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| 信頼性の高い PCB スタッカー デスタッカー ローダ で完全な SMT ラインを実現
私たちは、PCB スタッカー デスタッカー ローダ を、完全な SMT 生産ライン内の重要なブリッジとして機能するように設計しました。ステンシル プリンターの直前にマガジンから裸の PCB を供給し、リフロー オーブンの後に完成した基板を保管し、ライン全体を完璧なリズムに保ちます。自動 PCB スタッカー デスタッカー ローダ Smd マガジン ラック システムは、あらゆるパネルを損傷から保護しながら、さまざまな基板サイズと厚さ 0.6 mm まで対応します。重量のあるベースと精密なステッピングモーターを採用したため、高速でも安定した動作を維持します。機械が SMEMA を通じて上流および下流の機器と直接通信するため、工場のスループットが向上し、停止の回数が減ります。私たちは手作業を減らし、工場全体の人件費を削減するためにこのシステムを構築しました。多品種または大量のラインを運用しているお客様からは、この 1 台の装置により、稼働初日からプロセス全体がよりスムーズになり、収益性が向上するとの声が寄せられています。
| 製品の詳細な機能
PCB スタッカー デスタッカー ローダ のすべてのフレームを頑丈なアルミニウム構造で構築し、底部に追加の重量を加えたので、SMT ラインの連続稼働中に機械がずれることがありません。コンベアとマガジンの間のクリアランスを最小限に抑え、ラインがどんなに速く動いても基板の詰まりを防ぎます。この設計は、干渉することなく負荷の増加をサポートし、オペレーターがマガジンを素早く交換する必要がある場合に便利なバイパス モードを提供します。私たちは、新しい PCB を入力するステンシル プリンターの前と、完成した基板を保管するリフロー オーブンの後に確実に動作するように設計しました。頑丈な構造が長年の毎日の使用に耐えられるため、メンテナンスが簡単であることが技術者に好評です。この 1 つの機能だけでも、工場では、計画外の停止がほとんどなく、SMT ライン全体を目標速度で稼働し続けることができます。お客様が機器の問題を心配することなく、出力に集中できるように、実際の耐久性を重視しました。
PCB スタッカー デスタッカー ローダ には鮮明なタッチ スクリーンと完全な PLC 制御が装備されているため、オペレーターは数秒でパラメータを設定し、マシンのステータスを一目で確認できます。このシステムは約 10 秒のサイクル時間を処理し、50 mm x 50 mm から最大 460 mm x 460 mm までのさまざまな PCB サイズに自動的に調整します。新しいスタッフが 1 つのシフトで学習できるほどシンプルでありながら、完全な工場統合に十分強力なインターフェースを作成しました。 PLC は残りの SMT ラインとスムーズに通信するため、入力と出力のタイミングは完璧に保たれます。制御システムがすべての動作を記録するため、工場のトレーサビリティが向上し、エラーが減少します。実際の生産条件下で電子機器をテストし、毎日故障なく動作することを確認しました。この制御プラットフォームは、当社の機器を設置した後、ライン全体がよりインテリジェントになり、管理が容易になったとお客様が評価する理由の 1 つです。
PCB スタッカー デスタッカー ローダ ではスムーズで正確なステッピング モーターを使用し、サイクルごとに正確な位置でマガジンを移動します。トランスレーション システムは、0.6 mm の薄いパネルを高速で処理する場合でも、基板の位置を調整し、エッジの損傷を防ぎます。機械的なクリアランスを最小限に抑え、コンベアとマガジンが隙間やためらいなく連携して動作するようにしました。オペレータは、長時間の生産シフト中にこの機構がいかに静かに確実に動作するかを高く評価しています。基板が完璧な状態でプリンターに到着するかリフロー炉から出されるため、この精度により SMT ライン全体のパフォーマンスが直接向上します。モーターとレールは、メンテナンスがほとんど不要でありながら、1 日に数千サイクルを実行できるように設計されています。この機械を設置した工場は、全体のスループットがどれほど安定したかにすぐに気づきます。
PCB Stacker Destacker ローダ は SMEMA インターフェイスと完全互換性があるため、工場フロアにすでにあるプリンタ、ピックアンドプレース機、オーブンに即座に接続できます。この機械は左から右の流れと右から左の流れの両方をサポートしており、顧客が必要とする正確な輸送高さに調整できます。ラインを止めることなく、さまざまな種類のマガジンに対応できる自動幅調整機能をオプションとして組み込みました。この統合機能により、工場はより迅速に、より少ないカスタム エンジニアリングで完全な SMT ラインを構築またはアップグレードできるようになります。 PCB スタッカー デスタッカー ローダ が他のすべての機器と同じ言語を話すため、お客様が切り替え時間を大幅に短縮するのを目にしてきました。その結果、初回通過歩留まりが向上し、生産フロア全体の運用コストが削減されます。
当社は複数のスマート通信モジュールを提供しているため、SMT PCB ローダ アンローダーはプリンター、ピックアンドプレイス機械、MES システムに即座に接続できます。この柔軟性により、不必要な手作業が排除され、ジョブ間の切り替え時間が大幅に短縮されます。当社の顧客の多くは、この機能を使用して完全自動ラインの構築に成功しています。モジュール設計により、生産要件が変化するたびに新しい機能を簡単に追加できます。
| 仕様
| 仕様 | PCB ディスタッカー (PDS-460) | PCB スタッカー (PS-460) |
|---|---|---|
| 寸法 | 550×889×1200mm | 503×889×1200mm |
| PCBサイズ | 50×50～460×460mm | 50×50～460×460mm |
| PCB 厚さ | 最小0.6mm | 最小0.6mm |
| PCB 容量 | 400枚（0.6mm厚） | 400枚（0.6mm厚） |
| サイクルタイム | 約10秒または指定 | 約10秒または指定 |
| 制御システム | PLC | PLC |
| 力 | 最大100VA | 最大100VA |
| 空気供給 | 4～6バール、10リットル/分 | 4～6バール、10リットル/分 |
| 輸送時の高さ | 900±20 mm (または顧客指定) | 900±20 mm (または顧客指定) |
| PCB 方向 | LからR、またはRからL | LからR、またはRからL |
| コミュニケーション | 内外両方の SMEMA | 内外両方の SMEMA |
| 電源 | 1PH AC 220V 50/60Hz (オプション: 110V ～ 380V) | 1PH AC 220V 50/60Hz (オプション: 110V ～ 380V) |
| 重さ | 200kg | 180kg |
| オプション | 自動幅調整 | 自動幅調整 |
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。
| SMT ライン機器リスト
当社は、 完全自動、高速、非常に信頼性の高い PCBA 製造を提供する実証済みのセットアップは、SMT PCB ローダ アンローダーから始まり、精密自動プリンターに移行して完璧なはんだペーストを塗布し、続けて ターンキー PCBA 生産ラインを設計しています。 ピック アンド プレース PCB マシンで正確な部品配置を行い、安定した 8 ゾーンのリフロー炉 を通過して 強力なはんだ接合を実現し、最後に PCB 検査装置で 欠陥を検出します。すべてのマシンがシームレスに通信するため、労力が軽減され、初回パスの歩留まりが向上します。この完全なソリューションは、自動車、医療、消費者、および LED の業界標準を満たしながら、運用コストを低く抑え、稼働時間を極めて高く保ちます。
| お客様の成功事例
2025 年初頭、当社の海外エンジニアはベトナムの大手電子機器工場に飛び、PCB スタッカー デスタッカー ローダ を中心に構築された全自動の SMT 生産ラインを試運転しました。完全なソリューションには、当社のハンドリングマシン、高速プリンター、配置システム、リフローオーブン、検査ステーションが含まれています。インストール、完全なデバッグ、オペレーターの実地トレーニングをわずか 6 日間で完了しました。お客様は、PCB スタッカー デスタッカー ローダ が印刷前に新しいマガジンを供給し、リフロー後に完成した基板を完璧なタイミングで保管する様子を観察しました。最初の正式な生産日には、ライン全体が欠陥ゼロで目標速度に達しました。工場長は、システムの SMT PCB アンローダー マシン部分が、これまで使用した中で最も信頼性の高いリンクであると私たちに言いました。この成功は、当社の工場全体のアプローチが真の結果をもたらすことを改めて証明しました。お客様は 2 番目の同一ラインを即座に注文し、現在は両方のラインを最小限のダウンタイムでフル稼働で稼働させています。
| 専門的なトレーニングとサポート
完全なサービスと専門トレーニング 私たち I.C.T は、SMT 工場全体をカバーする真のワンストップ サポートで、すべての PCB スタッカー デスタッカー ローダ をサポートします。当社のチームは、オンサイトまたはリモートでの設置、無料のオペレーターとエンジニアのトレーニング、およびどのタイムゾーンでもエンジニアに連絡できる年中無休の技術ホットラインを提供します。当社は世界中でスペアパーツの在庫を保管しているため、交換コンポーネントが必要なときにすぐに到着します。予防メンテナンス プログラムにより、マシンは何年にもわたって最高のパフォーマンスで稼働し続けます。また、Stacker Destacker ローダ が他のすべてのステーションと調和して動作するように、お客様が生産ライン全体のレイアウトとプロセス フローを最適化できるよう支援します。私たちの目標はシンプルです。設備の問題で工場が 1 時間も無駄にならないようにすることです。お客様からは、当社のサービスは自分のフロアに追加のチームメンバーがいるような感じだと言われています。私たちは、本当の成功は 1 台のマシンだけではなく、継続的なパートナーシップによってもたらされることを知っているため、販売後もお客様と長くお付き合いします。
| お客様からの賞賛
お客様からのリアルな声 私たちは、数か月にわたる SMT ラインのフル稼働後の PCB スタッカー デスタッカー ローダ についての工場の意見に注意深く耳を傾けています。ある欧州の自動車サプライヤーは、この機械は 1 年以上故障することなく 24 時間年中無休で稼働し、手作業の労力が半分に減った、と語った。アジアの照明メーカーは、重いベースと正確なステッピング モーターにより、週末の残業中でもボードを完璧に位置合わせできることを賞賛しました。午前 2 時に緊急サポートが必要になったとき、何人かのお客様が当社の迅速な対応を強調しました。エンジニアは 30 分以内に問題を解決しました。また、長期にわたる海上輸送の後も損傷なく到着したしっかりとした梱包にも感謝していました。オペレーターによると、タッチ スクリーンと PLC 制御により毎日の雑誌の変更が非常に簡単になったので、新しいスタッフは初日から自信を持って感じたとのことです。これらのコメントは、私たちが工場ソリューション全体に焦点を当てる理由を思い出させます。PCB スタッカー デスタッカー ローダ が確実に動作すると、ライン全体の速度、品質、安心感が高まります。
| 私たちの認証
当社では、すべての PCB スタッカー デスタッカー ローダ が CE、RoHS、ISO9001 認証と複数の技術特許を取得して工場から出荷されることを確認しています。出荷前に、各マシンを実際の生産条件下で 72 時間の全負荷テストで実行し、安定性、安全性、パフォーマンスを確認します。この厳格なプロセスにより、機器が国際基準を満たしていることが保証され、基板とラインを操作する人々の両方が保護されます。世界中の工場が I.C.T を選択するのは、当社の認証が単なる紙ではなく、完全な SMT ソリューションのあらゆる部分に適用される厳格な品質システムを表していることを理解しているからです。顧客は機械を受け取ると、コンプライアンスと信頼性に完全な自信を持ってすぐに生産を開始できます。これらの認定は、当社が各大陸のパートナーと構築する長期的な信頼の基盤となるため、当社はこれらの認定を真剣に受け止めています。
| 私たちと工場について
信頼できるグローバル SMT パートナー 当社は 2012 年に I.C.T を設立し、現在、従業員約 90 名を擁する 12,000 平方メートルの近代的な工場と独自の専用 R&D センターを運営しています。当社は、完全な 0-1 SMT 工場ソリューションをカバーする厳格な品質システムの下で、社内であらゆる機器を設計、構築、テストしています。 PCB スタッカー デスタッカー ローダ などのハンドリング機械を含む完全なラインを提供しているため、現在 72 か国の 1,600 を超えるお客様が当社を信頼しています。当社は、初期の計画やレイアウト設計から設置、トレーニング、継続的な最適化に至るまで、常に顧客の成功を第一に考えることで急速に成長しました。当社のエンジニアと技術者は世界中を旅して、当社がサポートするすべての工場が最大限の可能性を発揮して稼働できるようにします。私たちは、1 人のパートナーが 1 台の機械だけではなく、生産プロセス全体を理解しているときに最良の結果が得られると信じています。それが、工場が次のアップグレードや新しいラインのために I.C.T に戻り続ける理由です。
