、連続稼働中のテープ詰まりや廃棄ポートの詰まりを軽減します。
制御システムは、産業用コンピュータ、IO 制御カード、および主要な機械機能用の別個のドライブ ユニットを使用します。この構造により、安定したパフォーマンスがサポートされ、障害チェックがより直接的に行われます。充電式リチウム電池は約 12 ～ 14 時間の動作時間を提供するため、機械は固定電源ポイントに依存せずに異なる配置ライン間を移動できます。オペレーター インターフェイスはガイド付きプロセスに従い、すぐに学習できるように設計されています。中国語と英語が利用可能で、ワイヤレス バーコード スキャナーは、スプライシング前にリール情報を確認するのに役立ちます。 SMT 自動インテリジェンス スプライシング マシンは、BOM インポート、オプションの MES 接続、選択された 8 mm テープ アプリケーション向けのオプションの RC 測定もサポートできます。
|仕様
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | モデル | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC測定器 | n/a | 標準 | n/a |
| 3 | 例 | 8mmテープ | 8mmテープ | 8/12/16/24mmテープ |
| 4 | 適用マウンタ | 完全な SMT ブランド | 完全な SMT ブランド | 完全な SMT ブランド |
| 5 | SMT テープ (mm) | 8mm紙 / 8mmエンボス | 8mm紙 / 8mmエンボス | 8 / 12 / 16 / 24 mm 紙およびエンボス加工 |
| 6 | スプライシングモード | オートカット/オートスプライス | オートカット/オートスプライス | オートカット/オートスプライス |
| 7 | スプライシングテープのサイズ | 32mm | 32mm | 32mm×2 |
| 8 | スプライシングテープパッケージ | リール | リール | リール |
| 9 | スプライシングテープ番号 | 1 | 1 | 2 |
| 10 | 接続精度 | ±0.2mm | ±0.2mm | ±0.05mm |
| 11 | 空のテープの検出 | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD番号 | 1 | 2 | 1 |
| 13 | スプライシングサイクルタイム | 6～12秒* | 6～12秒* | 6～12秒* |
| 14 | マウンタ通過率 | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | サポートされています | サポートされています | サポートされています |
| 16 | 制御方法 | パソコン | パソコン | パソコン |
| 17 | 電源 | 24 V リチウム電池 2 個 | 24 V リチウム電池 2 個 | 24 V リチウム電池 2 個 |
| 18 | バッテリー供給時間 | 12～14時間 | 12～14時間 | 12～14時間 |
| 19 | 寸法(mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | 重さ | 約65kg | 約65kg | 約70kg |
| SMT ライン機器リスト
自動フィーダー テープ スプライシング マシンは、完全な表面実装製造システムの一部として最適に機能します。一般的なラインには、PCB ローダー、自動はんだペースト プリンター、SPI 検査、1 台以上の装着機、コンベア、リフロー オーブン、AOI システム、アンローダー、パネル取り外し装置、および洗浄機が含まれる場合があります。スプライシング ユニットは、オペレータが不必要な配置機の停止を発生させずに新しいリールを準備できるようにすることで、材料供給側をサポートします。 I.C.T は、PCB のサイズ、製品タイプ、目標生産量、検査要件、作業場スペース、将来の拡張に応じて完全な工場フローを計画できます。設備の能力、バッファーの位置、マテリアルハンドリング、および検査ポイントを一致させることにより、完全なソリューションはボトルネックを軽減し、ライン全体の生産の安定性を向上させることができます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は最近、カザフスタンの電源メーカーの生産プロジェクトを完了しました。納品には、DIP 挿入ラインとともに全自動表面実装ラインが含まれています。表面実装セクションには、PCB ローダー、全自動プリンター、装着機、コンベア、リフロー炉、オフライン検査 AOI が装備されていました。エンジニアのアンディとビリーは顧客の工場を訪れ、機器の設置、ラインの接続、生産のテスト、そして現地チームのトレーニングを行いました。プロジェクト完了後、お客様からは機械の品質、価格、エンジニアリングサービスを高く評価していただきました。彼らはまた、ラインを構築し、機器の操作方法を説明してくれたアンディとビリーに感謝し、新しい工場の立ち上げ時の実際的な現場サポートの価値を示しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、完全なエレクトロニクス工場プロジェクトのあらゆる段階で顧客をサポートします。このプロセスは、容量の計算、機器の選択、作業場のレイアウト、ユーティリティ計画、マテリアル フローの設計から始まります。出荷前に、各機械は電気的安全性、機械的動作、ソフトウェア機能、および生産準備状況が検査されます。納入後は、エンジニアが位置決め、水平出し、ライン接続、パラメータ設定、サンプルテスト、オペレータートレーニングを担当します。トレーニングには、印刷、配置、リフロー、検査、材料の取り扱い、日常のメンテナンス、および一般的なトラブルシューティングが含まれます。 SMT スプライシング マシンなどのサポート機器については、オペレータはリールの検証、テープのロード、CCD の確認、および自動結合についても学びます。目的は、お客様が生産ライン全体を独立して一貫して実行できるように支援することです。
|お客様の声
顧客からのフィードバックは、多くの場合、1 台のマシン単体ではなく、生産システム全体のパフォーマンスに基づいています。多くの顧客は、回線が接続され、テストされ、通常の運用の準備が整うまで、I.C.T のエンジニアが現場に常駐していることを認めています。また、オペレーターがプロセスをより早く理解し、一般的な問題に自信を持って対処できるようになるため、明確なトレーニングも重視しています。輸送リスクを軽減するために、機器は出荷前に洗浄、保護、固定され、輸出用木製ケースに梱包されます。設置後に質問が生じた場合は、営業チームとエンジニアリング チームがリモート サポートを通じて対応するか、必要に応じてオンサイト サービスを手配します。機械の品質、丁寧な納品、実践的なトレーニング、迅速なコミュニケーションの組み合わせにより、お客様はプロジェクト完了後も安定した生産を維持できます。
|認証と規格
I.C.T は、機器の設計やコンポーネントの選択から組み立て、テスト、梱包、配送に至るまで、生産ライン全体にわたる品質を管理します。利用可能な資格には、CE、RoHS、ISO 9001、および複数の技術特許が含まれます。これらの認証は、製品の安全性、材料コンプライアンス、製造管理、および技術開発をサポートします。さらに、各機械はフルラインの出荷に組み込まれる前に独自の検査プロセスに合格します。エンジニアは、電気システム、機械的動作、ソフトウェア機能、アラーム保護、および動作パフォーマンスをチェックします。ライン機器もインターフェイスのマッチングと生産の互換性についてレビューされます。プロジェクトにプリンター、配置機、リフロー オーブン、AOI システム、コンベア、インテリジェンス スプライシング マシンが含まれているかどうかにかかわらず、目標は、個別のマシンのグループではなく、調整されたシステムを提供することです。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、表面実装生産、DIP アセンブリ、コンフォーマル コーティング、ディスペンス、検査、洗浄、トレーサビリティ、および工場オートメーション用の機器を開発および製造しています。同社は独自の研究、エンジニアリング、生産、品質管理、販売、海外サービスチームを擁しています。 200 名を超える従業員を抱える I.C.T は、70 か国以上で 1,600 を超える顧客をサポートしてきました。工場では、入荷検査、機械の組み立て、内部テスト、試運転、梱包、出荷の承認について、定められた手順に従っています。自動フィーダーテープスプライシングマシンなどの製品は、より広範な工場計画の一部として選択および構成されます。 I.C.T は、機器、レイアウト、プロセス サポート、設置、トレーニング、長期サービスを組み合わせることで、お客様が安定した拡張可能なエレクトロニクス製造システムを構築できるよう支援します。
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