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| 高速チップ実装装置
電子製品が小型化、高機能化するにつれ、メーカーはコンポーネントの配置精度をより適切に制御する必要があります。 SMD Vision Machine Chip Mounter は、自動部品実装と視覚認識技術を組み合わせて、PCB の生産品質を向上させます。このシステムは、配置前に PCB の位置とコンポーネントの位置を特定し、組み立てエラーを減らし、一貫性を向上させるのに役立ちます。家庭用電化製品、産業用制御製品、通信機器、その他の電子アプリケーションに適しています。 I.C.T は、お客様が製品要件に応じて適切な機器を選択し、製造プロセスを最適化し、効率的な生産ラインを構築できるよう支援する完全な生産ソリューションを提供します。
| 製品の特徴
正確な位置決めは信頼性の高い PCB 製造の基礎です。 SMD ビジョン マシン チップ マウンタは、ビジョン システムを使用して、実装前に PCB のマークとコンポーネントの位置を識別します。これにより、機械は実際の生産条件に応じて配置を自動的に調整し、動作中に一貫した精度を維持することができます。高密度の電子製品を生産する工場では、視覚的な認識により配置エラーが減り、生産の安定性が向上します。従来の手動方法と比較して、自動ビジョン制御により再現性が向上し、プロセス管理が容易になります。このテクノロジーは、より高い品質基準とより信頼性の高い生産結果を必要とするメーカーをサポートします。
電子製品が異なれば、必要なコンポーネントの種類や製造方法も異なります。この装置は、安定した配置パフォーマンスを維持しながら、さまざまな SMD コンポーネントを処理できるように設計されています。柔軟なピック アンド プレイス マシンにより、メーカーはさまざまな PCB モデルと生産要件をより効率的に管理できます。このシステムは、自動供給、部品認識、正確な取り付けプロセスをサポートし、手動介入を削減します。 SMD Machine Chip Mounter Machine を使用する企業にとって、エレクトロニクス製造では製品の変更が一般的であるため、柔軟性が重要です。この機能は、工場が効率的な運用を維持しながら生産の適応性を向上させるのに役立ちます。
生産効率は、機器、オペレーター、プロセスがどのように連携して機能するかによって決まります。自動運転とインテリジェントな制御機能を組み合わせ、生産管理を向上させます。自動SMD ビジョンマシンチップマウンターを比較するお客様にとって、安定したパフォーマンスと簡単な操作は重要な要素です。このシステムは、生産の中断を減らし、一貫した生産量による継続的な製造をサポートします。実装プロセスを印刷、はんだ付け、検査装置と接続することで、メーカーはよりスムーズな生産ワークフローを構築できます。このアプローチは、製造品質のより適切な管理を維持しながら、工場の生産性を向上させるのに役立ちます。
マウントシステム
プラットフォームシステム
ビジョンシステム
輸送システム
ドライバーシステム
給餌システム
|仕様
| モデル | I.C.T フレックス-2 | I.C.T フレックス 4 | I.C.T フレックス 6 |
| 速度(IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| 頭番号 | 1 | 1 | 1 |
| ノズル番号 | 2 | 4 | 6 |
| PCBサイズ（mm） | 50*50～420*270 | 50*50～480*300 | 50*50～650*370 |
| CCD | 1 マーク CCD + 2 フライ CCD + 1 固定 CCD | 1 マーク CCD + 4 フライ CCD + 1 固定 CCD | 1 マーク CCD + 6 フライ CCD + 1 固定 CCD |
| フィーダー入力 | 25個(8mm) | 46個(フロント20、リア26) | 60個(フロント24、リア36) |
| 電源 | AC:220±10%、50/60HZ、600W | AC:220±10%、50/60HZ、1.5Kw | AC:220±10%、50/60HZ、2Kw |
| 制御方法 | PC制御 | ||
| 寸法（mm） | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| 重さ | 約150kg | 約：450kg | 約：650kg |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、エレクトロニクス メーカー向けに、SMT、DIP、コーティング プロセスをカバーする完全な生産ライン ソリューションを提供します。完全な製造システムには、PCB ローダー、ステンシル プリンター、SPI 検査装置、SMD ビジョン マシン チップ マウンタ、リフロー オーブン、コンベア システム、AOI 検査装置、DIP 挿入装置、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け装置、コンフォーマル コーティング装置、およびその他の自動化システムが含まれます。各ソリューションは、お客様の製品、生産能力、工場レイアウト、プロセス要件に応じて設計されています。 I.C.T は、さまざまな生産段階を相互に接続することで、お客様がより適切なプロセス調整と長期的な生産安定性を備えた効率的な製造環境を構築できるよう支援します。
| 顧客成功ビデオ
カザフスタンの顧客は、電源製造の完全な生産システムを確立するために I.C.T を選択しました。このプロジェクトには、お客様の完全な製造プロセスをサポートするための SMT と DIP の両方の生産ラインが含まれていました。 SMT セクションは、PCB ローディング装置、全自動プリンタ、装着装置、リフロー炉、コンベア システム、およびオフライン検査装置 AOI で構成されていました。機械が工場に到着した後、I.C.T エンジニアのアンディとビリーは顧客チームと協力して設置、生産調整、操作トレーニングを完了しました。
エンジニアは現場に常駐し、お客様が独立して機器を操作できるようにしました。生産の立ち上げが成功した後、顧客は次のようにコメントしました。「すべての機械は中国製です I.C.T。ありがとうございます。品質も価格も優れています。このラインを構築してくれたアンディとビリーに感謝します。そして、これらの機械の使い方を訓練してくれました。ありがとうございました。」
| サービスとトレーニングのサポート
エレクトロニクス工場が成功するかどうかは、機器、生産プロセス、管理方法の間のつながりにかかっています。 I.C.T は、生産計画、機器の選択、ライン レイアウトのサポート、設置ガイダンス、技術トレーニングを含む完全な工場ソリューションを提供します。当社のエンジニアリングチームは、お客様の製品、生産目標、製造条件を調査した上で、適切な機器の組み合わせを推奨します。 SMT プロセスから DIP およびコーティングの適用に至るまで、あらゆる製造段階で適切な調整が必要です。この完全なアプローチにより、お客様はセットアップの問題を軽減し、より効率的な製造システムを構築できます。 I.C.T は、初期の工場計画から安定した生産運営までお客様をサポートします。
|お客様からの賞賛
機器の品質は、生産プロジェクトを成功させるための一部にすぎません。顧客は、応答性の高いコミュニケーション、専門的な設置、実践的なトレーニングのサポートも必要としています。 I.C.T は、技術的な議論、機器の準備、輸送の保護、現場での設置、オペレーターの指導など、プロジェクト プロセス全体を通じて支援を提供します。海外プロジェクト中、エンジニアはお客様のチームと直接連携して、生産上の疑問を解決し、運用の信頼性を向上させます。カザフスタンのプロジェクトでは、お客様は機器の品質を高く評価し、エンジニアのアンディとビリーが提供する専門的なサポートを高く評価しました。この協力は、信頼できる機器と経験豊富な技術サービスを組み合わせる価値を反映しています。
| 私たちの認証
I.C.T は、機器の設計、製造、テスト、納品の際に厳格な品質管理手順に従います。各機械は、コンポーネントのチェック、アセンブリの検証、ソフトウェアのテスト、性能評価、最終出荷検査などの検査プロセスを完了します。同社はCE、RoHS、ISO9001、技術特許などの国際認証を取得しています。これらの規格は、信頼性の高い製造装置と継続的な改善に対する I.C.T の取り組みを示しています。 I.C.T は、専門的な生産管理と品質管理システムを通じて、世界のエレクトロニクス メーカーの要件を満たし、安定した工場稼働をサポートするソリューションを提供します。
| I.C.T とファクトリーについて
I.C.T は、独立した研究開発、生産、エンジニアリング能力を備えたプロのエレクトロニクス製造装置プロバイダーです。同社は、家庭用電化製品、自動車エレクトロニクス、産業用制御製品、通信製品などの業界にわたって、世界中で 1,600 を超える顧客をサポートしてきました。 I.C.T 工場は、機器の組み立て、性能テスト、検査、出荷準備を含む厳格な品質手順に従っています。 I.C.T は、国際的なプロジェクト経験と完全なエンジニアリング サポートにより、お客様が効率的な SMT、DIP、およびコーティング生産システムを確立するのを支援します。工場計画から生産の最適化まで、I.C.T はメーカーと協力して効率を向上させ、信頼性の高い長期的な製造能力を構築しています。
