Samsung の高い柔軟性 SMT PCB 組立ライン

|サムスン SMT ライン

I.C.T の samsung smt ライン ソリューションは、Samsung 配置テクノロジーを中心に構築された信頼性と柔軟性に優れた PCB アセンブリを求めるメーカー向けに設計されています。このシステムは、SAMSUNG SMT 生産ラインと自動マテリアルハンドリングおよび検査を統合し、完全な SMT 製造プラットフォームを形成します。個別のマシンのパフォーマンスよりも、生産の安定性と適応性に重点が置かれます。 Samsung の高い柔軟性 SMT PCB 組立ラインとして、この構成は頻繁な製品変更、さまざまな PCB サイズ、複雑なコンポーネント レイアウトをサポートしています。 I.C.T は、実際の工場のワークフローに合わせた実用的な SMT ラインの提供に重点を置いており、メーカーが変化する生産需要に効率的に対応しながら、一貫した品質を維持できるようにします。

|  特徴

統合された SMT ライン構造

samsung smt ラインは、各プロセスが調整された制御の下で動作する、完全に接続された生産システムとして設計されています。ボードは、手動介入を最小限に抑えるように設計された連続フローでロード、処理、アンロードを実行します。この構造により、多品種対応でも安定したタクトタイムを実現します。オペレーターのアクセス、材料の補充、将来の拡張を考慮したレイアウト計画により、効率性と柔軟性の両方が必要な工場に適したラインとなります。 Samsung の高い柔軟性 SMT PCB 組立ラインとして、システムは制御された生産移行でスループットのバランスをとります。

はんだペースト印刷システム

印刷精度は、高密度 PCB 設計でのアセンブリ品質を維持するために重要です。 SAMSUNG SMT 生産ラインの印刷セクションは、さまざまな基板フォーマットにわたって一貫したはんだ堆積を実現するように構成されています。視覚支援による位置合わせにより、配置を開始する前にステンシルの位置と印刷品質を検証します。自動クリーニングとペースト管理により、連続稼働中に安定した印刷条件を維持できます。この信頼性の高い印刷基盤により、上流のばらつきが軽減され、samsung smt ライン内のさまざまな製品タイプにわたって高い配置精度がサポートされます。

Samsung の配置パフォーマンス

配置機械は samsung smt ラインの中核を形成し、最新の PCB アセンブリに高い精度と柔軟性を提供します。高度なビジョン システムにより、ピッチの細かい小型デバイスであっても、コンポーネントの正確な位置合わせが保証されます。柔軟なフィーダー構成により、複雑な機械的な変更を行わずに、さまざまな BOM 構造に迅速に適応できます。高速で配置の一貫性を保ち、量産・多品種生産をサポートします。この機能は、競争の激しいエレクトロニクス市場で稼働する Samsung の高い柔軟性 SMT PCB 組立ラインにとって不可欠です。

リフローはんだ付け管理

samsung smt ライン内のリフローはんだ付けは、制御されたマルチゾーンの熱プロファイリングによって管理されます。正確な温度制御により、はんだ接合の信頼性を維持しながら、さまざまな PCB 材料とコンポーネント密度をサポートします。 コンベヤー の同期により、一貫した滞留時間とスムーズな基板転送が保証されます。この安定したリフロー環境は、上流の配置および下流の検査とシームレスに統合され、SMT の生産プロセス全体にわたって中断のないフローを維持します。

検査と品質検証

品質検査は生産フローに直接組み込まれており、即時のフィードバックとトレーサビリティを確保します。自動光学検査システムは、コンポーネントの配置、はんだ接合、リフロー後の極性を検証します。検査結果は上流工程にリンクされ、迅速な修正と継続的な改善が可能になります。この閉ループの品質アプローチは、メーカーが SAMSUNG SMT 生産ラインで生産されるさまざまな製品にわたって一貫した基準を維持するのに役立ちます。

|  仕様

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

米国では、I.C.T が航空機シート USB 充電モジュールを製造するメーカーに、コンフォーマル コーティングおよび硬化システムを備えた完全な SMT 生産ラインを納入しました。このプロジェクトは、航空客室の電子機器に適した、制御され追跡可能な生産環境の構築に焦点を当てました。自動化されたはんだペースト印刷、高精度配置システム、角度付き搬送コンベア、安定したリフローはんだ付け、コーティング塗布、および硬化が、合理化されたワークフローに統合されました。 I.C.T のエンジニアは、オンサイトのシステム設定と生産準備をサポートし、民間航空機の内装で使用される安全性が重要な電子モジュールの一貫した出力を可能にしました。

|  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、顧客が samsung smt ラインを効果的に運用できるように設計された体系的な技術サポートを提供します。サポート活動は、プロセスのセットアップ、装置の操作、生産調整など、実際の生産条件に焦点を当てています。トレーニングでは、個別の機械操作ではなく、製造ロジックと自動化の相互作用を理解することに重点を置いています。社内チームの開発をサポートするために明確な文書と標準化された手順が提供され、顧客が安定した生産を維持し、進化する製品要件に SMT ラインを適応させることができます。

|  顧客フィードバック

I.C.T を利用しているお客様は、提供される SMT ソリューションの安定性と柔軟性を頻繁に強調しています。フィードバックは多くの場合、スムーズな生産フロー、予測可能な出力品質、製品のばらつきへの効果的な対応を示します。航空機シート USB 充電モジュールなどの航空エレクトロニクス プロジェクトでは、メーカーははんだ付けの品質と検査の一貫性の管理が改善されたと報告しています。 samsung smt ラインのアプローチは、PCB の組み立てにおける高い柔軟性を維持しながら、連続生産をサポートする点で評価されています。

|  認証と規格

I.C.T は、認められた国際的な製造および品質基準に沿って samsung smt ライン ソリューションを設計します。機器の統合により、SMT ワークフロー全体でトレーサビリティ、プロセス管理、検査コンプライアンスがサポートされます。はんだペーストの印刷から最終検査までの各段階は、信頼性と一貫性に対する業界の期待に応えるように構成されています。この標準主導のアプローチにより、製造業者は生産効率を犠牲にすることなく、内部の品質目標と外部のコンプライアンス要件を満たすことができます。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T はエレクトロニクス製造ソリューションの世界的なプロバイダーであり、SMT、PCB の組み立て、検査、自動化システムを専門としています。専用の製造施設と経験豊富なエンジニアリング チームを備えた I.C.T は、家庭用電化製品、照明、航空、産業分野にわたる顧客をサポートしています。同社は、実際の工場での経験に基づいた、すぐに生産可能なシステムを提供することに重点を置いています。信頼性、柔軟性、長期的なパートナーシップを重視することで、I.C.T はメーカーが長期的な成長に向けた持続可能な SMT 生産能力を構築できるよう支援します。