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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 数量： | |
|---|---|
| I.C.T-5600 オフライン PCB ボード クリーナー
I.C.T-5600 は、エレクトロニクス製造環境でのバッチ洗浄用に構築された実用的なオフライン PCB ボード クリーナーとして機能します。ロジンフラックス、水溶性フラックス、洗浄不要のフラックス、はんだペースト残留物、その他の有機または無機汚染物質を SMT と THT の両方の基板から除去します。このユニットは、航空宇宙、医療機器、自動車エレクトロニクス、新エネルギー、精密機器などの分野、特に少量のバッチや頻繁な製品バリエーションを実行する施設に最適です。大きな観察窓により、オペレーターは洗浄サイクル全体をはっきりと観察できます。加熱した洗剤をマルチチャンネルスプレーと組み合わせることで、徹底的な洗浄力を実現し、効率的なリサイクルにより廃棄物を削減します。ユーザーフレンドリーなコントロールには、安全なパラメータ設定のためのパスワード保護が含まれています。連続大量作業にベルトコンベアと高圧スプレーを使用するオンライン I.C.T-6300 と比較して、5600 は柔軟性と設置面積の縮小を優先しています。
| 特徴
洗浄室全体をSUS304ステンレスで構成しているため、薬品に対する耐久性と密閉性が長期間持続します。均一な液体分布は、チャンバー全体で機能する複数のスプレー チャネルによって実現されます。二層バスケット設計により積載能力が向上し、ユニバーサル固定具には保護プラスチックスリーブが付いており、PCBA の表面の損傷を防ぎます。ドアを開けると、ボードの配置に便利なスライドと小さな車輪でサポートされた一時的な積載プラットフォームが作成されます。高密度のフィルターネットを備えた傾斜床が液体の流れを方向付け、タンク内に水が溜まるのを防ぎます。サイクル中、磁気プッシュロッドがバスケットを前後にゆっくりと動かし、あらゆるエリアにスプレーが届くようにします。ノズルの配置により、残留物を残さずに隅々まで確実にカバーします。このセットアップは、ボードの保護と最大限の洗浄効果を組み合わせます。
自社開発の循環配管レイアウトにより、システムの効率化とコンパクト化を両立しました。高出力ダイヤフラムポンプは、一貫した結果に必要な強力で安定した流れを生成します。液体は最適化されたルートを通って移動するため、ユニット内の貴重なスペースを節約しながら繰り返しの使用をサポートします。内部フィルターが粒子を除去し、複数のバッチにわたって洗剤の効果を維持します。耐食性材料により、長期間の使用期間でも性能を維持します。エアブロー機能により、配管やポンプの残液をタンクに戻し、液のロスを大幅にカットします。この設計により、ランニングコストが削減され、持続可能な実践がサポートされます。基板の種類が変わる生産の場合、循環システムは毎回予測可能な高品質の洗浄を実現します。
ウォッシャー液システムには、安定した供給レベルを維持するために 60L の希釈液タンクと 30L の濃縮液タンクが含まれています。急速加熱により洗剤の温度が急速に上昇し、全体のサイクル時間が短縮され、効率が向上します。内部のろ過により、性能を低下させることなく洗浄液を再利用できます。脱イオン水の抵抗率を継続的に監視することで、洗浄品質に関するフィードバックが即座に得られます。圧縮空気は各運転後にラインやポンプから残留洗剤を取り除き、タンクに戻し、液体を最大 50% 節約します。タンクのすべての部品にSUS304ステンレスを採用しており、耐薬品性に優れ、洗浄も容易です。この信頼性の高いセットアップにより、要求の厳しいスケジュールでも安定した運用がサポートされます。対照的に、I.C.T-6300 はインライン連続処理に適した大型のタンクを備えています。
I.C.T-5600 は主に効果的なスプレー洗浄に焦点を当てていますが、統合されたエアブローおよびすすぎのステップにより残留水分を適切に管理します。基板はプロセスを清潔に保ち、検査やコーティングなどの即時のフォローアップ作業に備えて十分に乾燥させたままにします。この設計により、後の組み立て段階に影響を与える可能性のある水跡や閉じ込められた汚染物質が防止されます。バッチ運転では、徹底したすすぎ後の自然乾燥により、追加の設備を必要とせずに品質ニーズに応えます。イオン汚染は IPC クラス I 制限値以下に抑えられ、敏感な用途でのコンプライアンスを確保します。ユーザーは、下流プロセス用の基板を一貫して準備することで自信を得ることができます。オンライン I.C.T-6300 には、より高速なスループットを実現する専用の多段階熱風乾燥ゾーンが含まれていますが、5600 は効率的なオフライン形式で信頼性の高い乾燥を実現します。
オペレーターは明確なタッチ インターフェイスを使用して、設定を簡単かつ迅速に調整できます。温度、期間、サイクル数などのパラメータは簡単に変更でき、パスワード保護により不正な変更が防止されます。ディスプレイにはライブの抵抗率値とプロセスの進行状況が表示され、簡単に監視できます。アラームは液面低下などの状態を即座に知らせ、安全を維持します。このシンプルかつ効果的な制御レイアウトにより、トレーニングの必要性が軽減され、操作ミスが最小限に抑えられます。エレクトロニクスは、多くの生産実行にわたって信頼性の高い再現可能なパフォーマンスを提供します。トレーサビリティ オプションは、必要に応じて品質記録をサポートします。高水準の環境では、これらの制御により信頼性の高い管理が提供され、日常の使用を通じて安心感が得られます。
| 前後の比較
| 仕様
| パラメータ | I.C.T-5600 (オフライン) | I.C.T-6300 (オンライン) |
|---|---|---|
| 洗浄タイプ | オフラインバッチ、バスケットローディング | オンライン連続ベルトコンベア |
| PCBA/バスケットのサイズ | 610×560×100mm×2段 | 最大600×400×100mm（最大コンベア幅） |
| 洗浄方法 | 加熱によるマルチスプレー、リンス、熱風乾燥 | 高圧スプレー、薬液＋DIリンス＋熱風乾燥 |
| タンク容量（希釈液・洗浄液） | 60L(希釈)/17L(散布タンク) | 240L（清液タンク） |
| 濃縮タンク | 30-32L | 濃縮タンク＋自動添加・排出を搭載 |
| 電源 | 指定なし (通常はこれより低く、推定約 30 ～ 50 kW) | 380V 3P 50/60Hz、110～122kW |
| 機械の寸法 | コンパクト (正確なものは記載されていませんが、設置面積が小さい) | 5200×1750×1650～1700mm |
| 乾燥 | 熱風乾燥 10～30分 | 多段熱風乾燥（乾燥1&乾燥2） |
| 制御システム | タッチスクリーン、簡単なパラメータ、パスワード | PC + PLC、英語ソフトウェア、調整可能な圧力 |
| 純水の抵抗率モニタリング | はい、リアルタイムです | はい、監視システムです |
| 典型的な使用 | 少量多品種、多品種バッチ | 大量バッチ、インライン SMT 行 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 PCB ボード クリーナーと自然に組み合わされた完全な一般的な構成には、識別のための SMT SMD 生産ラインを組み立てます。 PCB レーザー マーキング 、 正確なはんだ塗布のため の SPI マシンを備えたはんだペースト プリンター、 迅速な部品配置のための JUKI マウンター、 安全なはんだ付けのための リフローはんだ付けオーブン、欠陥チェックのための AOI 光学検査 、および安定した材料移動のための PCB コンベアが含まれます。自動はんだペースト保管および解凍ユニットが材料を最適な状態に保ちます。スルーホール コンポーネントを備えた基板の場合、 選択ウェーブはんだ付け および ダブルウェーブはんだ付け機は 追加機能を提供します。これらの要素はスムーズに統合され、特定のニーズに合わせてカスタマイズされた効率的で高出力のラインを作成します。 I.C.T は、最初から最後まで信頼性の高いパフォーマンスを保証するための選択とセットアップを支援します。
| カスタマーサクセスビデオ
I.C.T は、北米の美容機器メーカーの 2 つの SMT 生産ラインの完全な海外設置と工場受け入れテストを実施しました。この範囲には、レーザーマーキングマシン、SPI を備えた SMT プリンタ、パナソニック製マウンタ、Heller リフローオーブン、AOI 検査装置、PCB コンベヤ、PCBA 洗浄機、および自動はんだペースト保管解凍ボックスが含まれていました。私たちのチームは、オンサイトでの組み立て、デバッグ、トレーニング、検証プロセスを管理しました。お客様は問題なく受け入れを完了し、直接本番環境に移行しました。このプロジェクトは、ターンキー配送を実行し、国際物流を管理し、競争の激しい業界のクライアントに信頼できるサポートを提供する I.C.T の能力を実証します。
| サービスとトレーニング
I.C.T は、顧客がすぐに機器を効果的に使用できるよう、徹底的なサービスとトレーニング プログラムを提供します。熟練したエンジニアがオンサイトでの設置、正確な試運転、詳細なオペレータートレーニングを実施します。この説明では、パラメータの設定、メンテナンスの実行、基本的なトラブルシューティングの処理、および安全ガイドラインの遵守について説明します。リモート サポートにより、質問や懸念事項がすぐに解決されます。当社は、継続的な成功のための明確なマニュアル、ビデオガイド、および継続的な技術アドバイスを提供します。プロセス最適化の提案は、時間の経過とともに効率を向上させるのに役立ちます。この完全なパッケージにより、起動遅延が減少し、ダウンタイムが短縮され、機器の寿命が延長されます。お客様は、業務をスムーズかつ生産的に実行し続けるために、当社の即応性の高い世界規模のチームを信頼しています。
| お客様のレビュー
多くのお客様が、当社のエンジニアの専門知識、トレーニング中の忍耐強さ、現場で必要な質問や調整に対する迅速な対応を高く評価しています。 PCB ボード クリーナーは、信頼性の高い洗浄性能と通常の使用に耐える堅牢な構造で高く評価されています。洗剤の大幅な節約などの機能は、運用コストの削減として肯定的なフィードバックを受けています。梱包と配送は、長距離であっても破損することなく安全に配送できると褒められています。電子メールとリモート診断による迅速なサポートにより、当社の取り組みに対する信頼が高まります。顧客は常に、I.C.T を高品質の機械と強力なアフターケアを提供する信頼できるパートナーであると評価しています。
| 私たちの認証
I.C.T 製品は、安全性、環境基準、製造品質を検証する主要な国際認証を取得しています。 CE 認証はヨーロッパの安全規則への準拠を確認し、RoHS は有害物質を制限し、ISO9001 は効果的な品質管理システムを証明します。複数の特許が高度な洗浄方法と設計をカバーしています。これらの承認により、医療、自動車、航空宇宙産業などの規制分野でのアプリケーションに自信が与えられます。お客様は、厳格な評価に合格し、世界的な要件を満たしていることを認識して、当社の PCB ボード クリーナーを選択しています。当社の認証は、安全で責任ある高品質の生産慣行に重点を置いていることを明確に示しています。
| 私たちと工場について
I.C.T は中国の東莞に独自の研究開発施設と生産施設を運営しており、設計と製造の品質を直接監視しています。 2012 年に設立された同社は着実に拡大し、現在 12,000 平方メートルの敷地に 20 名の専任エンジニアを含む 89 名の従業員を擁しています。当社は、包括的な SMT、DIP、およびコーティング ソリューションを通じて、72 か国の 1,600 を超える顧客をサポートしています。一貫した製品性能を保証する強固な品質管理システムに裏打ちされた厳格なテストがあらゆる段階で行われます。 8 つの支社により、当社の世界的な展開とサービス能力が拡張されます。 I.C.T はイノベーションと顧客のニーズを優先して、メーカーが生産システムを効果的に開発および改善できるよう支援します。
| I.C.T-5600 オフライン PCB ボード クリーナー
I.C.T-5600 は、エレクトロニクス製造環境でのバッチ洗浄用に構築された実用的なオフライン PCB ボード クリーナーとして機能します。ロジンフラックス、水溶性フラックス、洗浄不要のフラックス、はんだペースト残留物、その他の有機または無機汚染物質を SMT と THT の両方の基板から除去します。このユニットは、航空宇宙、医療機器、自動車エレクトロニクス、新エネルギー、精密機器などの分野、特に少量のバッチや頻繁な製品バリエーションを実行する施設に最適です。大きな観察窓により、オペレーターは洗浄サイクル全体をはっきりと観察できます。加熱した洗剤をマルチチャンネルスプレーと組み合わせることで、徹底的な洗浄力を実現し、効率的なリサイクルにより廃棄物を削減します。ユーザーフレンドリーなコントロールには、安全なパラメータ設定のためのパスワード保護が含まれています。連続大量作業にベルトコンベアと高圧スプレーを使用するオンライン I.C.T-6300 と比較して、5600 は柔軟性と設置面積の縮小を優先しています。
| 特徴
洗浄室全体をSUS304ステンレスで構成しているため、薬品に対する耐久性と密閉性が長期間持続します。均一な液体分布は、チャンバー全体で機能する複数のスプレー チャネルによって実現されます。二層バスケット設計により積載能力が向上し、ユニバーサル固定具には保護プラスチックスリーブが付いており、PCBA の表面の損傷を防ぎます。ドアを開けると、ボードの配置に便利なスライドと小さな車輪でサポートされた一時的な積載プラットフォームが作成されます。高密度のフィルターネットを備えた傾斜床が液体の流れを方向付け、タンク内に水が溜まるのを防ぎます。サイクル中、磁気プッシュロッドがバスケットを前後にゆっくりと動かし、あらゆるエリアにスプレーが届くようにします。ノズルの配置により、残留物を残さずに隅々まで確実にカバーします。このセットアップは、ボードの保護と最大限の洗浄効果を組み合わせます。
自社開発の循環配管レイアウトにより、システムの効率化とコンパクト化を両立しました。高出力ダイヤフラムポンプは、一貫した結果に必要な強力で安定した流れを生成します。液体は最適化されたルートを通って移動するため、ユニット内の貴重なスペースを節約しながら繰り返しの使用をサポートします。内部フィルターが粒子を除去し、複数のバッチにわたって洗剤の効果を維持します。耐食性材料により、長期間の使用期間でも性能を維持します。エアブロー機能により、配管やポンプの残液をタンクに戻し、液のロスを大幅にカットします。この設計により、ランニングコストが削減され、持続可能な実践がサポートされます。基板の種類が変わる生産の場合、循環システムは毎回予測可能な高品質の洗浄を実現します。
ウォッシャー液システムには、安定した供給レベルを維持するために 60L の希釈液タンクと 30L の濃縮液タンクが含まれています。急速加熱により洗剤の温度が急速に上昇し、全体のサイクル時間が短縮され、効率が向上します。内部のろ過により、性能を低下させることなく洗浄液を再利用できます。脱イオン水の抵抗率を継続的に監視することで、洗浄品質に関するフィードバックが即座に得られます。圧縮空気は各運転後にラインやポンプから残留洗剤を取り除き、タンクに戻し、液体を最大 50% 節約します。タンクのすべての部品にSUS304ステンレスを採用しており、耐薬品性に優れ、洗浄も容易です。この信頼性の高いセットアップにより、要求の厳しいスケジュールでも安定した運用がサポートされます。対照的に、I.C.T-6300 はインライン連続処理に適した大型のタンクを備えています。
I.C.T-5600 は主に効果的なスプレー洗浄に焦点を当てていますが、統合されたエアブローおよびすすぎのステップにより残留水分を適切に管理します。基板はプロセスを清潔に保ち、検査やコーティングなどの即時のフォローアップ作業に備えて十分に乾燥させたままにします。この設計により、後の組み立て段階に影響を与える可能性のある水跡や閉じ込められた汚染物質が防止されます。バッチ運転では、徹底したすすぎ後の自然乾燥により、追加の設備を必要とせずに品質ニーズに応えます。イオン汚染は IPC クラス I 制限値以下に抑えられ、敏感な用途でのコンプライアンスを確保します。ユーザーは、下流プロセス用の基板を一貫して準備することで自信を得ることができます。オンライン I.C.T-6300 には、より高速なスループットを実現する専用の多段階熱風乾燥ゾーンが含まれていますが、5600 は効率的なオフライン形式で信頼性の高い乾燥を実現します。
オペレーターは明確なタッチ インターフェイスを使用して、設定を簡単かつ迅速に調整できます。温度、期間、サイクル数などのパラメータは簡単に変更でき、パスワード保護により不正な変更が防止されます。ディスプレイにはライブの抵抗率値とプロセスの進行状況が表示され、簡単に監視できます。アラームは液面低下などの状態を即座に知らせ、安全を維持します。このシンプルかつ効果的な制御レイアウトにより、トレーニングの必要性が軽減され、操作ミスが最小限に抑えられます。エレクトロニクスは、多くの生産実行にわたって信頼性の高い再現可能なパフォーマンスを提供します。トレーサビリティ オプションは、必要に応じて品質記録をサポートします。高水準の環境では、これらの制御により信頼性の高い管理が提供され、日常の使用を通じて安心感が得られます。
| 前後の比較
| 仕様
| パラメータ | I.C.T-5600 (オフライン) | I.C.T-6300 (オンライン) |
|---|---|---|
| 洗浄タイプ | オフラインバッチ、バスケットローディング | オンライン連続ベルトコンベア |
| PCBA/バスケットのサイズ | 610×560×100mm×2段 | 最大600×400×100mm（最大コンベア幅） |
| 洗浄方法 | 加熱によるマルチスプレー、リンス、熱風乾燥 | 高圧スプレー、薬液＋DIリンス＋熱風乾燥 |
| タンク容量（希釈液・洗浄液） | 60L(希釈)/17L(散布タンク) | 240L（清液タンク） |
| 濃縮タンク | 30-32L | 濃縮タンク＋自動添加・排出を搭載 |
| 電源 | 指定なし (通常はこれより低く、推定約 30 ～ 50 kW) | 380V 3P 50/60Hz、110～122kW |
| 機械の寸法 | コンパクト (正確なものは記載されていませんが、設置面積が小さい) | 5200×1750×1650～1700mm |
| 乾燥 | 熱風乾燥 10～30分 | 多段熱風乾燥（乾燥1&乾燥2） |
| 制御システム | タッチスクリーン、簡単なパラメータ、パスワード | PC + PLC、英語ソフトウェア、調整可能な圧力 |
| 純水の抵抗率モニタリング | はい、リアルタイムです | はい、監視システムです |
| 典型的な使用 | 少量多品種、多品種バッチ | 大量バッチ、インライン SMT 行 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 PCB ボード クリーナーと自然に組み合わされた完全な一般的な構成には、識別のための SMT SMD 生産ラインを組み立てます。 PCB レーザー マーキング 、 正確なはんだ塗布のため の SPI マシンを備えたはんだペースト プリンター、 迅速な部品配置のための JUKI マウンター、 安全なはんだ付けのための リフローはんだ付けオーブン、欠陥チェックのための AOI 光学検査 、および安定した材料移動のための PCB コンベアが含まれます。自動はんだペースト保管および解凍ユニットが材料を最適な状態に保ちます。スルーホール コンポーネントを備えた基板の場合、 選択ウェーブはんだ付け および ダブルウェーブはんだ付け機は 追加機能を提供します。これらの要素はスムーズに統合され、特定のニーズに合わせてカスタマイズされた効率的で高出力のラインを作成します。 I.C.T は、最初から最後まで信頼性の高いパフォーマンスを保証するための選択とセットアップを支援します。
| カスタマーサクセスビデオ
I.C.T は、北米の美容機器メーカーの 2 つの SMT 生産ラインの完全な海外設置と工場受け入れテストを実施しました。この範囲には、レーザーマーキングマシン、SPI を備えた SMT プリンタ、パナソニック製マウンタ、Heller リフローオーブン、AOI 検査装置、PCB コンベヤ、PCBA 洗浄機、および自動はんだペースト保管解凍ボックスが含まれていました。私たちのチームは、オンサイトでの組み立て、デバッグ、トレーニング、検証プロセスを管理しました。お客様は問題なく受け入れを完了し、直接本番環境に移行しました。このプロジェクトは、ターンキー配送を実行し、国際物流を管理し、競争の激しい業界のクライアントに信頼できるサポートを提供する I.C.T の能力を実証します。
| サービスとトレーニング
I.C.T は、顧客がすぐに機器を効果的に使用できるよう、徹底的なサービスとトレーニング プログラムを提供します。熟練したエンジニアがオンサイトでの設置、正確な試運転、詳細なオペレータートレーニングを実施します。この説明では、パラメータの設定、メンテナンスの実行、基本的なトラブルシューティングの処理、および安全ガイドラインの遵守について説明します。リモート サポートにより、質問や懸念事項がすぐに解決されます。当社は、継続的な成功のための明確なマニュアル、ビデオガイド、および継続的な技術アドバイスを提供します。プロセス最適化の提案は、時間の経過とともに効率を向上させるのに役立ちます。この完全なパッケージにより、起動遅延が減少し、ダウンタイムが短縮され、機器の寿命が延長されます。お客様は、業務をスムーズかつ生産的に実行し続けるために、当社の即応性の高い世界規模のチームを信頼しています。
| お客様のレビュー
多くのお客様が、当社のエンジニアの専門知識、トレーニング中の忍耐強さ、現場で必要な質問や調整に対する迅速な対応を高く評価しています。 PCB ボード クリーナーは、信頼性の高い洗浄性能と通常の使用に耐える堅牢な構造で高く評価されています。洗剤の大幅な節約などの機能は、運用コストの削減として肯定的なフィードバックを受けています。梱包と配送は、長距離であっても破損することなく安全に配送できると褒められています。電子メールとリモート診断による迅速なサポートにより、当社の取り組みに対する信頼が高まります。顧客は常に、I.C.T を高品質の機械と強力なアフターケアを提供する信頼できるパートナーであると評価しています。
| 私たちの認証
I.C.T 製品は、安全性、環境基準、製造品質を検証する主要な国際認証を取得しています。 CE 認証はヨーロッパの安全規則への準拠を確認し、RoHS は有害物質を制限し、ISO9001 は効果的な品質管理システムを証明します。複数の特許が高度な洗浄方法と設計をカバーしています。これらの承認により、医療、自動車、航空宇宙産業などの規制分野でのアプリケーションに自信が与えられます。お客様は、厳格な評価に合格し、世界的な要件を満たしていることを認識して、当社の PCB ボード クリーナーを選択しています。当社の認証は、安全で責任ある高品質の生産慣行に重点を置いていることを明確に示しています。
| 私たちと工場について
I.C.T は中国の東莞に独自の研究開発施設と生産施設を運営しており、設計と製造の品質を直接監視しています。 2012 年に設立された同社は着実に拡大し、現在 12,000 平方メートルの敷地に 20 名の専任エンジニアを含む 89 名の従業員を擁しています。当社は、包括的な SMT、DIP、およびコーティング ソリューションを通じて、72 か国の 1,600 を超える顧客をサポートしています。一貫した製品性能を保証する強固な品質管理システムに裏打ちされた厳格なテストがあらゆる段階で行われます。 8 つの支社により、当社の世界的な展開とサービス能力が拡張されます。 I.C.T はイノベーションと顧客のニーズを優先して、メーカーが生産システムを効果的に開発および改善できるよう支援します。
