I.C.T |天井 LED 照明組み立てライン機械

|  LED 組立ライン機械のスポットライト

I.C.T は、3 つの所有工場と 22 年以上にわたる SMT/DIP の専門知識を通じて、LED の組立ライン機械を提供しており、工場の設計、レイアウト、人員予測、LED の天井パネルの ROI 予測をカバーしています。半自動または全自動ラインには、ローダー、プリンター、プレーサー、リフローオーブン、AOI、アンローダーが備えられています。 1人のオペレーターがシフトを管理します。 18Kw/Hでエコ運転。クライアントには、世界中の LED 器具、パネル、天井照明メーカーが含まれます。 3 日間のセットアップには、空気、電源、排気、照明、23±1.5°C の制御が含まれます。 7 ～ 15 日には、ソフトウェア、メンテナンス、安全性、修正が含まれます。海外勤務15年以上。 LEDパネルシーリングライト組立ラインには、インテリジェント工場向けのMES、IoTが組み込まれています。ターンキーは、信頼できる品質、専門的な指導、継続的な最適化、さまざまな環境での導入の成功により、LED のベンチャーを加速し、柔軟性を提供し、スタートアップや照明業界のリーダーのリスクを最小限に抑えます。

|  製品の詳細な機能

シームレスな自動化フロー

LED 組立ライン機械はステーションを MES と統合し、ライブ追跡、歩留まり向上、天井 LED パネル アセンブリの改良を実現します。 ローダ はパネルのサイズに合わせて調整されます。プリンターは、LED アレイまたはドライバーに視覚的に正確なペーストを適用します。配置者は 01005 LED を迅速に処理します。固体接合の場合、リフローは ±1.5°C に耐えます。 AOI は AI スマートに問題を検出します。アンローダーは前進します。 PCB 組立ラインの歩留まりが 25% 以上向上しました。天井の器具やストリップに適応します。 バッファ はバランスを維持し、リモート ダッシュボードで監視し、自動レシピをシームレスに切り替え、複数の LED 設計のコンポーネントをトレーサビリティで監視し、変更を簡素化し、コンプライアンスを確保し、独自のパターン、迅速な変更、統合検証、および計画されたメンテナンス ルーチンを提供することで量産のスループットを向上させます。

正確なペーストシステム

LED 組立ライン機械のプリンターは、ステンシルをミクロンレベルで調整し、パネル寸法に合わせてフレームをサポートします。素早い交換によりダウンタイムが短縮されます。自動ディスペンス/クリーニングにより一貫性が保証されます。 3D SPI は初期不良を防ぐためにペーストをチェックします。 LED のコントローラーまたはビーズに不可欠です。ペーストと互換性があり、繊細な LED 光学部品向けの低融点です。スキージは不規則な表面でも均一にカバーできるように適応し、信頼性を高め、不良品を減らし、安定したパフォーマンス、速度の向上、最小限の修正、サイクルあたりの生産量の増加により、新しい LED 技術に迅速に適応できるようにします。

信頼性の高いリフロープロセス

オーブンには、LED パネル シーリング ライト組立ラインでのバランスの取れた加熱のための独立した対流を備えた 12 以上のゾーンが含まれています。窒素は、LED の電力や照明のための耐久性のある接合部を生成します。プロファイルは要件に合わせて自動調整されます。冷却することで大型パネルの損傷を回避します。リカバリーは 18Kw/H をサポートします。画面には広範なレシピが表示されます。 LED の天井を長持ちさせるために不可欠です。 コンベヤー の同期 MES は、最適な速度、可変調整、連続運転の中断を回避する組み込みセンサー、スムーズな移行、大容量運転のサポート、エネルギー効率の高い設定を備えています。

スマート検査ツール

AOI は 8K スキャンを高速でキャプチャし、パネルの位置ずれやはんだ付けの問題を特定します。 AI は生産から学習します。フィードバックによりプレーサーが即座に修正されます。 LED 組立ライン機械での逃走を最小限に抑えます。分析により改善が促進されます。自動拒否は、停止することなく処理し、監査のためのデータを記録し、停止の削減、ログ記録の強化、自動サマリーを備えたさまざまなラインでの迅速な修正を行います。

|  工場レイアウトの要件

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

アルジェリアの携帯電話メーカーが受け入れデモンストレーションのために到着しました。彼らは 10 を超える PCB とコンポーネントを提供しました。私たちのチームが現場で組み立てを行いました。全自動プリンターでペーストを正確に塗布。 SPI はボリュームを正確に検査しました。 RX-8は小さな要素を素早く搭載しました。 RS-1R はより大きな部品を正確に配置しました。トレイ フィーダはシールドを途切れることなく供給します。融着した接続をしっかりとリフローします。 AOI は完璧を期すためにスキャンされました。 5700セパレーターでパネルをきれいに分割しました。実行が成功すると、モバイル/LED 並列の効率性と同期が示されました。 LEDパネルシーリングライト組立ラインの原則に沿っています。クライアントは仕様を検証し、シームレスな運用を賞賛し、効率的な拡張、統一規格、生産量の増加、将来のプロジェクトでの適応性を実現するために、PCB 組立ラインと同様の LED 組立ライン機械をローカルで使用することを計画しています。

|  サービスとトレーニング

プロジェクト マネージャーは、計画からアップグレードまで LED の組立ライン機械を監督します。 3 日間の設置: 検証、テスト実行、校正。 7 ～ 15 日間のカリキュラム: MES インターフェイス、パネル操作、欠陥分析、日常のケア、安全対策。 IoT は、予測警告、リモート トラブルシューティングを提供します。スペアパーツは世界 8 か所の倉庫から入手できます。 15 年の国際経験、多言語サポート。年次評価、ソフトウェアの強化により、信頼性の高い LED の生産、生産能力の向上、事前対策による市場の変化、専門知識、個別の進歩戦略による持続的なパフォーマンスが保証されます。

|  お客様からの賞賛

お客様は、LED の組立ライン機械に対する迅速な 2 時間の遠隔介入を強調しています。リフロー装置は確実にノンストップで動作します。保護パッケージは輸送に耐えます。サービスは常に約束を超えています。 PCB 組立ラインは問題なく大量生産を実現します。直観的なコントロールにより、わかりやすいナビゲーション、迅速な理解、即時の専門知識のための実践的なリソースにより、スタッフは LED のシナリオに迅速に習熟できます。

|  認定基準

CE 認証は安全要件を満たしています。 RoHS は非毒性材料を保証します。 ISO9001は品質の枠組みを維持します。特許は革新的なコンベヤーと検査技術をカバーしています。 LED 組立ライン機械の国際的な適合性を強化します。すべてのユニットについて出荷前に厳格な工場出荷テストを実施し、信頼性、規制、卓越性を確認します。

|  I.C.T 会社概要

3 つの製造拠点は合計 12,000 平方メートル。 89 人のチームには 20 人のエンジニアが含まれます。 72 か国の 1,600 のクライアントにサービスを提供してきた 25 年の経験。社内研究開発は、カスタマイズされた LED パネル シーリング ライト組立ラインを開発します。材料から最終チェックまでの多段階のQC。迅速な対応のための販売センター、サービスハブ、倉庫、支店のネットワーク。目標: 生産とスマート システムを統合し、イノベーション、コラボレーション、環境への配慮、クライアントの成功を重視して、エレクトロニクス分野の主要なクロスバリュー プラットフォームになる。