I.C.T | LED パネル SMT 生産ライン

|  STB生産ライン概要

I.C.T は、3 つの自社工場で包括的な STB 生産ラインを展開し、SMT/DIP 分野で 22 年以上の実績を誇ります。これには、セットトップ ボックス メーカー向けの工場設計図、レイアウト計画、人員見積もり、ROI 分析が含まれます。半自動または全自動オプションには、ローダー、プリンター、プレーサー、リフローオーブン、AOI、アンローダーが含まれます。 1人のオペレーターがシフトを管理します。 18Kw/H で効率が向上します。世界中のテレビ、ストリーミング、電気通信のクライアント。 3 日間のセットアップで、空気、電源、排気、照明、23±1.5°C の状態をチェックします。 7 ～ 15 日間は、ソフトウェア、メンテナンス、安全性、修理をカバーします。 15 年以上のグローバル サポート。 STB 生産用の全自動 SMT ラインには、データ駆動型で信頼性の高い工場向けの MES、IoT が含まれています。ターンキー システムは、実証済みのスケーラビリティとサポートにより、STB の立ち上げを加速し、成長の柔軟性を提供し、動的なエンターテインメント市場における既存または新興のプレーヤーに低リスクを提供します。

|  製品の詳細な機能

自動化されたプロセス統合

STB 生産ラインは MES 経由でユニットを接続し、セットトップ ボックスの組み立てにおける即時測定、歩留まり向上、調整を行います。 ローダ はコンパクトな STB ボードを正確に処理します。プリンターはチューナーチップまたはポートにビジョンを備えたペーストを塗布します。プレーサーは 01005 パーツを素早く取り付けます。リフローにより±1.5℃で強力な接合が保証されます。 AOI は AI の問題を特定します。アンローダーは組み立てに進みます。全自動セットトップボックス SMT 生産ラインの歩留まりが 25% 以上増加します。さまざまなSTBモデルに適合します。 バッファ の安定したフロー、リモート モニター制御、自動レシピの迅速な変更、トレーサビリティによるさまざまな STB バリアントのコンポーネントの追跡、移行の最小限化、規格の保証、カスタム機能と素早いモデル切り替えに対する追加の適応性による大量生産の生産性の向上。

ペースト塗布精度

STB 生産ラインのプリンターはミクロンの精度でステンシルをロックし、STB サイズに合わせてフレームをフィットさせます。迅速な交換によりアイドル時間が短縮されます。自動ディスペンス/ワイプにより均一性が維持されます。 3D SPI はペーストを検証して初期の障害を停止します。 STB 信号プロセッサまたはインターフェイスに不可欠です。デリケートな STB モジュール用のペースト、低融点をサポートします。スキージは平らでない領域の滑らかな層を微調整し、一貫性を向上させ、不良品を減らし、STB 技術の変更における迅速な反復を支援し、信頼できる結果とサイクルごとのスループットの向上を実現します。

リフローはんだ付けの信頼性

オーブンは、STB 生産用の全自動 SMT ラインで均一な加熱を実現するため、個別の対流を備えた 12 以上のゾーンを提供します。窒素は、STB HDMI または RF の耐久性のある接合部を作成します。プロファイルは仕様に自動的に適応します。冷却により小さな基板を保護します。回収量は18Kw/Hを達成。パネルには多数のレシピが保存されています。家庭でSTBを長寿命化するための鍵。 コンベヤー は、調整された速度、可変レート、組み込みチェックのために MES をリンクし、進行中の操作での渋滞を回避し、シームレスな移行を保証します。

検査の自動化

AOI は 8K 画像を高速に取得し、STB のオフセットやはんだの問題を検出します。 AIはデータから改善します。フィードバックによりプレーサーが即座に修正されます。 STB生産ラインの欠陥を軽減します。レポートは機能拡張をサポートします。自動拒否によりスムーズに方向転換し、レビュー用の情報を記録し、中断を最小限に抑えながらさまざまな生産設定で迅速に修正します。

モジュール式アップグレード パス

半自動で開始され、モジュラー追加による全自動アップグレードが可能です。レイアウトは、SPI、バッファ、IoT 用に予約されています。モデルは労働効率が 70% 向上することを示しています。オプションには、クリーンルーム、ESD、ERP 接続が含まれます。

|  工場レイアウトの要件

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

アルジェリアの携帯電話メーカーが受け入れテストのためにやって来ました。彼らは 10 個以上の PCB と資材を届けました。ライブデモを実行しました。自動プリンターでペーストを完璧に塗布しました。 SPIはあらゆる場所を調べました。 RX-8 は小さな要素を効率的に処理しました。 RS-1Rはより大きなものを正確に配置しました。トレイフィーダーはシールドを途切れることなく挿入しました。リフローでしっかりと一体化しました。 AOI は完璧を保証しました。正確には5700枚のカットパネル。スムーズな操作により、電話/STB パラレルのペースと一体性が強調されました。 STB プロダクションの汎用性を実現するフルオート SMT ラインを反映しています。顧客は品質を確認し、統合を高く評価し、効果的な拡張と一貫した結果を得るために、全自動セットトップボックス SMT 生産ラインを備えた施設で STB 生産ラインを二重化することを計画しています。

|  完全な支援フレームワーク

プロジェクト リーダーは、STB 生産ラインの開始から進歩までを指揮します。 3 日間のフィールド: 検証、テスト、調整。 7 ～ 15 日間のセッション: MES、STB 操作、分析、サービス、プロトコル。 IoT は問題を予測し、遠隔支援を可能にします。部品は8つの拠点から迅速に発送されます。 15 年の知識、多様な言語。定期的な評価、更新により、STB の信頼性の持続、量の増加、および進化する市場における将来の保証のための優位性が維持されます。

|  フィードバックの概要

STB 生産ラインでの 2 時間未満の遠隔解像度が高く評価されています。オーブンは 24 時間年中無休で一貫性を維持します。木箱は輸送に耐えます。答えは約束を超えます。 STB 生産用のフルオート SMT ラインは完全にピーク容量に達します。ユーザーフレンドリーな画面により、STB シナリオでのオンボーディングが迅速化され、すぐに習得でき、操作も簡単になります。

|  コンプライアンス保証

CE は保護を検証します。 RoHS はコンポーネントの安全性を確認します。 ISO9001 が手順を監督します。特許はイノベーションを保護します。 STB生産ラインの信頼性が国際的に確認されています。パフォーマンスを保証するためのすべてのシステムの徹底した出荷検査標準。

|  I.C.T の会社と工場について

3つの工場の合計面積は12000平方メートル。従業員 89 名、専門家 20 名。 25 年間、72 か国の 1,600 人のユーザーを支援してきました。 R&D は、特殊な全自動セットトップ ボックス SMT 生産ラインを開発します。 QC は厳密にすべてのフェーズに及びます。海外の販売店、サポート、株式、子会社が即座にサポートを提供します。目的: 進歩とパートナーシップを重視した、最高のクロスバリューエレクトロニクス生産拠点。