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SMT PCB ローダアンローダー
I.C.T
| 数量： | |
|---|---|
| NG/OK SMT ライン用マガジン アンローダー
SMT の生産では、完成した PCB を効率的に処理することが、アセンブリ自体と同じくらい重要です。 Ng/ok マガジン アンローダー SMT は、検査またははんだ付け段階後のアンローディング プロセスを管理するために開発されました。合格ボードと不合格ボードを自動的に分離し、指定されたマガジンに保管します。調整可能なレール幅と一貫した搬送速度により、生産リズムを中断することなくさまざまな PCB サイズをサポートします。安定した稼働を目指して設計されており、検査装置と下流工程の間の信頼できる接続ポイントとして機能し、安定した組織的な生産フローの維持に役立ちます。
| 製品の詳細な機能
AOI などの検査段階の後、NG 基板と OK 基板を手動で処理すると、生産が遅くなることがよくあります。このマシンは、パスとフェイルの PCB を自動的に別々のマガジンに誘導することで、そのボトルネックを解消します。このプロセスは安定していて再現可能であり、一貫した選別精度が保証されます。人間の介入を減らすことで、基板の配置ミスや混合の可能性も低くなり、SMT ライン全体の品質管理の向上に直接つながります。
生産ラインで単一の基板タイプを扱うことはほとんどありません。このため、調整可能なレール幅とピッチ設定が不可欠です。 Ng/ok マガジン アンローダー SMT を使用すると、オペレーターは複雑な調整を行わずに、さまざまな PCB サイズに迅速に適応できます。小型の制御基板であっても大型のパネルであっても、この機械はスムーズな搬送と位置合わせを維持し、安定性を犠牲にすることなく生産を柔軟に保つことができます。
不安定な PCB 転送により、SMT プロセス全体が中断される可能性があります。このアンローダーは、コンベアからマガジンのスタッキングまでのスムーズで制御された移動を保証します。各ボードは損傷や位置ずれを避けるために慎重に扱われます。マガジン保管システムは基板を整理して次のプロセスに備えられるようにし、下流工程の予測可能性と効率性を高めます。
実際の生産環境では、機器は中断することなく長時間稼働し続ける必要があります。このマシンはその現実を念頭に置いて作られています。長期安定稼働を支える構造と、安定した性能を発揮する制御システム。メンテナンスの必要性が減り、信頼性の高いモーション制御により、不必要に停止することなく生産ラインを稼働し続けることができます。
LED 検査灯、金属チェーンコンベア、イオナイザーファンが準備が整っています。自動幅モーターとセグメント搬送制御は、特別な要件に対応します。すべてのオプションは完全にテストされて到着します。これらの選択により、smt mini PCB マガジン ローダーはあらゆる SMT レイアウトに正確に一致します。
| 仕様
| 仕様 | 形名 HNU250 | 形名 HNU330 | 形名 HNU390 | 形名 HNU460 |
|---|---|---|---|---|
| 寸法(mm) | 178014501680 | 206516301680 | 266017601680 | 266019501680 |
| PCB サイズ(mm) | 8070330*250 | 8070445*330 | 8070530*390 | 8070530*460 |
| ラックサイズ(mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| PCB 厚さ | 0.4～5.0mm | 0.4～5.0mm | 0.4～5.0mm | 0.4～5.0mm |
| PCB 重量 | ≤2.0kg | ≤2.0kg | ≤2.0kg | ≤2.0kg |
| PCB コンポーネントの高さ | ±15mm | ±15mm | ±15mm | ±15mm |
| 時間供給PCB | 約9秒または指定します | 約9秒または指定します | 約9秒または指定します | 約9秒または指定します |
| 割出ピッチ | 10.20.30.40.50mmまたは指定 | 10.20.30.40.50mmまたは指定 | 10.20.30.40.50mmまたは指定 | 10.20.30.40.50mmまたは指定 |
| 制御システム | PLC | PLC | PLC | PLC |
| 力 | 最大300VA | 最大300VA | 最大300VA | 最大300VA |
| 空気供給 | 4～6bar、10リットル/分 | 4～6bar、10リットル/分 | 4～6bar、10リットル/分 | 4～6bar、10リットル/分 |
| 輸送時の高さ | 910±30mm (または顧客指定) | 910±30mm (または顧客指定) | 910±30mm (または顧客指定) | 910±30mm (または顧客指定) |
| 輸送ベルト | 3.8mm帯電防止平ベルト | 3.8mm帯電防止平ベルト | 3.8mm帯電防止平ベルト | 3.8mm帯電防止平ベルト |
| 電源 | 1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V） | 1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V） | 1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V） | 1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V） |
| 重さ | 360kg | 380kg | 420kg | 460kg |
| オプション | デュアルサイズマガジン、自動幅調整、MESシステム | |||
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。
| SMT ライン機器リスト
当社は、 完全自動、高速、超信頼性の高い PCBA 製造を提供する当社の実証済みのセットアップは、PCB ローダ アンローダーから始まり、完璧なはんだペースト塗布のための精密自動プリンターに移行し、正確な部品配置のための スマート SMT 組立ラインを提供します。 LED SMT 機械に続き、 強力なはんだ接合のための 真空リフローはんだ 付けを経て、 あらゆる欠陥を検出するためのすべてのマシンがシームレスに通信するため、労力が軽減され、初回パスの歩留まりが向上します。この完全なソリューションは、自動車、医療、消費者、および LED の業界標準を満たしながら、運用コストを低く抑え、稼働時間を極めて高く保ちます。 AOI 試験機で終わります。
| お客様の成功事例 - ドイツでの SMT ライン配信の成功
2026 年 4 月、I.C.T は、LED の製造のためにドイツの顧客に完全な SMT 生産ラインを納入しました。このプロジェクトには、ローダー、プリンター、ピック アンド プレース マシン、リフロー オーブン、コンベア、Ng/ok マガジン アンローダー SMT が含まれていました。当社のエンジニアは、オンサイトでの設置とトレーニングを提供し、フルラインが毎日の生産に向けて準備が整っていることを確認しました。検査プロセスと荷降ろしプロセスを適切に調整することで、お客様はより組織化されたワークフローを実現し、手作業を減らし、全体的な生産の安定性を向上させました。
| フルラインサポート体制
I.C.T では、サービスは単一のマシンではなく、生産ライン全体を中心に設計されています。 SMT から DIP およびコーティング ラインに至るまで、当社のエンジニアは工場のセットアップ、機器の統合、生産の立ち上げをサポートします。設置の後には、機械の操作と実際の生産フローを結び付ける体系的なトレーニングが続きます。オペレーターは、1 つのユニットを実行する方法だけでなく、各プロセスがどのように連携するかを学びます。グローバルなオンサイトサービスと年中無休のリモートサポートにより、最初の基板から安定した量産まで、ライン全体がスムーズに稼働することを保証します。
| フルライン ソリューション全体にわたる顧客の成功
お客様は、機械だけでなく、ライン全体のエクスペリエンスを強調することがよくあります。配送から設置まで、すべてが適切に梱包された状態で到着し、すぐに使用できるようになります。エンジニアが明確なガイダンスを提供するため、予想よりも早く起動できます。さらに重要なのは、SMT ライン全体が個別のマシンではなく 1 つのシステムとして動作することです。これにより調整の問題が軽減され、日々の生産性が向上します。多くのクライアントは、問題が発生した場合の応答時間の短縮と実用的な解決策について言及しており、これにより遅延なく生産が継続されます。
| 完全な SMT ライン統合の認証
当社のソリューションは、完全な SMT、DIP、およびコーティング ラインにわたる国際的な製造要件を満たすように構築されています。機器は CE、RoHS、ISO9001 規格に準拠しており、安全性、一貫性、長期信頼性が保証されています。さらに重要なのは、電気設計、コンポーネントの選択、統合規格などのシステム レベルでコンプライアンスが考慮されていることです。これにより、顧客は追加の変更を加えることなく、現地の規制を満たす完全な生産ラインを展開できるようになり、プロジェクトのリスクが軽減され、世界的な工場のセットアップが簡素化されます。
| I.C.T と当社の製造能力について
I.C.T は、単なる機器の供給ではなく、完全なエレクトロニクス製造ソリューションの構築に重点を置いています。 SMT から DIP およびコーティングに至るまで、実際の工場のニーズに合わせた完全な生産ラインを設計し、提供します。社内生産、厳格な品質管理、経験豊富なエンジニアリングチームにより、レイアウト計画から量産までプロジェクトをサポートします。当社のソリューションはすでに数十カ国で稼働しており、お客様がリスクを減らし、より迅速なスケジュールで設置から安定した生産に移行できるよう支援しています。
