| LEDスクリーンSMT生産ライン
I.C.T は、3 つの自社工場と 22 年を超える実際の SMT の経験に裏打ちされた、ターンキーの LED スクリーン SMT 生産ラインを提供します。当社は、LED スクリーン メーカーに完全な工場計画、詳細なレイアウト、労働力の計算、明確な ROI 予測を提供します。当社のラインは、ローダー、プリンター、高速プレーサー、リフローオーブン、AOI システム、アンローダーなど、半自動または全自動バージョンでご利用いただけます。シフトごとに必要なオペレーターは 1 人だけです。消費電力は 18Kw/H と低く抑えられます。当社は世界中の LED 社のディスプレイ企業にサービスを提供しています。空気、電源、排気、照明、23±0.9℃の環境をカバーし、設置は3日で完了します。トレーニングは 7 ~ 15 日間続き、ソフトウェア、メンテナンス、安全性、トラブルシューティングが含まれます。当社の 15 年間のグローバル サービス ネットワークにより、すべてがスムーズに実行されます。このオールインワン ソリューションは、実証済みの信頼性と専門家のサポートにより、LED スクリーン ファクトリーを迅速に稼働させ、簡単に拡張し、新規または拡大中のビジネスのリスクを軽減します。
| 製品の詳細な機能
シームレスな自動化フロー

LED スクリーン SMT 生産ラインは、リアルタイム データと大型 LED パネルの歩留まり向上のためのインテリジェント ソフトウェアを通じてすべてのマシンを接続します。 ローダ は大型スクリーン ボードを扱います。プリンターは、LED のチップとドライバーにカメラの精度でペーストを塗布します。高速プレーサーは小さな01005部品を完璧に配置します。リフローにより温度を±0.9℃に一定に保ち、強力なはんだ接合を実現します。 AOI は AI で品質をチェックします。アンローダーは、良品と不良のボードを選別します。このセットアップにより、コスト効率の高い PCB 組立ラインで 25% 以上の歩留まりが得られます。屋内または屋外のスクリーンに使用できます。 バッファ はフローをスムーズに保ち、リモート アクセスでどこからでも監視でき、自動レシピは迅速に変更され、追跡はダウンタイムが少なく完全な標準でミックス実行のあらゆる部分をカバーします。
正確なペーストシステム

LED スクリーン SMT 生産ラインのプリンターは、ミクロンの精度でステンシルをロックし、フレームを画面サイズに合わせます。迅速な切り替えによりダウンタイムが短縮されます。自動充填とクリーニングにより、毎回同じ印刷が維持されます。 3D検査対策貼り付けでトラブルを早期に阻止します。これは、高密度の LED レイアウトと細かいピッチにとって重要です。このシステムは、敏感な部品用の低温を含む、多くのペースト タイプを処理します。スキージは圧力を調整して粗い基板を均一にカバーし、印刷品質を向上させ、無駄を削減し、新しい LED スクリーンでの迅速なデザイン変更を可能にし、安定した結果、高速化、修正の削減、シフトごとの出力の増加を実現します。
コンポーネント配置モジュール

LED スクリーン SMT 生産ラインの配置装置は、JUKI テクノロジーを使用して、大型パネル上に超高速でスポットオン LED チップを配置します。 01005から大きな部品までノンストップで処理してくれます。ビジョンカメラがあらゆる落下をエラーゼロでガイドします。マルチノズル ヘッドは 1 時間あたり数千の配置に達します。フィーダーは自動的にリロードされ、継続的に実行されます。ソフトウェアは画面の種類に適応し、セットアップが簡単です。これにより、パックされた LED アレイでのミスが減り、ライン速度が向上し、毎日の大量の LED スクリーン製造において、簡単なスイッチ、スマート キャリブレーション、および信頼性の高い繰り返しによる 1 回の実行で混合スクリーン サイズがサポートされます。
信頼性の高いリフロープロセス

オーブンには、独立した対流を備えた 12 以上のゾーンがあり、LED スクリーン SMT 生産ライン全体で均一な熱を実現します。窒素オプションを使用すると、LED 接続に明るく強力な接合が得られます。プロファイルはボードの仕様に合わせて自動調整されます。冷却により大画面の反りを防ぎます。熱回収により電力を 18Kw/H に維持します。タッチスクリーンには何百ものレシピが保存されています。これは、厳しい条件下でも続く LED スクリーンにとって重要です。 コンベヤー は、完璧な速度を実現するソフトウェアとの同期、簡単な調整、長時間の運転での停止を回避するための内蔵チェック、安全な転送、ノンストップの高出力のサポート、および省エネモードを備えています。
スマート検査ツール

AOI はフルスピードで 8K 画像をキャプチャし、LED 画面の配置ミスやはんだ欠陥を見つけます。 AI は実稼働データから学習して、より適切な検出を実現します。フィードバックによりプレーサーが即座に修正されます。これにより、LED スクリーン SMT 生産ラインの欠陥が削減されます。詳細なレポートはプロセスの改善に役立ちます。自動リジェクトコンベアは、ラインを停止することなく不良基板をルートし、ダウンタイムが少なく、完全なトレーサビリティと自動集計により、混合ランでの迅速な修正のためにすべてをログに記録します。
| 工場レイアウトの要件

| カテゴリ | プロジェクトの | 詳細 |
|---|---|---|
| 工場レイアウトの要件 | 工場のエア回路レイアウト | 工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。 |
| 工場の電気レイアウト | 単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz) | |
| 工場排気レイアウト | 排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。 | |
| 工場照明レイアウト | 工場内の理想的な照度は800~1200LUX、少なくとも300LUX以上です。 | |
| 工場温度レイアウト | 生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17~28℃、相対湿度は45%~70%RHです。 | |
| 材料の準備 | BOMリスト | PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。 |
| CADファイル | PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。 | |
| ガーバーファイル | PCB の製造および印刷ステンシル用の標準ファイル。 | |
| はんだペースト | コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。 | |
| SMD コンポーネントの材料 | チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。 | |
| 工業用アルコール | セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。 | |
| スプライスベルト | ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。 | |
| ステンシル | はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。 |
| SMT ライン機器リスト

I.C.T 高品質 PCBA 生産ラインには、効率的かつ正確な PCB 組み立てのための高度な設備が備えられています。完全に自動化された SMT ラインには、ローダー、正確なはんだペースト塗布のための自動プリンター、正確な部品配置のためのピックアンドプレース機、信頼性の高いはんだ付けのためのリフローオーブン、徹底的な欠陥検査のための AOI システムが含まれています。この高品質の PCBA 生産ラインは、スムーズな動作、高い信頼性、低コストの SMT 組み立てを保証し、さまざまな業界の要件を満たします。

| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| PCB コンベヤー | コンベヤー は製造中に PCB を輸送します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| カスタマーサクセスビデオ
機能電話を製造しているアルジェリアの顧客が、機械の受け入れテストのために当社の工場を訪れました。彼らは10台以上のPCBと必要な材料をすべて持ってきました。私たちは彼らの目の前でライブプロダクションを実行しました。全自動プリンターで糊を完璧に塗布しました。 SPI はすべての入金を確認しました。 RX-8は細かいパーツを高速配置。 RS-1Rは大型サイズも正確に扱います。トレイフィーダーは、間髪入れずにシールドを供給しました。リフローはんだ付けはすべて強力でした。 AOI では問題は見つかりませんでした。 5700セパレーターはパネルをきれいにカットします。全体の走行はスムーズで速かったです。このデモは、LED スクリーン SMT 生産ラインのアイデアが電話板にもどのように適用されるかを証明しました。お客様は、スピード、品質、スムーズな流れに感銘を受けました。彼らはすべてのボードを承認し、帰国後も同じセットアップを計画しました。
| エンドツーエンドのサポート体制
I.C.T は、LED スクリーン SMT 生産ラインを最初から最後まで、そしてそれ以降も完全にサポートします。私たちのチームは完全なテストを行って 3 日でインストールします。エンジニアは、機械とソフトウェアについて 7 ~ 15 日間スタッフをトレーニングします。メンテナンスのヒント、アップグレード、部品を迅速に提供します。 15年の経験で世界をカバーするサービスを提供します。マネージャーは電話または現場で問題を迅速に解決します。アシスタントは見逃しがないようにします。私たちは、時間の経過とともにラインを改善し、高速化とダウンタイムの短縮を支援します。リモート ツールは即座にサポートを提供します。毎年の訪問により、新鮮なアイデアと調整が加えられ、機器は新品同様に保たれます。

| ユーザーのフィードバックのハイライト
LED スクリーン SMT 生産ラインに対する当社のエンジニアの海外での迅速なサポートはお客様に好評です。彼らは安定した設備と短いダウンタイムを高く評価しています。安全な梱包により、輸送中に機械を保護します。迅速な対応により、問題は数時間で解決されます。ラインは毎日の生産量が高く、信頼性が高く稼働します。トレーニングにより、新しいスタッフがすぐに慣れます。

| 満たされた品質基準
I.C.T は、安全性に関する CE、クリーンな材料に関する RoHS、品質管理に関する ISO9001、および新しいアイデアに関する特許を取得しています。これらは、当社の LED スクリーン SMT 生産ラインが世界中で安全で高品質であることを証明しています。私たちは出荷前にすべてのマシンを完全にテストします。

| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は研究開発と 3 つの工場を所有しており、多くのスタッフと 20 人のエンジニアがいます。当社は 25 年間にわたって急速に成長し、72 か国の 1,600 のクライアントにサービスを提供しています。工場は 12000 平方メートルをカバーし、各段階で厳格なテストと品質システムが導入されています。当社は、LED 向けに完全なソリューションを世界中に提供しています。自社生産なので納期も早く、価格もお手頃です。いつでも実際の作品を見に来てください。

| LEDスクリーンSMT生産ライン
I.C.T は、3 つの自社工場と 22 年を超える実際の SMT の経験に裏打ちされた、ターンキーの LED スクリーン SMT 生産ラインを提供します。当社は、LED スクリーン メーカーに完全な工場計画、詳細なレイアウト、労働力の計算、明確な ROI 予測を提供します。当社のラインは、ローダー、プリンター、高速プレーサー、リフローオーブン、AOI システム、アンローダーなど、半自動または全自動バージョンでご利用いただけます。シフトごとに必要なオペレーターは 1 人だけです。消費電力は 18Kw/H と低く抑えられます。当社は世界中の LED 社のディスプレイ企業にサービスを提供しています。空気、電源、排気、照明、23±0.9℃の環境をカバーし、設置は3日で完了します。トレーニングは 7 ~ 15 日間続き、ソフトウェア、メンテナンス、安全性、トラブルシューティングが含まれます。当社の 15 年間のグローバル サービス ネットワークにより、すべてがスムーズに実行されます。このオールインワン ソリューションは、実証済みの信頼性と専門家のサポートにより、LED スクリーン ファクトリーを迅速に稼働させ、簡単に拡張し、新規または拡大中のビジネスのリスクを軽減します。
| 製品の詳細な機能
シームレスな自動化フロー

LED スクリーン SMT 生産ラインは、リアルタイム データと大型 LED パネルの歩留まり向上のためのインテリジェント ソフトウェアを通じてすべてのマシンを接続します。 ローダ は大型スクリーン ボードを扱います。プリンターは、LED のチップとドライバーにカメラの精度でペーストを塗布します。高速プレーサーは小さな01005部品を完璧に配置します。リフローにより温度を±0.9℃に一定に保ち、強力なはんだ接合を実現します。 AOI は AI で品質をチェックします。アンローダーは、良品と不良のボードを選別します。このセットアップにより、コスト効率の高い PCB 組立ラインで 25% 以上の歩留まりが得られます。屋内または屋外のスクリーンに使用できます。 バッファ はフローをスムーズに保ち、リモート アクセスでどこからでも監視でき、自動レシピは迅速に変更され、追跡はダウンタイムが少なく完全な標準でミックス実行のあらゆる部分をカバーします。
正確なペーストシステム

LED スクリーン SMT 生産ラインのプリンターは、ミクロンの精度でステンシルをロックし、フレームを画面サイズに合わせます。迅速な切り替えによりダウンタイムが短縮されます。自動充填とクリーニングにより、毎回同じ印刷が維持されます。 3D検査対策貼り付けでトラブルを早期に阻止します。これは、高密度の LED レイアウトと細かいピッチにとって重要です。このシステムは、敏感な部品用の低温を含む、多くのペースト タイプを処理します。スキージは圧力を調整して粗い基板を均一にカバーし、印刷品質を向上させ、無駄を削減し、新しい LED スクリーンでの迅速なデザイン変更を可能にし、安定した結果、高速化、修正の削減、シフトごとの出力の増加を実現します。
コンポーネント配置モジュール

LED スクリーン SMT 生産ラインの配置装置は、JUKI テクノロジーを使用して、大型パネル上に超高速でスポットオン LED チップを配置します。 01005から大きな部品までノンストップで処理してくれます。ビジョンカメラがあらゆる落下をエラーゼロでガイドします。マルチノズル ヘッドは 1 時間あたり数千の配置に達します。フィーダーは自動的にリロードされ、継続的に実行されます。ソフトウェアは画面の種類に適応し、セットアップが簡単です。これにより、パックされた LED アレイでのミスが減り、ライン速度が向上し、毎日の大量の LED スクリーン製造において、簡単なスイッチ、スマート キャリブレーション、および信頼性の高い繰り返しによる 1 回の実行で混合スクリーン サイズがサポートされます。
信頼性の高いリフロープロセス

オーブンには、独立した対流を備えた 12 以上のゾーンがあり、LED スクリーン SMT 生産ライン全体で均一な熱を実現します。窒素オプションを使用すると、LED 接続に明るく強力な接合が得られます。プロファイルはボードの仕様に合わせて自動調整されます。冷却により大画面の反りを防ぎます。熱回収により電力を 18Kw/H に維持します。タッチスクリーンには何百ものレシピが保存されています。これは、厳しい条件下でも続く LED スクリーンにとって重要です。 コンベヤー は、完璧な速度を実現するソフトウェアとの同期、簡単な調整、長時間の運転での停止を回避するための内蔵チェック、安全な転送、ノンストップの高出力のサポート、および省エネモードを備えています。
スマート検査ツール

AOI はフルスピードで 8K 画像をキャプチャし、LED 画面の配置ミスやはんだ欠陥を見つけます。 AI は実稼働データから学習して、より適切な検出を実現します。フィードバックによりプレーサーが即座に修正されます。これにより、LED スクリーン SMT 生産ラインの欠陥が削減されます。詳細なレポートはプロセスの改善に役立ちます。自動リジェクトコンベアは、ラインを停止することなく不良基板をルートし、ダウンタイムが少なく、完全なトレーサビリティと自動集計により、混合ランでの迅速な修正のためにすべてをログに記録します。
| 工場レイアウトの要件

| カテゴリ | プロジェクトの | 詳細 |
|---|---|---|
| 工場レイアウトの要件 | 工場のエア回路レイアウト | 工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。 |
| 工場の電気レイアウト | 単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz) | |
| 工場排気レイアウト | 排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。 | |
| 工場照明レイアウト | 工場内の理想的な照度は800~1200LUX、少なくとも300LUX以上です。 | |
| 工場温度レイアウト | 生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17~28℃、相対湿度は45%~70%RHです。 | |
| 材料の準備 | BOMリスト | PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。 |
| CADファイル | PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。 | |
| ガーバーファイル | PCB の製造および印刷ステンシル用の標準ファイル。 | |
| はんだペースト | コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。 | |
| SMD コンポーネントの材料 | チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。 | |
| 工業用アルコール | セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。 | |
| スプライスベルト | ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。 | |
| ステンシル | はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。 |
| SMT ライン機器リスト

I.C.T 高品質 PCBA 生産ラインには、効率的かつ正確な PCB 組み立てのための高度な設備が備えられています。完全に自動化された SMT ラインには、ローダー、正確なはんだペースト塗布のための自動プリンター、正確な部品配置のためのピックアンドプレース機、信頼性の高いはんだ付けのためのリフローオーブン、徹底的な欠陥検査のための AOI システムが含まれています。この高品質の PCBA 生産ラインは、スムーズな動作、高い信頼性、低コストの SMT 組み立てを保証し、さまざまな業界の要件を満たします。

| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| PCB コンベヤー | コンベヤー は製造中に PCB を輸送します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| カスタマーサクセスビデオ
機能電話を製造しているアルジェリアの顧客が、機械の受け入れテストのために当社の工場を訪れました。彼らは10台以上のPCBと必要な材料をすべて持ってきました。私たちは彼らの目の前でライブプロダクションを実行しました。全自動プリンターで糊を完璧に塗布しました。 SPI はすべての入金を確認しました。 RX-8は細かいパーツを高速配置。 RS-1Rは大型サイズも正確に扱います。トレイフィーダーは、間髪入れずにシールドを供給しました。リフローはんだ付けはすべて強力でした。 AOI では問題は見つかりませんでした。 5700セパレーターはパネルをきれいにカットします。全体の走行はスムーズで速かったです。このデモは、LED スクリーン SMT 生産ラインのアイデアが電話板にもどのように適用されるかを証明しました。お客様は、スピード、品質、スムーズな流れに感銘を受けました。彼らはすべてのボードを承認し、帰国後も同じセットアップを計画しました。
| エンドツーエンドのサポート体制
I.C.T は、LED スクリーン SMT 生産ラインを最初から最後まで、そしてそれ以降も完全にサポートします。私たちのチームは完全なテストを行って 3 日でインストールします。エンジニアは、機械とソフトウェアについて 7 ~ 15 日間スタッフをトレーニングします。メンテナンスのヒント、アップグレード、部品を迅速に提供します。 15年の経験で世界をカバーするサービスを提供します。マネージャーは電話または現場で問題を迅速に解決します。アシスタントは見逃しがないようにします。私たちは、時間の経過とともにラインを改善し、高速化とダウンタイムの短縮を支援します。リモート ツールは即座にサポートを提供します。毎年の訪問により、新鮮なアイデアと調整が加えられ、機器は新品同様に保たれます。

| ユーザーのフィードバックのハイライト
LED スクリーン SMT 生産ラインに対する当社のエンジニアの海外での迅速なサポートはお客様に好評です。彼らは安定した設備と短いダウンタイムを高く評価しています。安全な梱包により、輸送中に機械を保護します。迅速な対応により、問題は数時間で解決されます。ラインは毎日の生産量が高く、信頼性が高く稼働します。トレーニングにより、新しいスタッフがすぐに慣れます。

| 満たされた品質基準
I.C.T は、安全性に関する CE、クリーンな材料に関する RoHS、品質管理に関する ISO9001、および新しいアイデアに関する特許を取得しています。これらは、当社の LED スクリーン SMT 生産ラインが世界中で安全で高品質であることを証明しています。私たちは出荷前にすべてのマシンを完全にテストします。

| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は研究開発と 3 つの工場を所有しており、多くのスタッフと 20 人のエンジニアがいます。当社は 25 年間にわたって急速に成長し、72 か国の 1,600 のクライアントにサービスを提供しています。工場は 12000 平方メートルをカバーし、各段階で厳格なテストと品質システムが導入されています。当社は、LED 向けに完全なソリューションを世界中に提供しています。自社生産なので納期も早く、価格もお手頃です。いつでも実際の作品を見に来てください。
