全セミオートSMT PCBA生産ライン

| LED 軽生産ライン メーカー

LED 照明生産ライン メーカーとして、I.C.T は、投資コストと製造効率のバランスのとれたアプローチを必要とする顧客に実用的で信頼性の高いソリューションを提供します。このソリューションは、柔軟性と長期的な使いやすさが重要な半自動 SMT PCBA 生産ライン全体または PCBA 生産ライン全体を計画している企業に適しています。最初から完全自動化を追求するのではなく、安定したワークフロー設計と制御可能な動作を重視したラインです。印刷、配置、はんだ付け、検査は明確で効率的なプロセスに編成されているため、出力品質の一貫性を維持しながら日々の生産管理が容易になります。

|  特徴

SMT ライン構造と全体的なワークフロー

生産ラインは、単純な機械の集合ではなく、調整されたシステムとして設計されています。各プロセスステップは、基板のスムーズな移動を維持し、不必要な待ち時間や繰り返しの処理を避けるように配置されています。このレイアウトは自動操作と補助操作の両方をサポートしているため、半自動 SMT ライン環境に適しています。この構造により、メーカーは生産リズムをより簡単に制御し、ラインをさまざまな LED 製品または PCBA 設計に適応させることができます。ワークフローをシンプルかつ論理的に保つことで、このラインは安定した毎日の稼働と予測可能な生産量の維持に役立ちます。

はんだペースト印刷部

印刷プロセスは、一貫性と制御の容易さを中心に構築されています。正確なステンシルの位置決めと安定した印刷パラメータにより、さまざまな PCB 設計にわたって均一なはんだペーストの塗布が保証されます。オペレーターは印刷結果を素早く確認し、欠陥が後続のプロセスに影響を与える前に調整を行うことができます。このアプローチは、極端な速度よりも信頼性と再現性が重要である半自動生産ラインで特に役立ちます。安定した印刷ステージは、SMT および PCBA の製造プロセス全体に強固な基盤を提供します。

コンポーネントの配置プロセス

配置セクションは、信頼性の高い精度とスムーズなマテリアルハンドリングを重視して構成されています。ビジョン システムはコンポーネントの位置と方向を検証し、密集した基板や混合レイアウトの基板上でも部品が正しく配置されていることを確認します。フィーダーの配置は、材料の投入と切り替えが容易になるように整理されており、柔軟な生産スケジュールをサポートします。このセットアップにより、メーカーは大きな混乱を引き起こすことなく異なる製品モデルを切り替えることができると同時に、日々の生産を通じて一貫したアセンブリ品質を維持することができます。

リフローはんだ付け管理

リフローはんだ付けプロセスは、安定した温度制御と均一な熱分布を中心に設計されています。マルチゾーン加熱により段階的な温度変化が可能になるため、敏感なコンポーネントを保護し、信頼性の高いはんだ接合を確保できます。 コンベヤー の速度と温度のプロファイルは全体的な生産リズムに一致し、バッチ間のばらつきを軽減します。この制御された熱プロセスは、LED と一般的な PCBA の両方の製造において、欠陥率を低下させ、長期にわたる生産の一貫性をサポートする重要な要素です。

検査と品質管理

検査は、単なる最終チェックではなく、定期的な品質管理ステップとして生産フローに組み込まれています。自動または補助的な視覚検査方法を使用して、リフロー後の配置精度とはんだ付け品質を検証します。検査結果は、オペレーターがプロセスの傾向を迅速に理解し、タイムリーな調整を行うのに役立ちます。毎日の生産に品質チェックを組み込むことで、このラインは安定した生産をサポートし、大規模な手戻りのリスクを軽減します。これは半自動製造環境では特に重要です。

|  仕様

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

I.C.T は、航空機シート USB 充電モジュールを製造する米国の顧客に、完全な SMT 組立ラインとコンフォーマル コーティングおよび硬化ソリューションを納入しました。この生産システムは、印刷、部品配置、リフローはんだ付け、検査、コーティング、硬化を統合したワークフローに統合しました。この構成は、要求の厳しい客室環境で使用される電子機器の信頼性の高い製造をサポートしました。 I.C.T の技術サポートにより、お客様は航空エレクトロニクス製品の一貫した品質と信頼性の高い生産を実現する、安定してよく管理された生産プロセスを確立しました。

|グローバルな  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、お客様が安定した独立した生産能力を構築できるよう支援することに重点を置いた、包括的なサービスとトレーニング サポートを提供します。ラインの立ち上げから工程調整、日常の運用管理までをサポートします。トレーニングは実際の生産シナリオに基づいて行われ、オペレーターやエンジニアが各機械がどのように動作するかだけでなく、ライン全体がシステムとしてどのように動作するかを理解できるようになります。このアプローチは、お客様がスムーズな生産を維持し、運用リスクを軽減し、社内の製造管理レベルを継続的に向上させるのに役立ちます。

|  顧客フィードバック

I.C.T の LED および PCBA の生産ラインを使用している顧客は、生産の安定性の向上とより明確なプロセス制御を報告することがよくあります。不必要な複雑さを回避しながら一貫した品質を確保できる、バランスの取れたライン設計を多くの人が高く評価しています。航空電子機器などのアプリケーションでは、顧客は予測可能なワークフローと信頼性の高い検査結果を重視しています。フィードバックでは、日々の管理が容易になり、予期せぬ中断が減り、生産プロセス全体の可視性が向上したことが頻繁に挙げられます。

|  認証と規格

I.C.T が供給するすべての生産ラインは、国際的な製造基準および安全基準に従って設計されています。機器の統合、電気システム、およびプロセスのレイアウトは、構造化されたガイドラインに従っており、安定した準拠した動作を保証します。品質管理の概念がライン設計に組み込まれており、トレーサビリティと一貫した製造結果をサポートします。この標準指向のアプローチにより、顧客は製品の品​​質と運用の信頼性の両方に自信を持って生産ラインを運用できるようになります。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、SMT および PCBA の生産ソリューションの世界的なプロバイダーであり、照明、航空、家庭用電化製品、工業製造部門の顧客にサービスを提供しています。同社は、純粋に理論的な自動化コンセプトではなく、実用的で安定したスケーラブルな生産システムを提供することに重点を置いています。強力なシステム統合機能と世界規模の技術サポート リソースにより、I.C.T はメーカーが長期的な成長、一貫した品質、効率的な日常業務をサポートする生産ラインを構築できるよう支援します。