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RX-7R
JUKI
| 数量： | |
|---|---|
| JUKI 自動チップマウンター
JUKI 自動チップマウンターは、SMT の生産ラインの中心機として機能し、高速かつ安定した精度で表面部品を PCB に実装し、システム全体を大きな中断なく稼働させ続けます。 RS シリーズ モデルは、さまざまな基板サイズにバランスの取れた速度と柔軟性を提供し、混合生産で小さなチップを大きな部品に配置します。 RX シリーズ モデルは、限られたスペースで非常に高い出力を実現し、狭い条件下でも平方メートルあたり最高の配置率を実現します。これらの機械は、ペースト プリンター、リフロー オーブン、AOI 検査、コンベアに直接接続され、欠陥と無駄を削減する完全なラインを形成します。彼らは、LED アセンブリ、スマートフォン PCB、バーホン、自動車エレクトロニクス、および標準ボードを扱います。 I.C.T は、計画から日常管理に至る完全な工場セットアップを構築し、実際の製造環境で信頼性の高いスループットと最小限のダウンタイムを保証します。
| JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長
RS-1R/RS-1XLシリーズの特長
RS-1R および RS-1XL は、標準の SMT ライン操作に信頼性の高いモジュール式取り付けを提供します。 RS-1R は、±35µm (Cpk ≥1) の配置精度で最適な 47,000 CPH で動作し、50×50 mm ～ 650×370 mm のシングル クランプまたは最大 1,200×370 mm のダブル クランプの基板を処理します。 RS-1XL は基板幅を 650×560 mm まで拡張し、より大きな LED パネルや同様の作業に適しています。どちらも、Takumi ヘッドを使用して、0201 メートル法から 74 mm 正方形または 150×50 mm 長の形状までのコンポーネントを配置します。ジョブの迅速な移行のために最大 112 個のフィーダーをサポートします。コンパクトなサイズによりライン統合が簡素化され、ビジョンカメラと力制御により正確かつ慎重な配置が保証されます。これらのモデルは、さまざまな生産工程にわたる多用途性と、長期間にわたる稼働期間にわたる一貫した結果を必要とする施設で優れた性能を発揮します。
RX-7R/RX-8シリーズの特長
RX-7R および RX-8 は、工場の限られたスペースに大量に配置することに重点を置いています。 RX-7R はパラレル ヘッドで 75,000 CPH を実現し、03015 サイズから 25 mm 平方までの部品を最大 510 × 450 mm のシングル レーンの基板に配置します。 RX-8 は、高スループット設定での高密度の小型コンポーネントのアセンブリ向けに設計された P20 ヘッドを使用して、最適な 100,000 CPH に達します。どちらも 998 mm の狭い幅を維持しており、平方メートルあたりの配置率が最も高くなります。これらには、鮮明な認識のための同軸照明、基板を保護するための衝撃の少ない配置、アイドル時間を削減するための監視が含まれます。デュアルレーンオプションと他の機器とのデータ共有により、ライン効率が向上します。これらの機械は、スペースが限られており、生産量が重要である LED ストリップ、スマートフォン PCB、自動車モジュール、および同様のアイテムの集中生産に適しています。
| 仕様
| パラメータ | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度（最適CPH） | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 最大基板サイズ(mm) | 650×370（シングル/ダブル） | 650×560 | 510×450（シングルレーン） | 510×450（約） |
| 最小基板サイズ (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| コンポーネントの高さ (最大 mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (ヘッドに依存) | 3 |
| 最小コンポーネント | 0201 (メートル法) | 0201 (メートル法) | 03015 (メートル法) | 0201(約0.4×0.2mm) |
| 最大コンポーネント (mm) | 74角 / 150×50 | 74角 / 150×50 | 25角 | 5マス |
| フィーダー入力 (最大) | 112 | 112 | 76 | 56（約） |
| 配置精度 | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm（約） | 高精度（視覚） |
| 機械幅(mm) | 1,500（約） | 2,109 | 998 | 998 |
| ヘッドタイプ | 匠インラインヘッド | 匠インラインヘッド | パラレルロータリーヘッド（P16S） | P20ロータリーヘッド |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 JUKI SMT 機器 を中心とした信頼性の高い PCBA 組立ラインを組み立て 、毎日の一貫したパフォーマンスを実現します。バキューム ローダーは 最初からクリーンなボードを導入します。自動プリンターは正確な制御でペーストを塗布します。マウンターはすべてのコンポーネントをしっかりと正確に配置します。 マルチゾーンリフローオーブンは、 はんだを均一かつ強力に接着します。 AOI システムは 綿密に検査を行い、欠陥を早期に発見します。 コンベヤー はスムーズで中断のない流れを維持します。収量は着実に増加し、コストは下がります。不必要な一時停止ややり直しは発生しません。ラインは、自動車のパワーユニット、LED アセンブリなどの要求の厳しい作業を管理します。完成したボードは、最終使用の準備が整いました。 I.C.T はチェーン全体を最初から最後までサポートします。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、自動車用電源の製造に使用される完全な SMT および DIP ラインについて説明する顧客を特集しています。 SMT セクションは、クリーンな基板の真空ロードから始まり、洗浄、精密ペースト印刷、JUKI 自動チップマウンタによる高速かつ安定した精度での部品実装が続きます。基板はコンベアを通って、マルチゾーンのリフローはんだ付け、冷却バッファ、AOI 検査、およびアンロード ステーションに進みます。 DIP プロセスには、ウェーブはんだ付け、基板反転、ICT テスト、安全な接続が含まれます。映像には、機械が安定して動作し、ボードがスムーズに移動し、配置が全体を通して正確に保たれていることが示されています。お客様は、欠陥が減少し、生産ペースが維持され、自動車の要件を満たす品質が得られたと述べています。通常のシフト中はダウンタイムが最小限に抑えられ、長期にわたって信頼性の高い生産が可能になります。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.TはJUKI自動チップマウンターや関連機器を含めた工場の生産ライン全体を徹底サポートします。エンジニアがオンサイトでの設置と初期運用セットアップを行います。日常業務、プログラム開発、予防保守、基本的なトラブルシューティングに関する詳細なトレーニングを提供します。リモート診断により、どこからでも迅速に問題を解決できます。定期的なサービス訪問により、機器のパフォーマンスが長期間維持されます。技術チームは、大きな中断を伴うことなく、ラインの調整、プロセスの改善、生産能力の拡張を支援します。グローバル サービス センターは、全地域にわたって迅速な対応を保証します。この継続的なパートナーシップは、機械をより広範な製造システムの信頼できるコンポーネントに変換し、一貫した生産と長期的な運用安定性をサポートするのに役立ちます。
| お客様の声
お客様は、設置およびサービス作業中に、I.C.T エンジニアのスキルと準備状況を定期的に強調しています。お客様は、長期にわたる生産稼働を通じて、JUKI 自動チップマウンタ装置の確実な速度と精度に満足していると述べています。安全で専門的な梱包により、長距離輸送後に機械が優れた状態で到着することが保証されます。質問には迅速かつ詳細な回答が得られるため、不必要なライン停止を防ぐことができます。完成したシステムは予想よりもスムーズに動作し、歩留まりが高く、中断も少なくなったと多くの人が報告しています。信頼性は、信頼できる機械と、行き届いた信頼できるサポートの組み合わせによって生まれます。工場は、I.C.T を効率的で高品質な製造に直接貢献する堅実なパートナーとみなしています。
| 認証と規格
JUKI 自動チップ マウンター モデルは、欧州の安全性準拠の CE、環境に安全な材料の RoHS、構造化された品質管理の ISO9001 などの主要な認証を取得しています。複数の特許により、配置ヘッド、ビジョン システム、および関連テクノロジーの革新が保護されています。これらの認証は、安全な操作、環境への責任、一貫した製造品質に関する国際基準の順守を確認します。世界中の施設は、規制要件が満たされていることが保証された上で機器を設置し、稼働させています。この認証は、世界的な業界の期待に応える耐久性のある高性能システムを製造するという明確な取り組みを反映しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT とエレクトロニクス製造装置を進歩させるために社内で研究開発を行っています。生産は大規模な近代的な施設で行われ、部品の受け取りから最終組み立てに至るまで、あらゆる段階で厳格な検査が行われます。 2012 年以来、同社は急速に拡大し、多くの従業員を雇用し、海外に 8 つの支店を維持しています。 72 か国以上の 1,600 を超える顧客に、包括的な工場ソリューションを提供しています。厳格な品質管理システムがすべてのプロセスを管理し、信頼性の高い性能と機器の寿命を保証します。 I.C.T は、初期のシステム計画から完全なラインの納品から継続的な最適化とアップグレードに至るまで、完全なサポートを提供し、エレクトロニクス メーカーが世界規模で安定した効率的な運用を達成できるよう支援します。
| JUKI 自動チップマウンター
JUKI 自動チップマウンターは、SMT の生産ラインの中心機として機能し、高速かつ安定した精度で表面部品を PCB に実装し、システム全体を大きな中断なく稼働させ続けます。 RS シリーズ モデルは、さまざまな基板サイズにバランスの取れた速度と柔軟性を提供し、混合生産で小さなチップを大きな部品に配置します。 RX シリーズ モデルは、限られたスペースで非常に高い出力を実現し、狭い条件下でも平方メートルあたり最高の配置率を実現します。これらの機械は、ペースト プリンター、リフロー オーブン、AOI 検査、コンベアに直接接続され、欠陥と無駄を削減する完全なラインを形成します。彼らは、LED アセンブリ、スマートフォン PCB、バーホン、自動車エレクトロニクス、および標準ボードを扱います。 I.C.T は、計画から日常管理に至る完全な工場セットアップを構築し、実際の製造環境で信頼性の高いスループットと最小限のダウンタイムを保証します。
| JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長
RS-1R/RS-1XLシリーズの特長
RS-1R および RS-1XL は、標準の SMT ライン操作に信頼性の高いモジュール式取り付けを提供します。 RS-1R は、±35µm (Cpk ≥1) の配置精度で最適な 47,000 CPH で動作し、50×50 mm ～ 650×370 mm のシングル クランプまたは最大 1,200×370 mm のダブル クランプの基板を処理します。 RS-1XL は基板幅を 650×560 mm まで拡張し、より大きな LED パネルや同様の作業に適しています。どちらも、Takumi ヘッドを使用して、0201 メートル法から 74 mm 正方形または 150×50 mm 長の形状までのコンポーネントを配置します。ジョブの迅速な移行のために最大 112 個のフィーダーをサポートします。コンパクトなサイズによりライン統合が簡素化され、ビジョンカメラと力制御により正確かつ慎重な配置が保証されます。これらのモデルは、さまざまな生産工程にわたる多用途性と、長期間にわたる稼働期間にわたる一貫した結果を必要とする施設で優れた性能を発揮します。
RX-7R/RX-8シリーズの特長
RX-7R および RX-8 は、工場の限られたスペースに大量に配置することに重点を置いています。 RX-7R はパラレル ヘッドで 75,000 CPH を実現し、03015 サイズから 25 mm 平方までの部品を最大 510 × 450 mm のシングル レーンの基板に配置します。 RX-8 は、高スループット設定での高密度の小型コンポーネントのアセンブリ向けに設計された P20 ヘッドを使用して、最適な 100,000 CPH に達します。どちらも 998 mm の狭い幅を維持しており、平方メートルあたりの配置率が最も高くなります。これらには、鮮明な認識のための同軸照明、基板を保護するための衝撃の少ない配置、アイドル時間を削減するための監視が含まれます。デュアルレーンオプションと他の機器とのデータ共有により、ライン効率が向上します。これらの機械は、スペースが限られており、生産量が重要である LED ストリップ、スマートフォン PCB、自動車モジュール、および同様のアイテムの集中生産に適しています。
| 仕様
| パラメータ | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度（最適CPH） | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 最大基板サイズ(mm) | 650×370（シングル/ダブル） | 650×560 | 510×450（シングルレーン） | 510×450（約） |
| 最小基板サイズ (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| コンポーネントの高さ (最大 mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (ヘッドに依存) | 3 |
| 最小コンポーネント | 0201 (メートル法) | 0201 (メートル法) | 03015 (メートル法) | 0201(約0.4×0.2mm) |
| 最大コンポーネント (mm) | 74角 / 150×50 | 74角 / 150×50 | 25角 | 5マス |
| フィーダー入力 (最大) | 112 | 112 | 76 | 56（約） |
| 配置精度 | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm（約） | 高精度（視覚） |
| 機械幅(mm) | 1,500（約） | 2,109 | 998 | 998 |
| ヘッドタイプ | 匠インラインヘッド | 匠インラインヘッド | パラレルロータリーヘッド（P16S） | P20ロータリーヘッド |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 JUKI SMT 機器 を中心とした信頼性の高い PCBA 組立ラインを組み立て 、毎日の一貫したパフォーマンスを実現します。バキューム ローダーは 最初からクリーンなボードを導入します。自動プリンターは正確な制御でペーストを塗布します。マウンターはすべてのコンポーネントをしっかりと正確に配置します。 マルチゾーンリフローオーブンは、 はんだを均一かつ強力に接着します。 AOI システムは 綿密に検査を行い、欠陥を早期に発見します。 コンベヤー はスムーズで中断のない流れを維持します。収量は着実に増加し、コストは下がります。不必要な一時停止ややり直しは発生しません。ラインは、自動車のパワーユニット、LED アセンブリなどの要求の厳しい作業を管理します。完成したボードは、最終使用の準備が整いました。 I.C.T はチェーン全体を最初から最後までサポートします。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、自動車用電源の製造に使用される完全な SMT および DIP ラインについて説明する顧客を特集しています。 SMT セクションは、クリーンな基板の真空ロードから始まり、洗浄、精密ペースト印刷、JUKI 自動チップマウンタによる高速かつ安定した精度での部品実装が続きます。基板はコンベアを通って、マルチゾーンのリフローはんだ付け、冷却バッファ、AOI 検査、およびアンロード ステーションに進みます。 DIP プロセスには、ウェーブはんだ付け、基板反転、ICT テスト、安全な接続が含まれます。映像には、機械が安定して動作し、ボードがスムーズに移動し、配置が全体を通して正確に保たれていることが示されています。お客様は、欠陥が減少し、生産ペースが維持され、自動車の要件を満たす品質が得られたと述べています。通常のシフト中はダウンタイムが最小限に抑えられ、長期にわたって信頼性の高い生産が可能になります。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.TはJUKI自動チップマウンターや関連機器を含めた工場の生産ライン全体を徹底サポートします。エンジニアがオンサイトでの設置と初期運用セットアップを行います。日常業務、プログラム開発、予防保守、基本的なトラブルシューティングに関する詳細なトレーニングを提供します。リモート診断により、どこからでも迅速に問題を解決できます。定期的なサービス訪問により、機器のパフォーマンスが長期間維持されます。技術チームは、大きな中断を伴うことなく、ラインの調整、プロセスの改善、生産能力の拡張を支援します。グローバル サービス センターは、全地域にわたって迅速な対応を保証します。この継続的なパートナーシップは、機械をより広範な製造システムの信頼できるコンポーネントに変換し、一貫した生産と長期的な運用安定性をサポートするのに役立ちます。
| お客様の声
お客様は、設置およびサービス作業中に、I.C.T エンジニアのスキルと準備状況を定期的に強調しています。お客様は、長期にわたる生産稼働を通じて、JUKI 自動チップマウンタ装置の確実な速度と精度に満足していると述べています。安全で専門的な梱包により、長距離輸送後に機械が優れた状態で到着することが保証されます。質問には迅速かつ詳細な回答が得られるため、不必要なライン停止を防ぐことができます。完成したシステムは予想よりもスムーズに動作し、歩留まりが高く、中断も少なくなったと多くの人が報告しています。信頼性は、信頼できる機械と、行き届いた信頼できるサポートの組み合わせによって生まれます。工場は、I.C.T を効率的で高品質な製造に直接貢献する堅実なパートナーとみなしています。
| 認証と規格
JUKI 自動チップ マウンター モデルは、欧州の安全性準拠の CE、環境に安全な材料の RoHS、構造化された品質管理の ISO9001 などの主要な認証を取得しています。複数の特許により、配置ヘッド、ビジョン システム、および関連テクノロジーの革新が保護されています。これらの認証は、安全な操作、環境への責任、一貫した製造品質に関する国際基準の順守を確認します。世界中の施設は、規制要件が満たされていることが保証された上で機器を設置し、稼働させています。この認証は、世界的な業界の期待に応える耐久性のある高性能システムを製造するという明確な取り組みを反映しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT とエレクトロニクス製造装置を進歩させるために社内で研究開発を行っています。生産は大規模な近代的な施設で行われ、部品の受け取りから最終組み立てに至るまで、あらゆる段階で厳格な検査が行われます。 2012 年以来、同社は急速に拡大し、多くの従業員を雇用し、海外に 8 つの支店を維持しています。 72 か国以上の 1,600 を超える顧客に、包括的な工場ソリューションを提供しています。厳格な品質管理システムがすべてのプロセスを管理し、信頼性の高い性能と機器の寿命を保証します。 I.C.T は、初期のシステム計画から完全なラインの納品から継続的な最適化とアップグレードに至るまで、完全なサポートを提供し、エレクトロニクス メーカーが世界規模で安定した効率的な運用を達成できるよう支援します。
