I.C.T PCB 自動パネル除去機

|オフライン PCB 自動パネル解除機

I.C.T-5700 PCB 自動デパネライザー マシンは、組み立てられた PCB を正確に制御され、機械的ストレスが軽減された状態で分離するための専用ソリューションとして機能します。スマートフォン、スマート ウェアラブル、タブレット、自動車電子機器、医療機器、航空宇宙部品、軍用グレードの製品などに応用されています。 PCB サイズ 340×380 mm ～ 450×600 mm、厚さ 0.5 ～ 5.0 mm をサポートするモデルがあり、さまざまな生産要件に対応します。デュアルプラットフォーム構成により、さまざまな種類のボードを同時に処理したり、単一の大きな作業領域に組み合わせて柔軟に処理したりできます。スピンドルは切削抵抗を低く抑えながら 60,000 rpm の速度に達します。高度な CCD ビジョンがマークを識別し、自動位置補正を実行します。イオン化により静電気の蓄積が除去され、別個の高効率真空システムが騒音を最小限に抑えて塵を除去します。オペレーターフレンドリーな制御、包括的な安全機能、完全なデータトレーサビリティにより、信頼性の高い毎日の操作がサポートされます。このオフライン PCBA ルーターは、パネル取り外しの最終段階での歩留まりの向上と一貫した品質に直接貢献します。

|  特徴

伝送システム

トランスミッションは、高精度のスクリューロッドと組み合わせられた輸入されたパナソニックのサーボモーターに依存しており、すべての軸にわたる正確な動作制御を保証します。機械的フレームワークには厚い構造要素が組み込まれており、連続的な高負荷サイクル下でも動作の安定性が大幅に向上します。柔軟なタンク チェーンはケーブルを組織的に配線し、クリーンな美観を維持しながら動的コンポーネントとの干渉のリスクを排除します。 X 軸モジュールは、汚染物質を効果的に遮断する特殊な防塵エンクロージャを備えているため、サービス間隔が延長され、全体的なメンテナンス費用が削減されます。繰返し位置決め精度は±0.01mmを安定して実現し、最大切断速度は100mm/秒に達します。システム全体は著しく低い振動と騒音レベルで動作するため、オペレータは長時間のシフト中でも集中力を維持できます。これらのエンジニアリング上の選択により、PCB 自動デパネライザー マシンは、精度を犠牲にすることができない大量生産環境において信頼できるパフォーマンスを提供することが保証されます。

ルーターシステム

高精細ビジョンシステムはフライスと同軸に位置合わせするため、校正手順が簡素化され、一貫した精度が保証されます。内蔵の工具破損検出機能がカッターの状態を継続的に監視し、さらなる損傷が発生する前に即座にアラームを発して動作を停止します。オプションの自動工具交換メカニズムにより、手動介入なしでシームレスに生産を継続できるため、稼働時間を最大化できます。統合されたイオンエアガンは、PCB 表面の静電気を体系的に中和し、切断品質を損なう可能性のある粒子の付着を効果的に防ぎます。輸入された高速スピンドルは、大幅に低減された切削応力で動作し、優れた精度を維持し、低慣性を示し、迅速な応答特性を提供します。サポートされているカッター サイズは 0.8 ～ 3 mm の範囲であり、基板の複雑さの広範囲に対応します。付属の真空システムがゴミを効率的に除去します。この構成により、Pcb Router Separator は複雑な PCB デパネル作業に特に効果的になります。

プラットフォームシステム

Y 軸の動きは高精度のスライド レールとサーボ モーター制御によって管理され、プラットフォームの位置決めが非常に安定します。デュアル緊急停止ボタンはどちらの側からも簡単にアクセスできるように配置されており、多層的な安全プロトコルに貢献します。標準の保護カバーとセーフティライトカーテンを組み合わせることで、包括的なオペレータの安全保護を実現します。デュアルスタートボタンはマシンサイクルを開始するために同時に起動する必要があり、偶発的なスタートを最小限に抑える意図的な両手制御手段が組み込まれています。ハニカム多孔質ベース プレートは、多機能およびカスタム器具との幅広い互換性を提供します。デュアル プラットフォーム アーキテクチャは、個別のジョブの独立した処理、または単一の拡張ワークスペースへの統合をサポートします。設計全体を通じて、CE および UL 規格への完全な準拠が維持されます。通常の動作では切断精度は ±0.05 mm にとどまり、自動車や医療用電子機器などの繊細な用途でも安心です。

制御システム

制御は専用の制御カードとインターフェースされた産業用コンピューターを介して管理され、堅牢な長期安定性とともに優れた精度を実現します。すべての生産パラメータとイベントは自動的に記録されるため、オンデマンドで包括的なトレーサビリティ レポートを生成できます。物理的なレイアウトは、CE および UL の電気および安全規格に厳密に準拠しています。ユーザーインターフェイスにはわかりやすいナビゲーションが採用されており、オペレーターは基本機能を素早く習得し、最小限の遅延で製品プログラムの変更を実行できます。同軸 CCD カメラは、正確な位置合わせ検証のために継続的なリアルタイム視覚モニタリングを提供します。 CNC ベースのコントローラーは、電磁干渉に対して強力な耐性を示します。標準の統合された破損およびスリップ検出機能により、プロセス保護がさらに強化されます。標準の 220 V 電源で 1.5 kW で動作するこのシステムは、既存の SMT 環境に簡単に統合できます。

詳細表示

重要なサブシステムは容易に観察できます。対流ファンが内部温度を調整し、サイドドアの安全センサーが筐体のセキュリティを強化し、ESD インターフェースが必須の接地保護を提供します。自動ツールチェンジャーにより、手動での取り扱い時間が最小限に抑えられます。折れたナイフを検出するセンサーが即座に警告を発します。セルフロックの空気圧ストラットにより、メンテナンス中の安全で制御されたアクセスが容易になります。コンポーネントの調達には、パナソニック サーボモーター (日本)、RSK/NSK スピンドル (中国/日本)、HIKVISION CCD (中国)、PMI/HIWIN ガイド レール (台湾)、TBI ボールねじ (台湾)、デルタ電源 (台湾)、オムロン センサー (日本)、NSK ベアリング (日本) が含まれます。実績のあるブランドを慎重に選択することで、運用寿命の延長と計画外のダウンタイムの削減に貢献します。オプションの上部バキュームにより、集塵性能がさらに最適化されます。

|  仕様

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

アルジェリアのフィーチャーフォン製造施設が現地検証訪問を手配し、10 種類以上の異なる基板タイプと付属資料が到着しました。当社のエンジニアは、完全な SMT 生産ラインを即座に構築しました。デモンストレーションは、自動はんだペースト印刷、SPI ペースト検査、小型部品の場合は RX-8、大型部品の場合は RS-1R による部品配置、トレイ供給シールド カバーの塗布、リフローはんだ付け、AOI の光学検証、および PCB 自動パネル分離機を使用した最終分離という順序で行われました。プロセス全体を通じて、クライアントは注意深く観察しました。得られた基板は、欠陥率が無視できる程度で、きれいで正確なエッジを示しました。このラインは一貫した安定性とスループットを実証しました。この実際的な実践的な検証により、チームは、既存の製造業務への統合にこの装置が適していることを完全に確信することができました。

|  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、PCB 自動パネル解除装置のオンサイト設置と試運転から始まるエンドツーエンドのサービスを提供します。経験豊富なエンジニアが、機械の操作、プログラムの作成、日常のメンテナンス、トラブルシューティングの手順を含む体系的なトレーニング プログラムを実施します。トレーニングはさまざまな経験レベルのオペレーターに対応します。リモート技術サポートにより、問い合わせに対する迅速な対応が保証されます。スペアパーツの物流により高可用性が維持され、生産の中断が制限されます。 25 年以上のエレクトロニクス製造の専門知識を活用して、サポート チームは実際の工場の課題に効果的に対処します。 72 か国の顧客が均一なプロフェッショナル サービスの恩恵を受けています。生産要件の進化に応じて、プロセスの最適化とアップグレードの推奨が継続的に行われます。最も重要な目標は、信頼性が高く安心できる機器のパフォーマンスを提供することです。

|  お客様の声

お客様は、設置および試運転中の当社エンジニアの明快さと応答性を常に高く評価しています。彼らは、PCB ルーター セパレーターの、信頼性の高い精度と、長時間の生産実行におけるスムーズなパフォーマンスを頻繁に強調しています。多くの人が、国際輸送後に機械が損傷なく到着することを保証する、注意深く専門的な梱包について特に言及しています。技術的な質問や問題に迅速に対処することで、信頼が強化されます。全体的に見て、機器の品質と行き届いたサポートの組み合わせにより、工場は不必要な複雑さを生じることなく厳しいスケジュールに対応できるようになります。

|  認証と規格

I.C.T の機器は CE、RoHS、ISO9001 認証を取得しており、複数の登録特許によって補足されています。これらの認証は、オフライン PCBA ルーターが安全性、環境責任、製造品質に関する厳しい国際要件を満たしていることを証明します。各マシンは工場で厳格なテストを受けています。お客様は、文書化されたコンプライアンスと実証済みのパフォーマンスに自信を持って進むことができます。

|  I.C.T の会社と工場について

2012 年に設立された I.C.T は、12,000 平方メートルの生産施設を維持しており、従業員 89 名が勤務しており、その内 20 名は研究開発に特化した専門エンジニアです。社内での設計、製造、品質管理により、製品の継続的な進歩が推進されます。着実な成長により、72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。あらゆる生産段階で厳格な検査プロトコルが実施されます。包括的な品質管理システムにより、部品の受け取りから最終組み立てまで一貫した基準が保証されます。この運用フレームワークは、長期的なグローバル パートナーシップを促進しながら、完全な SMT ソリューションの信頼できる提供をサポートします。