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RS-1R
JUKI
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| JUKI SMT ピック
JUKI SMT ピックは、SMT ラインの中央機械として稼働し、毎日安定した速度と精度で PCB に表面コンポーネントを実装します。 RS-1R などの RS モデルは、さまざまな基板サイズにわたって信頼性の高いパフォーマンスを提供し、小さなチップから大きな部品まで、速度を落とすことなくあらゆるものを処理します。 RX モデルは、工場の狭いスペースでより高い出力を押し出すため、大量生産に実用的です。これらの機械は、プリンター、リフロー オーブン、AOI 検査、コンベアとスムーズに接続され、完全で効率的なラインを形成します。彼らは小さな 0201 コンポーネントを大きな IC まで配置し、LED ボード、自動車エレクトロニクス、バーホンなどをサポートしています。 I.C.T は、レイアウト計画から日常の運用に至るまで、システム全体を設計し、工場が一貫した品質を維持し、実際の生産環境でのダウンタイムを削減できるように支援します。
| JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長
RS-1R/RS-1XLシリーズの特長
RS-1R および RS-1XL は、一般的な SMT の生産ニーズに対応する、堅牢で多用途な取り付けを提供します。 RS-1R は、±35µm (Cpk ≥1) の配置精度で最適な 47,000 CPH に達し、50×50 mm ～ 650×370 mm のシングル クランプまたは最大 1,200×370 mm のダブル クランプの基板を処理します。 RS-1XL は、基板処理を 650×560 mm まで拡張し、より広い LED パネルまたは同様のアプリケーションに最適です。どちらのモデルも、Takumi ヘッドを採用して、0201 メートル法から最大 74 mm 正方形または 150 × 50 mm の細長い形状までの部品を配置します。効率的なジョブ変更のために最大 112 個のフィーダをサポートします。コンパクトなサイズにより、既存のラインに簡単に統合でき、ビジョン カメラと力制御により正確で穏やかな配置が維持されます。これらの機械は、混合生産を処理し、長時間のシフトにわたって信頼性の高い速度を必要とする施設に適しています。
RX-7R/RX-8シリーズの特長
RX-7R および RX-8 は、限られた工場の床スペース内で最大の出力を提供することに重点を置いています。 RX-7R は、パラレル ヘッドで 75,000 CPH を達成し、03015 サイズから最大 25 mm 平方までのコンポーネントを 510 × 450 mm のシングル レーンの基板に配置します。 RX-8 は、大量設定での高密度の小型コンポーネントのアセンブリ向けに特別に設計された P20 ヘッドを使用して、最適な 100,000 CPH に達します。どちらも 998 mm の狭い幅を維持しており、平方メートルあたりの配置率が最も高くなります。これらには、コンポーネントを明確に認識するための同軸照明、基板の損傷を防ぐための低衝撃配置、アイドル時間を最小限に抑えるためのリアルタイム監視が含まれます。デュアルレーンのサポートと他のライン機器とのデータ共有により、全体的な効率が向上します。これらのモデルは、スペースの制約とスループットが重要なモバイル デバイス、LED ストリップ、自動車部品、および同様の製品の要求の厳しい生産に最適です。
| 仕様
| パラメータ | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度（最適CPH） | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 最大基板サイズ(mm) | 650×370（シングル/ダブル） | 650×560 | 510×450（シングルレーン） | 510×450（約） |
| 最小基板サイズ (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| コンポーネントの高さ (最大 mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (ヘッドに依存) | 3 |
| 最小コンポーネント | 0201 (メートル法) | 0201 (メートル法) | 03015 (メートル法) | 0201(約0.4×0.2mm) |
| 最大コンポーネント (mm) | 74角 / 150×50 | 74角 / 150×50 | 25角 | 5マス |
| フィーダー入力 (最大) | 112 | 112 | 76 | 56（約） |
| 配置精度 | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm（約） | 高精度（視覚） |
| 機械幅(mm) | 1,500（約） | 2,109 | 998 | 998 |
| ヘッドタイプ | 匠インラインヘッド | 匠インラインヘッド | パラレルロータリーヘッド（P16S） | P20ロータリーヘッド |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 JUKI SMT 機器 を中心とした信頼性の高い PCBA 組立ラインを組み立て 、毎日の一貫したパフォーマンスを実現します。バキューム ローダーは 最初からクリーンなボードを導入します。自動プリンターは正確な制御でペーストを塗布します。マウンターはすべてのコンポーネントをしっかりと正確に配置します。 マルチゾーンリフローオーブンは、 はんだを均一かつ強力に接着します。 AOI システムは 綿密に検査を行い、欠陥を早期に発見します。 コンベヤー はスムーズで中断のない流れを維持します。収量は着実に増加し、コストは下がります。不必要な一時停止ややり直しは発生しません。ラインは、自動車のパワーユニット、LED アセンブリなどの要求の厳しい作業を管理します。完成したボードは、最終使用の準備が整いました。 I.C.T はチェーン全体を最初から最後までサポートします。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、自動車用電源の製造に使用される完全な SMT および DIP ラインについて説明する顧客を特集しています。 SMT セクションは、きれいな基板の真空ローディングから始まり、洗浄、正確なペースト印刷、JUKI SMT の実装部品のピッキングが安定した精度で高速に行われます。基板はコンベアを通って、マルチゾーンのリフローはんだ付け、冷却バッファ、AOI 検査、およびアンロード ステーションに移動します。 DIP 部分には、ウェーブはんだ付け、基板反転、ICT テスト、安全な接続が含まれます。映像では、機械が安定して動作し、基板がスムーズに移動し、プロセス全体を通じて配置が正確に保たれていることが示されています。お客様は、この設定により欠陥が低く抑えられ、安定した生産ペースが維持され、自動車規格に適した品質がどのように提供されるかを説明します。通常の工場勤務中のダウンタイムは最小限に抑えられ、長期にわたり信頼性の高い生産をサポートします。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、JUKI SMT ピックマシンやその他の機器を含む工場の生産ライン全体を完全かつ実践的にサポートします。エンジニアが現場に到着し、慎重な設置と初期操作セットアップを行います。彼らは、日常業務、プログラムの構築、メンテナンス作業、および基本的な問題解決に関する明確なトレーニング セッションを実施します。リモート ツールを使用すると、離れた場所から迅速な診断と修正が可能になります。定期的にサービスを訪問することで、長年にわたってマシンのパフォーマンスを最高の状態に保つことができます。技術スタッフは、大きな中断を伴うことなく、新製品、効率の向上、生産能力の向上に合わせてラインを調整するのに役立ちます。サービスセンターは世界中にあるため、顧客がどこに拠点を置いていても応答時間は短くなります。この信頼できるパートナーシップにより、機器は一貫した生産と段階的なビジネスの成長をサポートする信頼できるツールに変わります。
| お客様の声
お客様は、I.C.T のエンジニアが準備を整えて到着し、設置やサービスコール中に問題を効率的に解決すると好評です。彼らは、JUKI SMT ピックマシンの長期にわたる生産を通じての安定したパフォーマンスと精度を高く評価しています。安全で専門的な梱包により、機器は長距離輸送後も良好な状態で工場に到着します。問い合わせには迅速かつ丁寧な回答が得られるため、不必要な回線停止を防ぐことができます。完成したシステムは予想よりもスムーズに動作し、歩留まりが高く、中断が少なくなったと多くの人が報告しています。信頼は、信頼性の高いマシンと一貫した行き届いたサポートの組み合わせから生まれます。工場は、I.C.T を、効率的で高品質な製造を日々維持できる信頼できるパートナーと考えています。
| 認証と規格
JUKI SMT ピックマシンは、欧州の安全性準拠の CE マーキング、環境に配慮した材料の RoHS、構造化された品質管理システムの ISO9001 などの主要な認証を取得しています。いくつかの特許により、配置ヘッド、ビジョン技術、および関連機能における重要な革新が保護されています。これらの認証により、機器が安全な操作、環境保護、一貫した製造品質に関する厳格な国際基準を満たしていることが確認されます。世界中の施設は、規制要件が完全に満たされているという自信を持って機械を設置し、稼働させています。この認証は、世界的な業界の期待に応える耐久性のある高性能システムの製造に真剣に取り組んでいることを示しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は独自の研究開発チームを運営し、SMT とエレクトロニクス製造装置を継続的に改善しています。生産は、原材料から最終テストに至るまで、あらゆる段階で厳格な検査プロセスを備えた大規模な近代的な施設で行われます。 2012 年の設立以来、同社は急速に拡大し、現在では多数の従業員を雇用し、世界中に 8 つの支店を運営しています。包括的な工場ソリューションを 72 か国以上の 1,600 以上の顧客に提供しています。厳格な品質管理システムがすべての作業を管理し、すべての機械の一貫した信頼性と長期的なパフォーマンスを保証します。 I.C.T は、初期のライン計画や完全な機器の納品から継続的な最適化とアップグレードに至るまで、完全なサポートを提供し、エレクトロニクス メーカーが世界規模で安定した効率的な生産を達成できるよう支援します。
