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RS-1R
JUKI
| 数量： | |
|---|---|
| JUKI 自動チップマウンター
JUKI 自動チップマウンタは、SMT 生産ラインの中心的な役割を果たし、PCB に表面部品を高速かつ安定した精度で実装し、作業全体を中断することなく前進させ続けます。 RS シリーズ モデルは、高い配置率とさまざまな基板サイズに対する柔軟性のバランスをとり、要求の厳しいシフトで小さなチップから大きな部品まで処理します。 RX シリーズ モデルは狭いスペースで最大の出力を発揮し、圧力下で平方メートルあたり最高のパフォーマンスを発揮します。これらの機械は、プリンター、リフロー オーブン、AOI 検査、コンベアと直接リンクして、完全で強力なラインを構築します。彼らは、LED のアセンブリ、スマートフォン PCB、バーホン、自動車エレクトロニクス、および一般的な基板に取り組んでいます。 I.C.T は、レイアウトから日々の作業に至るまで、完全な工場システムを構築し、実際の生産現場での耐久性、低欠陥、一貫した生産量を保証します。
| JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長
RS-1R/RS-1XLシリーズの特長
RS-1R および RS-1XL は、標準的な SMT ラインの研磨に対応するために構築された、丈夫な多目的マウンタとして機能します。 RS-1R は、±35µm (Cpk ≥1) の配置精度で 47,000 CPH の最適値を押し出し、50×50 mm から 650×370 mm のシングル クランプまたは最大 1,200×370 mm のダブル クランプの基板に対応します。 RS-1XL は基板幅を 650×560 mm まで拡張し、より大型の LED パネルや耐久性の高いアプリケーションに対応します。どちらも、Takumi ヘッドを実行して、0201 メートル法から最大 74 mm 平方または長さ 150 × 50 mm までの部品を配置します。最大 112 個のフィーダーを搭載しており、ジョブを素早く切り替えることができます。コンパクトな構造でタイトなラインにフィットし、ビジョンカメラと力制御によりシャープで優しい配置を保ちます。これらのモデルは、混合生産の稼働に耐え、長時間の厳しいシフトを通じて安定した結果をもたらします。
RX-7R/RX-8シリーズの特長
RX-7R と RX-8 は、工場のスペースが不足し、生産量が増加したときに、最大出力を求めて戦います。 RX-7R はパラレル ヘッドで 75,000 CPH に達し、03015 サイズから 25 mm 平方までのコンポーネントを最大 510 × 450 mm のシングル レーンのボードに配置します。 RX-8 は、絶え間ない生産における高密度の小型部品作業向けに構築された P20 ヘッドを使用して、最適な 100,000 CPH まで充電します。どちらも 998 mm の狭い幅を保持しており、平方メートルあたりの設置率が最も高いと主張しています。同軸照明を使用して明確に認識し、衝撃の少ない配置で基板を保護し、監視してアイドル時間を削減します。デュアル レーンと他の機器とのデータ リンクにより、回線の安定性が維持されます。これらのマシンは、LED 個のストリップ、スマートフォン PCB 、自動車部品など、効率性を求める戦いにおいて 1 インチ、1 秒を争う大量のタスクを克服します。
| 仕様
| パラメータ | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度（最適CPH） | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 最大基板サイズ(mm) | 650×370（シングル/ダブル） | 650×560 | 510×450（シングルレーン） | 510×450（約） |
| 最小基板サイズ (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| コンポーネントの高さ (最大 mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (ヘッドに依存) | 3 |
| 最小コンポーネント | 0201 (メートル法) | 0201 (メートル法) | 03015 (メートル法) | 0201(約0.4×0.2mm) |
| 最大コンポーネント (mm) | 74角 / 150×50 | 74角 / 150×50 | 25角 | 5マス |
| フィーダー入力 (最大) | 112 | 112 | 76 | 56（約） |
| 配置精度 | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm（約） | 高精度（視覚） |
| 機械幅(mm) | 1,500（約） | 2,109 | 998 | 998 |
| ヘッドタイプ | 匠インラインヘッド | 匠インラインヘッド | パラレルロータリーヘッド（P16S） | P20ロータリーヘッド |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 JUKI SMT 機器 を中心とした信頼性の高い PCBA 組立ラインを組み立て 、毎日の一貫したパフォーマンスを実現します。バキューム ローダーは 最初からクリーンなボードを導入します。自動プリンターは正確な制御でペーストを塗布します。マウンターはすべてのコンポーネントをしっかりと正確に配置します。 マルチゾーンリフローオーブンは、 はんだを均一かつ強力に接着します。 AOI システムは 綿密に検査を行い、欠陥を早期に発見します。 コンベヤー はスムーズで中断のない流れを維持します。収量は着実に増加し、コストは下がります。不必要な一時停止ややり直しは発生しません。ラインは、自動車のパワーユニット、LED アセンブリなどの要求の厳しい作業を管理します。完成したボードは、最終使用の準備が整いました。 I.C.T はチェーン全体を最初から最後までサポートします。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、顧客が自動車用電源生産用に構築された完全な SMT および DIP ラインをレイアウトしている様子が示されています。 SMT 側は、きれいな基板を真空でロードすることから始まり、洗浄と正確なペースト印刷を経て、JUKI 自動チップ マウンターがコンポーネントを迅速かつ正確に配置します。基板はコンベアを介してマルチゾーンのリフローはんだ付け、冷却バッファ、AOI 検査、およびアンロードに運ばれます。 DIP プロセスは、ウェーブはんだ付け、基板反転、ICT テスト、および安全な接続を処理します。映像はそれをリアルに再現します。マシンは安定して動作し、ボードは詰まりなく動き、配置は鮮明に保たれます。お客様は、欠陥が少ないこと、一貫した速度、自動車の要求に応える品質を指摘しています。通常のシフトではダウンタイムは低く抑えられており、ラインが信頼性の高い生産量を求める日々の要求に耐えていることが証明されています。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、JUKI 自動チップマウンターやその他の機器を使用する工場ライン全体を確実かつ実践的にサポートします。エンジニアが現場に出向いて設置・立ち上げ作業を行います。彼らは、日常業務、プログラムのセットアップ、メンテナンスルーチン、および簡単な修正についての明確なトレーニングを実施します。リモート ツールは、どこからでも問題を迅速に処理します。定期的に訪問することで、長年のハードな使用にも耐えられる機械の耐久性を維持します。技術チームは、大きな停止を伴うことなく、新しいジョブ、より良い流れ、またはより高い生産能力に合わせてラインを調整するのに役立ちます。世界中にサービスセンターがあり、どこにいてもすぐにサポートが届きます。この安定した支援により、設備は工場が安定した生産と長期耐久性を実現するために依存する丈夫なツールに変わります。
| お客様の声
お客様は、準備ができて到着し、遅滞なく問題を解決する I.C.T のエンジニアについて率直に語ります。彼らは、JUKI 自動チップマウンターが長時間のシフトでも高い速度と精度を維持できることを高く評価しています。梱包は安全です。機械は長距離輸送後も良好な状態で到着します。質問にはすぐに回答が得られるため、回線がアイドル状態になることがありません。多くの人は、完全なセットアップは計画よりもうまく機能し、歩留まりが高く、トラブルも少ないと述べています。信頼は信頼できる機材と約束を守る人々から生まれます。工場は、生産需要を押し進めるのに役立つパートナーとして I.C.T を頼りにしています。
| 認証と規格
UKI 自動チップ マウンター マシンは、ヨーロッパの安全規則に関する CE、クリーンな材料に関する RoHS、品質管理に関する ISO9001 などの主要な認証を取得しています。いくつかの特許により、配置ヘッド、ビジョン技術、その他のコア機能が保護されています。これらの文書は、機器が安全で環境に優しく、一貫した作業に関する厳格な世界基準を満たしていることを示しています。工場はルールが遵守されることを承知してそれらを設置します。この認定は、実際の条件下で簡単に実行できる耐久性のあるマシンを構築するための真剣な取り組みを証明します。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT の機器を前進させるために独自の研究開発を行っています。工場は広く、部品の搬入から機械の搬出に至るまで、あらゆる段階で厳しいチェックが行われています。 2012 年以来、同社は急速に成長し、多くの従業員を擁し、世界中に 8 つの支社を構えています。 72 か国以上で 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。品質システムはすべての作業を追跡するため、機械は日常の厳しい使用に耐えることができます。 I.C.T は、最初の計画からその後のアップグレードまで工場を完全にサポートし、世界中のエレクトロニクス工場が強力かつ効率的に維持できるよう支援します。
| JUKI 自動チップマウンター
JUKI 自動チップマウンタは、SMT 生産ラインの中心的な役割を果たし、PCB に表面部品を高速かつ安定した精度で実装し、作業全体を中断することなく前進させ続けます。 RS シリーズ モデルは、高い配置率とさまざまな基板サイズに対する柔軟性のバランスをとり、要求の厳しいシフトで小さなチップから大きな部品まで処理します。 RX シリーズ モデルは狭いスペースで最大の出力を発揮し、圧力下で平方メートルあたり最高のパフォーマンスを発揮します。これらの機械は、プリンター、リフロー オーブン、AOI 検査、コンベアと直接リンクして、完全で強力なラインを構築します。彼らは、LED のアセンブリ、スマートフォン PCB、バーホン、自動車エレクトロニクス、および一般的な基板に取り組んでいます。 I.C.T は、レイアウトから日々の作業に至るまで、完全な工場システムを構築し、実際の生産現場での耐久性、低欠陥、一貫した生産量を保証します。
| JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長
RS-1R/RS-1XLシリーズの特長
RS-1R および RS-1XL は、標準的な SMT ラインの研磨に対応するために構築された、丈夫な多目的マウンタとして機能します。 RS-1R は、±35µm (Cpk ≥1) の配置精度で 47,000 CPH の最適値を押し出し、50×50 mm から 650×370 mm のシングル クランプまたは最大 1,200×370 mm のダブル クランプの基板に対応します。 RS-1XL は基板幅を 650×560 mm まで拡張し、より大型の LED パネルや耐久性の高いアプリケーションに対応します。どちらも、Takumi ヘッドを実行して、0201 メートル法から最大 74 mm 平方または長さ 150 × 50 mm までの部品を配置します。最大 112 個のフィーダーを搭載しており、ジョブを素早く切り替えることができます。コンパクトな構造でタイトなラインにフィットし、ビジョンカメラと力制御によりシャープで優しい配置を保ちます。これらのモデルは、混合生産の稼働に耐え、長時間の厳しいシフトを通じて安定した結果をもたらします。
RX-7R/RX-8シリーズの特長
RX-7R と RX-8 は、工場のスペースが不足し、生産量が増加したときに、最大出力を求めて戦います。 RX-7R はパラレル ヘッドで 75,000 CPH に達し、03015 サイズから 25 mm 平方までのコンポーネントを最大 510 × 450 mm のシングル レーンのボードに配置します。 RX-8 は、絶え間ない生産における高密度の小型部品作業向けに構築された P20 ヘッドを使用して、最適な 100,000 CPH まで充電します。どちらも 998 mm の狭い幅を保持しており、平方メートルあたりの設置率が最も高いと主張しています。同軸照明を使用して明確に認識し、衝撃の少ない配置で基板を保護し、監視してアイドル時間を削減します。デュアル レーンと他の機器とのデータ リンクにより、回線の安定性が維持されます。これらのマシンは、LED 個のストリップ、スマートフォン PCB 、自動車部品など、効率性を求める戦いにおいて 1 インチ、1 秒を争う大量のタスクを克服します。
| 仕様
| パラメータ | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度（最適CPH） | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 最大基板サイズ(mm) | 650×370（シングル/ダブル） | 650×560 | 510×450（シングルレーン） | 510×450（約） |
| 最小基板サイズ (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| コンポーネントの高さ (最大 mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (ヘッドに依存) | 3 |
| 最小コンポーネント | 0201 (メートル法) | 0201 (メートル法) | 03015 (メートル法) | 0201(約0.4×0.2mm) |
| 最大コンポーネント (mm) | 74角 / 150×50 | 74角 / 150×50 | 25角 | 5マス |
| フィーダー入力 (最大) | 112 | 112 | 76 | 56（約） |
| 配置精度 | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm（約） | 高精度（視覚） |
| 機械幅(mm) | 1,500（約） | 2,109 | 998 | 998 |
| ヘッドタイプ | 匠インラインヘッド | 匠インラインヘッド | パラレルロータリーヘッド（P16S） | P20ロータリーヘッド |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 JUKI SMT 機器 を中心とした信頼性の高い PCBA 組立ラインを組み立て 、毎日の一貫したパフォーマンスを実現します。バキューム ローダーは 最初からクリーンなボードを導入します。自動プリンターは正確な制御でペーストを塗布します。マウンターはすべてのコンポーネントをしっかりと正確に配置します。 マルチゾーンリフローオーブンは、 はんだを均一かつ強力に接着します。 AOI システムは 綿密に検査を行い、欠陥を早期に発見します。 コンベヤー はスムーズで中断のない流れを維持します。収量は着実に増加し、コストは下がります。不必要な一時停止ややり直しは発生しません。ラインは、自動車のパワーユニット、LED アセンブリなどの要求の厳しい作業を管理します。完成したボードは、最終使用の準備が整いました。 I.C.T はチェーン全体を最初から最後までサポートします。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、顧客が自動車用電源生産用に構築された完全な SMT および DIP ラインをレイアウトしている様子が示されています。 SMT 側は、きれいな基板を真空でロードすることから始まり、洗浄と正確なペースト印刷を経て、JUKI 自動チップ マウンターがコンポーネントを迅速かつ正確に配置します。基板はコンベアを介してマルチゾーンのリフローはんだ付け、冷却バッファ、AOI 検査、およびアンロードに運ばれます。 DIP プロセスは、ウェーブはんだ付け、基板反転、ICT テスト、および安全な接続を処理します。映像はそれをリアルに再現します。マシンは安定して動作し、ボードは詰まりなく動き、配置は鮮明に保たれます。お客様は、欠陥が少ないこと、一貫した速度、自動車の要求に応える品質を指摘しています。通常のシフトではダウンタイムは低く抑えられており、ラインが信頼性の高い生産量を求める日々の要求に耐えていることが証明されています。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、JUKI 自動チップマウンターやその他の機器を使用する工場ライン全体を確実かつ実践的にサポートします。エンジニアが現場に出向いて設置・立ち上げ作業を行います。彼らは、日常業務、プログラムのセットアップ、メンテナンスルーチン、および簡単な修正についての明確なトレーニングを実施します。リモート ツールは、どこからでも問題を迅速に処理します。定期的に訪問することで、長年のハードな使用にも耐えられる機械の耐久性を維持します。技術チームは、大きな停止を伴うことなく、新しいジョブ、より良い流れ、またはより高い生産能力に合わせてラインを調整するのに役立ちます。世界中にサービスセンターがあり、どこにいてもすぐにサポートが届きます。この安定した支援により、設備は工場が安定した生産と長期耐久性を実現するために依存する丈夫なツールに変わります。
| お客様の声
お客様は、準備ができて到着し、遅滞なく問題を解決する I.C.T のエンジニアについて率直に語ります。彼らは、JUKI 自動チップマウンターが長時間のシフトでも高い速度と精度を維持できることを高く評価しています。梱包は安全です。機械は長距離輸送後も良好な状態で到着します。質問にはすぐに回答が得られるため、回線がアイドル状態になることがありません。多くの人は、完全なセットアップは計画よりもうまく機能し、歩留まりが高く、トラブルも少ないと述べています。信頼は信頼できる機材と約束を守る人々から生まれます。工場は、生産需要を押し進めるのに役立つパートナーとして I.C.T を頼りにしています。
| 認証と規格
UKI 自動チップ マウンター マシンは、ヨーロッパの安全規則に関する CE、クリーンな材料に関する RoHS、品質管理に関する ISO9001 などの主要な認証を取得しています。いくつかの特許により、配置ヘッド、ビジョン技術、その他のコア機能が保護されています。これらの文書は、機器が安全で環境に優しく、一貫した作業に関する厳格な世界基準を満たしていることを示しています。工場はルールが遵守されることを承知してそれらを設置します。この認定は、実際の条件下で簡単に実行できる耐久性のあるマシンを構築するための真剣な取り組みを証明します。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT の機器を前進させるために独自の研究開発を行っています。工場は広く、部品の搬入から機械の搬出に至るまで、あらゆる段階で厳しいチェックが行われています。 2012 年以来、同社は急速に成長し、多くの従業員を擁し、世界中に 8 つの支社を構えています。 72 か国以上で 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。品質システムはすべての作業を追跡するため、機械は日常の厳しい使用に耐えることができます。 I.C.T は、最初の計画からその後のアップグレードまで工場を完全にサポートし、世界中のエレクトロニクス工場が強力かつ効率的に維持できるよう支援します。
