I.C.T ニュージーランドにおける VFD 製造の技術サポート

2026 年 9 月の第 1 週に、I.C.T はニュージーランドの電気制御メーカーで JUKI RS-1XL ピック アンド プレース マシンのオンサイト設置とトレーニングを開始しました。機器の納品後、I.C.T のエンジニアは顧客のチームと協力して 3 台のマシンを設置し、生産プログラムを準備し、実際の製品を実行しました。このサービスは 9 月 18 日まで継続され、工場の既存のワークフローに合わせた実践的な生産サポートとトレーニングが提供されました。

電気制御製品用の SMT 配置ソリューション

お客様は、可変周波数ドライブなどの電気制御製品を製造しています。同社のエンジニアはすでに JUKI 機器の経験があり、PCB アセンブリ プログラムを準備するための確立されたプロセスを備えていました。毎日の生産をサポートしながら、そのプロセスに適合する新しい機器が必要でした。

プロジェクトは 3 台の JUKI RS-1XL ピック アンド プレース マシンを中心としており、訪問中に MTC トレイ キャビネットが設置および設定されました。エンジニアはまた、装着機と顧客のステンシル プリンター、PCB コンベア、リフロー オーブン、およびアンローダーの統合も支援しました。

お客様は、既存のコンポーネント データを再利用し、製品間でのフィーダーの変更を削減したいと考えていました。これらの実際的な要件により、ソフトウェアのセットアップ、プログラムの最適化、トレーニングが形作られました。

オンサイトでの設置と生産の準備

安全誘導、レイアウト確認、機械の水平出し

訪問は、お客様の工場の安全性についての説明から始まりました。次に、エンジニアは提案されたライン レイアウトを生産チームと検討し、機器の位置とユーティリティ接続を確認しました。

彼は顧客のエンジニアと協力して、3 台の配置機械と MTC キャビネットを設置し、水平にしました。電源を接続した後、機械の動作とパラメータ設定を確認しました。コンベアが到着し、顧客がレイアウトを調整すると、機械を再調整し、プリンターとリフロー炉との位置合わせを確認しました。

オフラインプログラミングと既存のデータベースの統合

エンジニアは、JaNets オフライン プログラミング ソフトウェアと Flexline CAD をインストールし、顧客の IT チームと IP 設定を調整し、プログラミング システムを 3 台すべての装着マシンに接続しました。

次に、顧客の部品表 (BOM) と CAD データを組み合わせて生産プログラムを作成しました。古い IS ソフトウェアの既存のコンポーネント データは新しいデータベースにインポートされ、コンポーネント設定がチェックされ、必要に応じて調整されました。

CAD 変換セットアップは、お客様がすでに準備したファイルに適合しました。これにより、チームは確立されたデータ準備プロセスを新しいプログラミング ソフトウェアで使用できるようになりました。

初品チェックと試作

最初の量産試験では、間違った配置座標と欠落しているコンポーネント情報が判明しました。エンジニアは顧客のチームと協力して、座標の修正、BOM バージョンの比較、プログラムの更新、フィーダーのピックアップ位置の指導を行いました。

3 台の装着機で最初の製品の生産が完了しました。さらなるチェックとプログラムの修正により、最初の製品テストと 50 枚の基板の試用バッチが成功しました。これらのチェックは、大規模なバッチが実行される前にプログラミングの問題を解決するのに役立ちました。

生産・保守実習

フィーダ計画と製品切り替え

製品間のフィーダーの変更を減らすために、エンジニアはフィーダー位置データベースの確立を支援しました。トレーニングでは、材料のグループ化、フィーダー位置の割り当て、プログラム最適化時のそれらの位置の使用について説明しました。

オペレーターはまた、プログラムの選択、PCB 基準パラメータの設定、フィーダーのピックアップ位置の教示、ノズルの変更と識別も練習しました。トレイ供給コンポーネントの場合、エンジニアは MTC セットアップを調整し、ピックアップ位置を校正してピックアップ開始点を設定するようにオペレーターを訓練しました。

トラブルシューティングと予防保守

トレーニングは実際の生産と並行して行われ、オペレーターがエンジニアの指導を受けながらアラームを処理する機会が得られました。このアプローチは、生産責任者とオペレーターの責任に合わせて調整されました。

メンテナンスの指示は JUKI マニュアルに従い、毎日、毎週、毎月、四半期ごとの作業をカバーしました。内容は、ノズルの洗浄、内部の洗浄、レールの潤滑、装着ヘッドとノズル交換ユニットのメンテナンスです。

エンジニアは、古い JUKI マシンの清掃と故障診断も支援しました。修理に部品交換やさらなる校正が必要な場合は、結果と次のステップを顧客に説明しました。

生産実績とサービス完了

I.C.Tのエンジニアは、お客様の実機を使用した試作、機械の動作確認、配置プログラムの微調整などをサポートしました。これらの実行中、彼は材料の準備、生産チェック、機器のアラームを通じてチームを指導し、チームが通常の作業条件下で新しい機械に慣れるのを手助けしました。

その段階までに、生産責任者はプログラムを準備して切り替えを管理できるようになり、オペレーターはより自信を持って機器のアラームを処理できるようになりました。最後の 9 月 18 日のエントリには、顧客が過去 2 日間、装置を正常に使用しており、動作はスムーズで、異常は報告されていなかったと記録されています。

この訪問により、新しい JUKI 配置装置が定期的に使用されるようになり、顧客のチームはプログラミング、フィーダーのセットアップ、トレイの取り扱い、メンテナンスについて実践的な経験を積むことができました。このニュージーランドの製造業者にとって、I.C.T の技術サポートは、機器の設置と生産を継続するために必要な作業を結びつけました。