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このデバイスは、X 線イメージングと AI アルゴリズムを組み合わせて使用し、0201 部品や 01005 部品などの各部品を正確に検出します。リアルタイム分析により、計数ミスを防止し、ピックアンドプレース機械への信頼性の高い供給を保証し、一貫した生産歩留まりと材料精度を維持します。
この機械は 4 つのトレイを備えており、複数のリールを同時にカウントするため、スループットが向上し、オペレーターの介入が軽減されます。トレイの構成は、さまざまなリール サイズや生産ラインの要件に合わせて調整可能で、ワークフローの効率を最適化します。
このシステムは両方のカウント方向をサポートしているため、リールを再ロードしたり位置を変更したりするときに柔軟性が得られます。これにより、正確な在庫が維持され、置き間違いが防止され、スムーズな SMT ラインの運用がサポートされ、生産の継続性が確保され、エラーが最小限に抑えられます。
生産要件に応じて計数速度とバッチ設定を構成できます。オプションのバーコードとプリンターの統合により、MES/ERP システムへのシームレスな接続が可能になり、追跡可能な在庫が提供され、大量の電子機器アセンブリの生産計画が改善されます。
部品計数システム
AI に最適化された計数アルゴリズムを適用して、さまざまな材料のスポット検査を実現します: 標準 SMD、ダイシング テープ、JEDEC/マトリックス トレイ、MELF、アルミ キャップ、Soic、To、BGA/CPU、タンタル、フィルター、その他の部品。同時に4つの材料パレットを計数でき、完了までにかかる時間はわずか8秒で、部品パレットの計数時間を短縮し、データをクラウドに自動アップロードし、データベースを定期的に更新し、工場のERP/MESシステムと連携することで、時間とコストを大幅に節約します。管理が簡単です。
|仕様
| モデル | XC-3100 |
| チューブタイプ | 密閉管 |
| 空間解像度 | 30μm |
| 管電圧 | 50kv |
| 管電流 | 1000μA |
| 画像の取り込み方法 | フラットパネルデジタルイメージング |
| 画像精度 | 139μm |
| 画像サイズ | 430×430mm |
| 解決 | 3072*3072px |
| ピクセル精度 | ≤2μm |
| 撮像速度 | 5 EDS/秒 |
| ピクセルの読み取り | 2000万/インチ |
| 誤検知率 (0201) | ≤0.01% |
| 正確さ | 99.99% (0201) |
| 力 | AC110-220V、50-60HZ、1200W |
| 寸法（プリンター付き） | 950*1460*1960mm |
| 重さ | 450kg |
| SMT ライン機器リスト
SMD X 線チップ カウンターは、SMT フィーダー、ピック アンド プレース機、検査システムと統合されており、正確な部品供給を維持します。リアルタイムのカウントと自動バッチ割り当てを提供することで、材料不足を軽減し、ライン停止を防ぎます。完全な I.C.T 生産ソリューションの一部として、スループットを向上させ、運用リスクを軽減しながら、複数のラインにわたるスムーズな PCB 組み立てを保証します。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
航空機座席システム用の USB 充電モジュールを製造している米国の顧客向けに、I.C.T は、ピック アンド プレース機の高精度計数を保証するために、SMD X 線チップ カウンターを導入しました。マルチトレイ操作と AI 支援検出により、正確な在庫管理が保証され、エラーと材料の無駄が削減されます。エンジニアは、統合、校正、オペレーターのトレーニングに関するガイダンスを提供し、SMT ライン全体で一貫した航空宇宙グレードの組み立てを保証しました。
| サービスとトレーニングのサポート
SMT ライン全体に X 線計数機を統合することで、リアルタイムの材料管理が可能になり、生産のボトルネックが軽減されます。 I.C.T は、リール部品の可用性をフィーダーや配置機と同期させることで、工場が中断のない生産を維持できるように支援します。マルチトレイ計数、順方向/逆方向モード、調整可能な速度により、オペレータの介入を最小限に抑えながら効率的なスループットを確保し、大規模な PCB 組み立て作業をサポートします。
|お客様の声
SMD X 線チップ カウンターは、在庫と生産フロー管理に重要なデータを提供します。リアルタイムの部品数と供給ステータスを分析することで、オペレーターは生産スケジュールを動的に調整できます。複数の SMT ラインにわたる統合により、正確な材料供給が保証され、アイドル時間が削減され、全体的な生産効率が向上します。これにより、安定した品質での大量多品種製造がサポートされます。
|認証と規格
各計数機は高精度、再現性、信頼性を確保するために校正されています。 CE、RoHS、ISO9001 規格に基づいて認定されたこのシステムは、監査に対応したトレーサビリティを提供します。バーコードまたは ERP システムとの統合により、リール コンポーネントの完全な文書化が可能になります。正確な計数により、組み立てエラーが最小限に抑えられ、材料の無駄が削減され、SMT の生産ライン全体で一貫した品質が維持されます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、25 年以上の経験を持つエレクトロニクス製造ソリューションを提供します。同社は、SMT、DIP、コーティング、ロボット、アセンブリ、および部品計数システムを開発しています。 I.C.T は、独立した研究開発、生産、エンジニアリング チームを擁し、計画、機器の供給、設置、トレーニングからプロセスの最適化までお客様をサポートします。 72 か国の 1,600 以上の顧客にサービスを提供している I.C.T は、エレクトロニクス メーカーが SMT ライン全体にわたって正確で効率的かつ信頼性の高い生産システムを実現できるよう支援しています。
