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RX-7R
JUKI
| 数量： | |
|---|---|
| JUKI SMT マウンタ
JUKI SMT マウンタは、SMT の生産ラインの中核装置として動作し、高速かつ信頼性高く表面部品を PCB に実装し、システム全体の効率的な稼働を維持します。 RS シリーズ モデルは、さまざまな基板サイズにわたってバランスの取れたパフォーマンスを提供し、頻繁に調整することなく小さなチップから大きな部品まで処理できます。 RX シリーズ モデルは、限られた床面積で生産量を最大化し、平方メートルあたり最高の設置率を達成します。これらの機械は、ペースト プリンター、リフロー オーブン、AOI 検査、コンベアと直接統合され、無駄や欠陥を最小限に抑える完全なラインを形成します。これらは、LED ストリップの製造、バーホン、自動車電子機器、および標準の PCB をサポートしています。 I.C.T は、初期レイアウトから日常業務に至るまで、工場全体のソリューションを設計および実装し、実際の製造条件で安定したスループットと低いダウンタイムを保証します。
| JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長
RS-1R/RS-1XLシリーズの特長
RS-1R および RS-1XL は、標準的な SMT ラインの需要に適した信頼性の高いモジュラー マウンタとして機能します。 RS-1R は、±35µm (Cpk ≥1) の配置精度で最適な 47,000 CPH に達し、50×50 mm から 650×370 mm のシングル クランプまたは最大 1,200×370 mm のダブル クランプの基板を処理します。 RS-1XL は基板幅を 650×560 mm まで拡張し、より大きな LED パネルや同様のアプリケーションに対応します。どちらも、Takumi ヘッドを採用し、0201 メートル法から最大 74 mm 平方または長さ 150 × 50 mm までのコンポーネントを配置します。迅速なジョブ変更のために最大 112 個のフィーダをサポートします。コンパクトな寸法によりライン統合が簡素化され、ビジョンカメラと力制御により正確かつ穏やかな配置が実現します。これらのモデルは、混合生産にわたる柔軟性と、長時間のシフトにわたる一貫したパフォーマンスが必要な運用で効果的に機能します。
RX-7R/RX-8シリーズの特長
RX-7R および RX-8 は、限られた工場スペース内での大量出力を優先します。 RX-7R はパラレルヘッドで 75,000 CPH を達成し、03015 サイズから 25 mm 平方までの部品を最大 510 × 450 mm のシングルレーンの基板に配置します。 RX-8 は、P20 ヘッドにより最適な 100,000 CPH に達し、高スループット設定での高密度の小型コンポーネントの作業に最適化されています。どちらも 998 mm の狭い幅を維持しており、平方メートルあたりの優れた設置率を実現します。これらは、正確なコンポーネント認識のための同軸照明、基板のストレスを軽減するための低衝撃配置、アイドル時間を制限するためのモニタリングを備えています。デュアルレーンのサポートと他の機器とのデータ統合により、全体的なライン効率が向上します。これらの機械は、スペースが限られており、量が多い場合の LED ストリップ、モバイル デバイス、自動車部品、および同様の製品の集中生産に適しています。
| 仕様
| パラメータ | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度（最適CPH） | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 最大基板サイズ(mm) | 650×370（シングル/ダブル） | 650×560 | 510×450（シングルレーン） | 510×450（約） |
| 最小基板サイズ (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| コンポーネントの高さ (最大 mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (ヘッドに依存) | 3 |
| 最小コンポーネント | 0201 (メートル法) | 0201 (メートル法) | 03015 (メートル法) | 0201(約0.4×0.2mm) |
| 最大コンポーネント (mm) | 74角 / 150×50 | 74角 / 150×50 | 25角 | 5マス |
| フィーダー入力 (最大) | 112 | 112 | 76 | 56（約） |
| 配置精度 | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm（約） | 高精度（視覚） |
| 機械幅(mm) | 1,500（約） | 2,109 | 998 | 998 |
| ヘッドタイプ | 匠インラインヘッド | 匠インラインヘッド | パラレルロータリーヘッド（P16S） | P20ロータリーヘッド |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 JUKI SMT 機器 を中心とした信頼性の高い PCBA 組立ラインを組み立て 、毎日の一貫したパフォーマンスを実現します。バキューム ローダーは 最初からクリーンなボードを導入します。自動プリンターは正確な制御でペーストを塗布します。マウンターはすべてのコンポーネントをしっかりと正確に配置します。 マルチゾーンリフローオーブンは、 はんだを均一かつ強力に接着します。 AOI システムは 綿密に検査を行い、欠陥を早期に発見します。 コンベヤー はスムーズで中断のない流れを維持します。収量は着実に増加し、コストは下がります。不必要な一時停止ややり直しは発生しません。ラインは、自動車のパワーユニット、LED アセンブリなどの要求の厳しい作業を管理します。完成したボードは、最終使用の準備が整いました。 I.C.T はチェーン全体を最初から最後までサポートします。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、自動車用電源製造専用の SMT および DIP ライン全体をレビューしている顧客を紹介しています。 SMT プロセスは、きれいな基板を真空でロードすることから始まり、洗浄、正確なペースト印刷、JUKI SMT マウンターが部品を高速で正確な位置決めで配置します。基板はコンベアを通って、マルチゾーンのリフローはんだ付け、冷却バッファ、AOI 検査、およびアンロード ステーションに運ばれます。 DIP セクションでは、ウェーブはんだ付け、基板反転、ICT テスト、安全な接続について説明します。この映像では、一貫したマシン操作、スムーズな基板搬送、正確な配置が全体を通して示されています。顧客は、低い欠陥率、持続的な生産速度、自動車基準を満たす品質を重視しています。ルーチンシフト中のダウンタイムは最小限に抑えられ、長期間にわたって信頼性の高い出力をサポートします。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、JUKI SMT マウンター機器および関連システムを組み込んだ工場の生産ライン全体を包括的にサポートします。エンジニアがオンサイトでの設置と初期運用セットアップを行います。彼らは、日常の手順、プログラムの作成、日常のメンテナンス、および基本的なトラブルシューティングに関する体系的なトレーニングを提供します。リモート診断により、遠隔地からの問題を迅速に解決できます。定期的なメンテナンス訪問により、長期間にわたって機器のパフォーマンスが維持されます。技術チームは、生産を大幅に中断することなく、ラインの再構成、プロセスの強化、生産能力の向上を支援します。グローバル サービス センターは、地域全体にタイムリーな対応を提供します。この統合されたサポートにより、機械がより広範な製造作業の信頼できる要素に変わり、一貫した生産量と長期的な動作安定性に貢献します。
| お客様の声
お客様は、I.C.T のエンジニアの専門知識、徹底した準備、設置と修理の効率的な処理を高く評価しています。彼らは、継続的な生産稼働における JUKI SMT マウンター機械の信頼できる速度と精度を高く評価しています。専門的な梱包と安全な配送により、機器が損傷なく到着することが保証されます。問い合わせには迅速かつ効果的な応答が得られ、不必要な回線停止を回避できます。完成したシステムは期待を上回り、より高い収量とより少ない中断を実現すると多くの人が報告しています。信頼は、信頼できる機械と、応答性の高い信頼できるサポートの組み合わせから生まれます。工場は、I.C.T を効率的で高品質な製造プロセスを強化する一貫したパートナーとして認識しています。
| 認証と規格
JUKI SMT マウンター モデルは、欧州の安全性準拠の CE、制限有害物質の RoHS、品質管理システムの ISO9001 などの必須認証を取得しています。追加の特許により、配置ヘッド、ビジョン システム、および関連イノベーションにおける主要な技術が保護されています。これらの認証は、安全な操作、環境保護、製造の一貫性に関する国際基準への準拠を確認します。世界中の施設は、規制要件が満たされていることを認識して機器を設置し、運用しています。この認証は、世界的な業界標準に準拠した耐久性のある高性能システムの製造に重点的に取り組んでいることを示しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT とエレクトロニクス製造装置を継続的に改善するために、専任の研究開発チームを維持しています。生産は大規模な施設で行われ、部品の取り込みから最終組み立てに至るまで、あらゆる段階で厳格な検査が行われます。 2012 年以来、同社は急速に成長し、多くの従業員を雇用し、世界中に 8 つの支社を設立しました。完全な工場ソリューションを提供し、72 か国以上の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。厳格な品質管理システムがすべてのプロセスを管理し、信頼性の高いパフォーマンスと耐久性を保証します。 I.C.T は、初期計画から完全なラインの納品から継続的な最適化とアップグレードに至るまで、エンドツーエンドのサポートを提供し、エレクトロニクス メーカーが世界中で安定した効率的な操業を維持できるよう支援します。
| JUKI SMT マウンタ
JUKI SMT マウンタは、SMT の生産ラインの中核装置として動作し、高速かつ信頼性高く表面部品を PCB に実装し、システム全体の効率的な稼働を維持します。 RS シリーズ モデルは、さまざまな基板サイズにわたってバランスの取れたパフォーマンスを提供し、頻繁に調整することなく小さなチップから大きな部品まで処理できます。 RX シリーズ モデルは、限られた床面積で生産量を最大化し、平方メートルあたり最高の設置率を達成します。これらの機械は、ペースト プリンター、リフロー オーブン、AOI 検査、コンベアと直接統合され、無駄や欠陥を最小限に抑える完全なラインを形成します。これらは、LED ストリップの製造、バーホン、自動車電子機器、および標準の PCB をサポートしています。 I.C.T は、初期レイアウトから日常業務に至るまで、工場全体のソリューションを設計および実装し、実際の製造条件で安定したスループットと低いダウンタイムを保証します。
| JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長
RS-1R/RS-1XLシリーズの特長
RS-1R および RS-1XL は、標準的な SMT ラインの需要に適した信頼性の高いモジュラー マウンタとして機能します。 RS-1R は、±35µm (Cpk ≥1) の配置精度で最適な 47,000 CPH に達し、50×50 mm から 650×370 mm のシングル クランプまたは最大 1,200×370 mm のダブル クランプの基板を処理します。 RS-1XL は基板幅を 650×560 mm まで拡張し、より大きな LED パネルや同様のアプリケーションに対応します。どちらも、Takumi ヘッドを採用し、0201 メートル法から最大 74 mm 平方または長さ 150 × 50 mm までのコンポーネントを配置します。迅速なジョブ変更のために最大 112 個のフィーダをサポートします。コンパクトな寸法によりライン統合が簡素化され、ビジョンカメラと力制御により正確かつ穏やかな配置が実現します。これらのモデルは、混合生産にわたる柔軟性と、長時間のシフトにわたる一貫したパフォーマンスが必要な運用で効果的に機能します。
RX-7R/RX-8シリーズの特長
RX-7R および RX-8 は、限られた工場スペース内での大量出力を優先します。 RX-7R はパラレルヘッドで 75,000 CPH を達成し、03015 サイズから 25 mm 平方までの部品を最大 510 × 450 mm のシングルレーンの基板に配置します。 RX-8 は、P20 ヘッドにより最適な 100,000 CPH に達し、高スループット設定での高密度の小型コンポーネントの作業に最適化されています。どちらも 998 mm の狭い幅を維持しており、平方メートルあたりの優れた設置率を実現します。これらは、正確なコンポーネント認識のための同軸照明、基板のストレスを軽減するための低衝撃配置、アイドル時間を制限するためのモニタリングを備えています。デュアルレーンのサポートと他の機器とのデータ統合により、全体的なライン効率が向上します。これらの機械は、スペースが限られており、量が多い場合の LED ストリップ、モバイル デバイス、自動車部品、および同様の製品の集中生産に適しています。
| 仕様
| パラメータ | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度（最適CPH） | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 最大基板サイズ(mm) | 650×370（シングル/ダブル） | 650×560 | 510×450（シングルレーン） | 510×450（約） |
| 最小基板サイズ (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| コンポーネントの高さ (最大 mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (ヘッドに依存) | 3 |
| 最小コンポーネント | 0201 (メートル法) | 0201 (メートル法) | 03015 (メートル法) | 0201(約0.4×0.2mm) |
| 最大コンポーネント (mm) | 74角 / 150×50 | 74角 / 150×50 | 25角 | 5マス |
| フィーダー入力 (最大) | 112 | 112 | 76 | 56（約） |
| 配置精度 | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm（約） | 高精度（視覚） |
| 機械幅(mm) | 1,500（約） | 2,109 | 998 | 998 |
| ヘッドタイプ | 匠インラインヘッド | 匠インラインヘッド | パラレルロータリーヘッド（P16S） | P20ロータリーヘッド |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 JUKI SMT 機器 を中心とした信頼性の高い PCBA 組立ラインを組み立て 、毎日の一貫したパフォーマンスを実現します。バキューム ローダーは 最初からクリーンなボードを導入します。自動プリンターは正確な制御でペーストを塗布します。マウンターはすべてのコンポーネントをしっかりと正確に配置します。 マルチゾーンリフローオーブンは、 はんだを均一かつ強力に接着します。 AOI システムは 綿密に検査を行い、欠陥を早期に発見します。 コンベヤー はスムーズで中断のない流れを維持します。収量は着実に増加し、コストは下がります。不必要な一時停止ややり直しは発生しません。ラインは、自動車のパワーユニット、LED アセンブリなどの要求の厳しい作業を管理します。完成したボードは、最終使用の準備が整いました。 I.C.T はチェーン全体を最初から最後までサポートします。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、自動車用電源製造専用の SMT および DIP ライン全体をレビューしている顧客を紹介しています。 SMT プロセスは、きれいな基板を真空でロードすることから始まり、洗浄、正確なペースト印刷、JUKI SMT マウンターが部品を高速で正確な位置決めで配置します。基板はコンベアを通って、マルチゾーンのリフローはんだ付け、冷却バッファ、AOI 検査、およびアンロード ステーションに運ばれます。 DIP セクションでは、ウェーブはんだ付け、基板反転、ICT テスト、安全な接続について説明します。この映像では、一貫したマシン操作、スムーズな基板搬送、正確な配置が全体を通して示されています。顧客は、低い欠陥率、持続的な生産速度、自動車基準を満たす品質を重視しています。ルーチンシフト中のダウンタイムは最小限に抑えられ、長期間にわたって信頼性の高い出力をサポートします。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、JUKI SMT マウンター機器および関連システムを組み込んだ工場の生産ライン全体を包括的にサポートします。エンジニアがオンサイトでの設置と初期運用セットアップを行います。彼らは、日常の手順、プログラムの作成、日常のメンテナンス、および基本的なトラブルシューティングに関する体系的なトレーニングを提供します。リモート診断により、遠隔地からの問題を迅速に解決できます。定期的なメンテナンス訪問により、長期間にわたって機器のパフォーマンスが維持されます。技術チームは、生産を大幅に中断することなく、ラインの再構成、プロセスの強化、生産能力の向上を支援します。グローバル サービス センターは、地域全体にタイムリーな対応を提供します。この統合されたサポートにより、機械がより広範な製造作業の信頼できる要素に変わり、一貫した生産量と長期的な動作安定性に貢献します。
| お客様の声
お客様は、I.C.T のエンジニアの専門知識、徹底した準備、設置と修理の効率的な処理を高く評価しています。彼らは、継続的な生産稼働における JUKI SMT マウンター機械の信頼できる速度と精度を高く評価しています。専門的な梱包と安全な配送により、機器が損傷なく到着することが保証されます。問い合わせには迅速かつ効果的な応答が得られ、不必要な回線停止を回避できます。完成したシステムは期待を上回り、より高い収量とより少ない中断を実現すると多くの人が報告しています。信頼は、信頼できる機械と、応答性の高い信頼できるサポートの組み合わせから生まれます。工場は、I.C.T を効率的で高品質な製造プロセスを強化する一貫したパートナーとして認識しています。
| 認証と規格
JUKI SMT マウンター モデルは、欧州の安全性準拠の CE、制限有害物質の RoHS、品質管理システムの ISO9001 などの必須認証を取得しています。追加の特許により、配置ヘッド、ビジョン システム、および関連イノベーションにおける主要な技術が保護されています。これらの認証は、安全な操作、環境保護、製造の一貫性に関する国際基準への準拠を確認します。世界中の施設は、規制要件が満たされていることを認識して機器を設置し、運用しています。この認証は、世界的な業界標準に準拠した耐久性のある高性能システムの製造に重点的に取り組んでいることを示しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT とエレクトロニクス製造装置を継続的に改善するために、専任の研究開発チームを維持しています。生産は大規模な施設で行われ、部品の取り込みから最終組み立てに至るまで、あらゆる段階で厳格な検査が行われます。 2012 年以来、同社は急速に成長し、多くの従業員を雇用し、世界中に 8 つの支社を設立しました。完全な工場ソリューションを提供し、72 か国以上の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。厳格な品質管理システムがすべてのプロセスを管理し、信頼性の高いパフォーマンスと耐久性を保証します。 I.C.T は、初期計画から完全なラインの納品から継続的な最適化とアップグレードに至るまで、エンドツーエンドのサポートを提供し、エレクトロニクス メーカーが世界中で安定した効率的な操業を維持できるよう支援します。
