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RX-7R
JUKI
| 数量： | |
|---|---|
| JUKI LED SMD SMT ピックアンドプレイス機
JUKI LED SMD SMT ピック アンド プレース マシンは、SMT 生産ラインのメイン ステーションとして機能し、一貫した速度と精度で PCB に表面コンポーネントを取り付けます。 RS シリーズ モデルはさまざまな基板サイズでバランスの取れたパフォーマンスを提供し、RX シリーズ モデルは限られたスペースで非常に高い出力を実現します。これらの機械は、小さなチップ、IC、大きな部品を正確に配置し、ペースト印刷、リフローはんだ付け、AOI 検査、コンベア システムと直接接続して、完全で効率的なラインを形成します。彼らは、LED のストリップ生産、自動車エレクトロニクス、バーフォン、および一般的な PCB の作業をサポートしています。 I.C.T は、工場での完全なセットアップを設計し、計画、設置、継続的な調整を処理します。安定したスループット、欠陥の少なさ、実際の製造要求に適合するスムーズな動作といった実際的な結果に引き続き重点が置かれています。
| JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長
RS-1R/RS-1XLシリーズの特長
RS-1R および RS-1XL は、標準的な SMT 要件に合わせて設計された実用的な多目的マウンタです。 RS-1R は、±35µm (Cpk ≥1) の配置精度で最適な 47,000 CPH で動作し、シングル クランプでは 50×50 mm ～ 650×370 mm、ダブル クランプでは最大 1,200×370 mm の基板に対応します。 RS-1XL は基板幅を 650×560 mm まで拡張し、より大きな LED パネルや同様の作業に適しています。どちらも、Takumi ヘッドを利用して、0201 メートル法から最大 74 mm 平方または長さ 150 × 50 mm のコンポーネントを処理します。最大 112 個のフィーダーをサポートし、迅速なジョブ移行を可能にします。コンパクトな構造により既存のラインへの統合が容易になり、ビジョン システムと力制御により正確かつ慎重な配置が保証されます。これらのモデルは、さまざまな生産を伴い、信頼性の高い毎日の生産量を必要とする作業で効果的に機能します。
RX-7R/RX-8シリーズの特長
RX-7R および RX-8 は、スペースの制限の下で最大限の生産性を重視します。 RX-7R はパラレル ヘッドで 75,000 CPH を実現し、03015 サイズから 25 mm 平方までの部品を最大 510 × 450 mm のシングル レーンの基板に配置します。 RX-8 は、大量環境での高密度の小型コンポーネントのアセンブリ向けに最適化された P20 ヘッドにより、最適な 100,000 CPH を達成します。どちらのモデルも 998 mm の狭い幅を維持し、平方メートルあたり最高の配置率を提供します。これらには、正確な認識のための同軸照明、基板のストレスを回避するための低衝撃配置、およびアイドル期間を短縮するためのモニタリング機能が組み込まれています。デュアルレーン機能と他の機器とのデータ統合により、ラインのパフォーマンスが向上します。これらの機械は、フロアスペースが限られており、生産量が多い、LED ストリップ、モバイル機器、自動車部品、および同様の品目の集中生産に適しています。
| 仕様
| パラメータ | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度（最適CPH） | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 最大基板サイズ(mm) | 650×370（シングル/ダブル） | 650×560 | 510×450（シングルレーン） | 510×450（約） |
| 最小基板サイズ (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| コンポーネントの高さ (最大 mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (ヘッドに依存) | 3 |
| 最小コンポーネント | 0201 (メートル法) | 0201 (メートル法) | 03015 (メートル法) | 0201(約0.4×0.2mm) |
| 最大コンポーネント (mm) | 74角 / 150×50 | 74角 / 150×50 | 25角 | 5マス |
| フィーダー入力 (最大) | 112 | 112 | 76 | 56（約） |
| 配置精度 | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm（約） | 高精度（視覚） |
| 機械幅(mm) | 1,500（約） | 2,109 | 998 | 998 |
| ヘッドタイプ | 匠インラインヘッド | 匠インラインヘッド | パラレルロータリーヘッド（P16S） | P20ロータリーヘッド |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 JUKI SMT 機器 を中心とした信頼性の高い PCBA 組立ラインを組み立て 、毎日の一貫したパフォーマンスを実現します。バキューム ローダーは 最初からクリーンなボードを導入します。自動プリンターは正確な制御でペーストを塗布します。マウンターはすべてのコンポーネントをしっかりと正確に配置します。 マルチゾーンリフローオーブンは、 はんだを均一かつ強力に接着します。 AOI システムは 綿密に検査を行い、欠陥を早期に発見します。 コンベヤー はスムーズで中断のない流れを維持します。収量は着実に増加し、コストは下がります。不必要な一時停止ややり直しは発生しません。ラインは、自動車のパワーユニット、LED アセンブリなどの要求の厳しい作業を管理します。完成したボードは、最終使用の準備が整いました。 I.C.T はチェーン全体を最初から最後までサポートします。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、自動車用電源の製造に使用される完全な SMT および DIP 生産ラインについて説明する顧客を示しています。 SMT プロセスは、きれいな基板の真空ローディングから始まり、洗浄、正確なペースト印刷が続き、JUKI LED SMD SMT の機械実装コンポーネントが迅速かつ正確にピック アンド プレイスされます。基板はコンベアを介してマルチゾーンのリフローはんだ付け、冷却バッファ、AOI 検査、およびアンロードに進みます。 DIP セクションには、ウェーブはんだ付け、基板反転、ICT テスト、および信頼性の高い接続が含まれます。この映像では、安定したマシンの動作、スムーズなボードの動き、各ステップでの正確な配置を示しています。お客様は、欠陥の減少、生産速度の維持、自動車仕様を満たす品質を強調しています。標準的なシフト中のダウンタイムは低く抑えられ、長期間にわたって信頼性の高い生産が可能になります。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、JUKI LED SMD SMT のピック アンド プレース機械ユニットおよび関連機器を組み込んだ完全な工場生産システムを完全かつ実践的にサポートします。エンジニアがオンサイトで設置と起動の手順を実行します。彼らは、日常業務、プログラム開発、予防保守、初期トラブルシューティングを網羅する体系化されたトレーニング プログラムを実施しています。リモート診断ツールにより、どこからでも迅速に問題を解決できます。定期サービスにより、長期間にわたって機器の効率が維持されます。技術担当者は、生産を長時間停止することなく、ラインの変更、効率の改善、または生産能力の拡張を支援します。世界各地にあるサービス センターは、顧客の所在地に関係なく、迅速なサポートを保証します。この包括的なアプローチにより、装置がより広範な製造作業の信頼できるコンポーネントとして機能することが保証され、一貫した結果と動作の安定性がサポートされます。
| お客様の声
お客様は、設置およびサービス活動中に I.C.T エンジニアの能力と準備が整っていることに頻繁に注目します。彼らは、通常の生産を通じて JUKI LED SMD SMT のピック アンド プレース機械装置の一貫した速度と精度に感謝の意を表しています。慎重な梱包と安全な輸送により、機械は完璧な状態で到着します。問い合わせに対する回答は迅速に届き、潜在的なダウンタイムを最小限に抑えます。多くの企業は、システム全体のパフォーマンスが当初の予想よりも優れており、歩留まりが向上し、運用中断が減少していることを示しています。信頼は、信頼できる機械と、応答性が高く信頼できるサポートとの組み合わせから生まれます。工場は、I.C.T を効率的で高品質な製造プロセスを実現するための信頼できる協力者とみなしています。
| 認証と規格
JUKI LED SMD SMT ピック アンド プレイス マシン モデルには、欧州の安全要件の CE、制限有害物質の RoHS、品質管理システムの ISO9001 などの標準認証が含まれています。複数の特許が、配置メカニズム、ビジョン システム、および関連コンポーネントの必須テクノロジーをカバーしています。これらの認証は、運用の安全性、環境への責任、製造の一貫性に関する国際基準への準拠を検証します。世界中の施設は、規制義務が満たされていることを保証して機器を設置し、利用しています。この認証は、世界的な業界基準を満たす耐久性のある高性能システムの製造を意図的に重視していることを反映しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は SMT とエレクトロニクス製造技術を進歩させます。製造は大規模な施設で行われ、すべての製造段階で厳格な品質検査が行われます。 2012 年に設立された同社は急速な成長を遂げ、多くの従業員を雇用し、海外に 8 つの支店を運営しています。包括的な工場ソリューションを通じて、72 か国以上の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。厳格な品質管理手順によりすべての活動が監視され、機器の信頼できるパフォーマンスと耐久性が保証されます。 I.C.T は、初期のシステム設計と完全なライン実装から継続的な最適化とアップグレードに至るまで、エンドツーエンドのサポートを提供し、エレクトロニクス メーカーが多様な世界市場にわたって安定した生産性の高い操業を維持できるようにします。
| JUKI LED SMD SMT ピックアンドプレイス機
JUKI LED SMD SMT ピック アンド プレース マシンは、SMT 生産ラインのメイン ステーションとして機能し、一貫した速度と精度で PCB に表面コンポーネントを取り付けます。 RS シリーズ モデルはさまざまな基板サイズでバランスの取れたパフォーマンスを提供し、RX シリーズ モデルは限られたスペースで非常に高い出力を実現します。これらの機械は、小さなチップ、IC、大きな部品を正確に配置し、ペースト印刷、リフローはんだ付け、AOI 検査、コンベア システムと直接接続して、完全で効率的なラインを形成します。彼らは、LED のストリップ生産、自動車エレクトロニクス、バーフォン、および一般的な PCB の作業をサポートしています。 I.C.T は、工場での完全なセットアップを設計し、計画、設置、継続的な調整を処理します。安定したスループット、欠陥の少なさ、実際の製造要求に適合するスムーズな動作といった実際的な結果に引き続き重点が置かれています。
| JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長
RS-1R/RS-1XLシリーズの特長
RS-1R および RS-1XL は、標準的な SMT 要件に合わせて設計された実用的な多目的マウンタです。 RS-1R は、±35µm (Cpk ≥1) の配置精度で最適な 47,000 CPH で動作し、シングル クランプでは 50×50 mm ～ 650×370 mm、ダブル クランプでは最大 1,200×370 mm の基板に対応します。 RS-1XL は基板幅を 650×560 mm まで拡張し、より大きな LED パネルや同様の作業に適しています。どちらも、Takumi ヘッドを利用して、0201 メートル法から最大 74 mm 平方または長さ 150 × 50 mm のコンポーネントを処理します。最大 112 個のフィーダーをサポートし、迅速なジョブ移行を可能にします。コンパクトな構造により既存のラインへの統合が容易になり、ビジョン システムと力制御により正確かつ慎重な配置が保証されます。これらのモデルは、さまざまな生産を伴い、信頼性の高い毎日の生産量を必要とする作業で効果的に機能します。
RX-7R/RX-8シリーズの特長
RX-7R および RX-8 は、スペースの制限の下で最大限の生産性を重視します。 RX-7R はパラレル ヘッドで 75,000 CPH を実現し、03015 サイズから 25 mm 平方までの部品を最大 510 × 450 mm のシングル レーンの基板に配置します。 RX-8 は、大量環境での高密度の小型コンポーネントのアセンブリ向けに最適化された P20 ヘッドにより、最適な 100,000 CPH を達成します。どちらのモデルも 998 mm の狭い幅を維持し、平方メートルあたり最高の配置率を提供します。これらには、正確な認識のための同軸照明、基板のストレスを回避するための低衝撃配置、およびアイドル期間を短縮するためのモニタリング機能が組み込まれています。デュアルレーン機能と他の機器とのデータ統合により、ラインのパフォーマンスが向上します。これらの機械は、フロアスペースが限られており、生産量が多い、LED ストリップ、モバイル機器、自動車部品、および同様の品目の集中生産に適しています。
| 仕様
| パラメータ | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度（最適CPH） | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 最大基板サイズ(mm) | 650×370（シングル/ダブル） | 650×560 | 510×450（シングルレーン） | 510×450（約） |
| 最小基板サイズ (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| コンポーネントの高さ (最大 mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (ヘッドに依存) | 3 |
| 最小コンポーネント | 0201 (メートル法) | 0201 (メートル法) | 03015 (メートル法) | 0201(約0.4×0.2mm) |
| 最大コンポーネント (mm) | 74角 / 150×50 | 74角 / 150×50 | 25角 | 5マス |
| フィーダー入力 (最大) | 112 | 112 | 76 | 56（約） |
| 配置精度 | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm（約） | 高精度（視覚） |
| 機械幅(mm) | 1,500（約） | 2,109 | 998 | 998 |
| ヘッドタイプ | 匠インラインヘッド | 匠インラインヘッド | パラレルロータリーヘッド（P16S） | P20ロータリーヘッド |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 JUKI SMT 機器 を中心とした信頼性の高い PCBA 組立ラインを組み立て 、毎日の一貫したパフォーマンスを実現します。バキューム ローダーは 最初からクリーンなボードを導入します。自動プリンターは正確な制御でペーストを塗布します。マウンターはすべてのコンポーネントをしっかりと正確に配置します。 マルチゾーンリフローオーブンは、 はんだを均一かつ強力に接着します。 AOI システムは 綿密に検査を行い、欠陥を早期に発見します。 コンベヤー はスムーズで中断のない流れを維持します。収量は着実に増加し、コストは下がります。不必要な一時停止ややり直しは発生しません。ラインは、自動車のパワーユニット、LED アセンブリなどの要求の厳しい作業を管理します。完成したボードは、最終使用の準備が整いました。 I.C.T はチェーン全体を最初から最後までサポートします。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、自動車用電源の製造に使用される完全な SMT および DIP 生産ラインについて説明する顧客を示しています。 SMT プロセスは、きれいな基板の真空ローディングから始まり、洗浄、正確なペースト印刷が続き、JUKI LED SMD SMT の機械実装コンポーネントが迅速かつ正確にピック アンド プレイスされます。基板はコンベアを介してマルチゾーンのリフローはんだ付け、冷却バッファ、AOI 検査、およびアンロードに進みます。 DIP セクションには、ウェーブはんだ付け、基板反転、ICT テスト、および信頼性の高い接続が含まれます。この映像では、安定したマシンの動作、スムーズなボードの動き、各ステップでの正確な配置を示しています。お客様は、欠陥の減少、生産速度の維持、自動車仕様を満たす品質を強調しています。標準的なシフト中のダウンタイムは低く抑えられ、長期間にわたって信頼性の高い生産が可能になります。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、JUKI LED SMD SMT のピック アンド プレース機械ユニットおよび関連機器を組み込んだ完全な工場生産システムを完全かつ実践的にサポートします。エンジニアがオンサイトで設置と起動の手順を実行します。彼らは、日常業務、プログラム開発、予防保守、初期トラブルシューティングを網羅する体系化されたトレーニング プログラムを実施しています。リモート診断ツールにより、どこからでも迅速に問題を解決できます。定期サービスにより、長期間にわたって機器の効率が維持されます。技術担当者は、生産を長時間停止することなく、ラインの変更、効率の改善、または生産能力の拡張を支援します。世界各地にあるサービス センターは、顧客の所在地に関係なく、迅速なサポートを保証します。この包括的なアプローチにより、装置がより広範な製造作業の信頼できるコンポーネントとして機能することが保証され、一貫した結果と動作の安定性がサポートされます。
| お客様の声
お客様は、設置およびサービス活動中に I.C.T エンジニアの能力と準備が整っていることに頻繁に注目します。彼らは、通常の生産を通じて JUKI LED SMD SMT のピック アンド プレース機械装置の一貫した速度と精度に感謝の意を表しています。慎重な梱包と安全な輸送により、機械は完璧な状態で到着します。問い合わせに対する回答は迅速に届き、潜在的なダウンタイムを最小限に抑えます。多くの企業は、システム全体のパフォーマンスが当初の予想よりも優れており、歩留まりが向上し、運用中断が減少していることを示しています。信頼は、信頼できる機械と、応答性が高く信頼できるサポートとの組み合わせから生まれます。工場は、I.C.T を効率的で高品質な製造プロセスを実現するための信頼できる協力者とみなしています。
| 認証と規格
JUKI LED SMD SMT ピック アンド プレイス マシン モデルには、欧州の安全要件の CE、制限有害物質の RoHS、品質管理システムの ISO9001 などの標準認証が含まれています。複数の特許が、配置メカニズム、ビジョン システム、および関連コンポーネントの必須テクノロジーをカバーしています。これらの認証は、運用の安全性、環境への責任、製造の一貫性に関する国際基準への準拠を検証します。世界中の施設は、規制義務が満たされていることを保証して機器を設置し、利用しています。この認証は、世界的な業界基準を満たす耐久性のある高性能システムの製造を意図的に重視していることを反映しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は SMT とエレクトロニクス製造技術を進歩させます。製造は大規模な施設で行われ、すべての製造段階で厳格な品質検査が行われます。 2012 年に設立された同社は急速な成長を遂げ、多くの従業員を雇用し、海外に 8 つの支店を運営しています。包括的な工場ソリューションを通じて、72 か国以上の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。厳格な品質管理手順によりすべての活動が監視され、機器の信頼できるパフォーマンスと耐久性が保証されます。 I.C.T は、初期のシステム設計と完全なライン実装から継続的な最適化とアップグレードに至るまで、エンドツーエンドのサポートを提供し、エレクトロニクス メーカーが多様な世界市場にわたって安定した生産性の高い操業を維持できるようにします。
