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| PCB 組立用の高度な機器
現代のエレクトロニクス工場では、配置精度を犠牲にすることなく、より迅速な生産が必要です。ピック アンド プレイス装置は、電子コンポーネントを制御された精度で移動および取り付けすることにより、自動化された PCB アセンブリにおいて重要な役割を果たします。メーカーが生産効率を向上させ、手作業を減らし、一貫した組み立て品質を維持するのに役立ちます。この装置は、家庭用電化製品、産業用制御、通信製品、その他の PCB 製造分野に広く応用されています。自動供給、視覚認識、正確な動作制御を組み合わせることで、I.C.T はさまざまな生産要件に適合する実用的な配置ソリューションを提供し、顧客が信頼性の高い製造プロセスを構築できるように支援します。
| 製品の特徴
電子メーカーにとって生産速度は重要な要素です。この装置は、連続稼働時に安定した精度を維持しながら、部品の配置を効率的に完了できるように設計されています。高速ピック アンド プレイス テクノロジは、工場の生産能力を向上させ、生産サイクル タイムを短縮するのに役立ちます。このシステムはさまざまな電子コンポーネントと PCB 設計をサポートしており、メーカーはさまざまな生産要件に対応できます。信頼性の高い製造には速度だけでは不十分であるため、装置は高速動作と正確な位置制御を組み合わせています。このバランスにより、お客様は日々の生産を通じて一貫した組み立て品質を維持しながら生産性を向上させることができます。
正確な部品実装には信頼性の高い認識技術が必要です。ビジョン カメラ SMT ピック アンド プレイス システムは、配置前に PCB の位置とコンポーネントの位置を特定し、取り付け精度の向上に役立ちます。カメラ システムは、わずかな PCB の位置の違いを補正し、より安定した生産結果をサポートします。組み立て要件が高い製品の場合、視覚的な認識により配置ミスが減り、プロセス制御が向上します。カメラ検査と正確な動作を組み合わせることで、メーカーはより一貫性のある複雑な PCB アセンブリを製造できるようになります。このテクノロジーは、高密度のコンポーネントと厳しい品質要件を備えた製品を生産するエレクトロニクス工場にとって特に価値があります。
工場ごとに、小ロット製造から大規模生産まで、異なる生産目標があります。高速ピックアンドプレースモジュール設計により、メーカーは実際のニーズに基づいて柔軟な生産ソリューションを作成できます。この装置は、プリンタ、検査システム、リフロー オーブン、その他の PCB 組立装置と連携して、完全な製造プロセスを形成できます。 smd はんだ付けのピック アンド プレース操作が必要なアプリケーションでは、安定した結果を達成するためにプロセスの調整が重要です。 I.C.T は、各マシンが完全な組み立てワークフローをサポートする実用的な生産システムを顧客が構築できるよう支援することに重点を置いています。
マウントシステム
プラットフォームシステム
ビジョンシステム
輸送システム
ドライバーシステム
給餌システム
|仕様
| モデル | I.C.T フレックス-2 | I.C.T フレックス 4 | I.C.T フレックス 6 |
| 速度(IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| 頭番号 | 1 | 1 | 1 |
| ノズル番号 | 2 | 4 | 6 |
| PCBサイズ（mm） | 50*50～420*270 | 50*50～480*300 | 50*50～650*370 |
| CCD | 1 マーク CCD + 2 フライ CCD + 1 固定 CCD | 1 マーク CCD + 4 フライ CCD + 1 固定 CCD | 1 マーク CCD + 6 フライ CCD + 1 固定 CCD |
| フィーダー入力 | 25個(8mm) | 46個(フロント20、リア26) | 60個(フロント24、リア36) |
| 電源 | AC:220±10%、50/60HZ、600W | AC:220±10%、50/60HZ、1.5Kw | AC:220±10%、50/60HZ、2Kw |
| 制御方法 | PC制御 | ||
| 寸法（mm） | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| 重さ | 約150kg | 約：450kg | 約：650kg |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 信頼性の高い製造装置を必要とするエレクトロニクス メーカーに、完全な生産ラインには、PCB ローダー、自動ステンシル プリンター、SPI 検査装置、ピック アンド プレイス装置、リフロー オーブン、コンベア システム、AOI 検査機、DIP 挿入装置、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、コーティング装置、その他の生産サポート システムが含まれます。各機械は、お客様の製品、生産能力、工場レイアウト、プロセス要件に応じて選択されます。 I.C.T は、さまざまな生産プロセスを 1 つの完全なソリューションに統合することで、お客様がより適切な機器調整と長期的な生産安定性を備えた効率的な工場を構築できるよう支援します。 完全な SMT、DIP、コーティング生産ライン ソリューションを提供します。
| 顧客成功ビデオ
カザフスタンの顧客は、電源 PCB 製造のための新しい生産能力を確立するために I.C.T を選択しました。このプロジェクトには、顧客の製造要件をサポートするための完全な SMT 生産ラインと DIP 生産ラインが含まれていました。 SMT プロセスには、ローダー、全自動プリンター、配置装置、リフロー オーブン、コンベア システム、オフライン AOI 検査、および関連するサポート機器が含まれます。機器が到着した後、I.C.T エンジニアのアンディとビリーは工場で顧客チームと協力して、機械のセットアップ、生産調整、操作トレーニングを完了しました。
ラインが正常に稼動した後、顧客は次のように述べました。「すべての機械は中国製です I.C.T。ありがとうございます。品質も価格も優れています。このラインを構築してくれたアンディとビリーに感謝します。そして、これらの機械の使い方を訓練してくれました。ありがとうございました。」
| サービスとトレーニングのサポート
完全なエレクトロニクス工場には、個々の機器を選択するだけでは不十分です。 I.C.T は、完全な生産計画、機器のマッチング、工場レイアウトの提案、設置支援、技術トレーニングで顧客をサポートします。当社のエンジニアリング チームは、適切なソリューションを推奨する前に、製品要件、生産目標、将来の拡張計画を評価します。はんだペーストの印刷、部品の配置からはんだ付け、検査に至るまで、あらゆるプロセスで適切な接続が必要です。この完全なアプローチは、お客様が生産上の課題を軽減し、よりスムーズな製造環境を構築するのに役立ちます。 I.C.T は、最初のプロジェクトのディスカッションから安定した生産運用までお客様と協力します。
|お客様からの賞賛
お客様は、設備と生産の課題の両方を理解している信頼できるパートナーを必要としています。 I.C.T は、技術コミュニケーション、機器の準備、輸送保護、設置、生産トレーニングなど、プロジェクト プロセス全体を通じてサポートを提供します。海外プロジェクト中、エンジニアはお客様のチームと直接連携して実際の運用上の疑問を解決し、生産の信頼性を向上させます。カザフスタンのプロジェクトでは、お客様は、エンジニアのアンディとビリーが提供する機器の品質、プロジェクトの価値、専門的なサポートを認めました。協力関係の成功は、適切な機器と経験豊富な技術サービスを組み合わせることで良好な製造結果がもたらされることを証明しています。
| 私たちの認証
I.C.T は、機器の開発、製造、テスト、納品において厳格な品質管理手順に従います。すべての機械は、コンポーネントのチェック、アセンブリの検証、ソフトウェアのテスト、性能評価、最終出荷の確認などの検査ステップを完了します。同社はCE、RoHS、ISO9001、技術特許などの国際認証を取得しています。これらの規格は、さまざまな業界の顧客の信頼できる機器のパフォーマンスをサポートします。エンジニアリング設計と生産管理の継続的な改善を通じて、I.C.T は現代のエレクトロニクス製造要件を満たし、安定した長期稼働をサポートする PCB アセンブリ ソリューションを提供します。
| I.C.T とファクトリーについて
I.C.T は、独立した研究開発、生産、エンジニアリング能力を備えたプロフェッショナルなエレクトロニクス製造ソリューション プロバイダーです。同社は、世界中のさまざまな業界の 1,600 を超える顧客をサポートし、メーカーが効率的な PCB 組立システムを確立できるよう支援してきました。 I.C.T 工場は、機器の組み立て、性能テスト、検査、出荷準備を含む厳格な品質手順に従っています。国際的なプロジェクト経験と完全なエンジニアリング サポートにより、I.C.T はお客様の生産効率の向上と信頼性の高い製造プロセスの構築を支援します。工場計画から生産の最適化まで、I.C.T は世界中のエレクトロニクス メーカーに長期的なサポートを提供します。
