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現代の PCB アセンブリでは、 SMT ピック アンド プレース マシン は生産現場で最も重要なマシンの 1 つです。フィーダーから表面実装コンポーネントを取り出し、ビジョン システムで位置合わせし、手動による組み立てでは達成できない速度と精度でプリント基板に配置します。
しかし、ピックアンドプレースマシンは単なる「部品配置ロボット」ではありません。これはの一部として機能し 完全な SMT ライン、はんだペーストの印刷、検査、リフローはんだ付け、最終品質管理を 1 つの連続生産プロセスに接続します。この機械がどのように動作するかを理解することは、安定性、効率性、拡張性に優れた PCB 組立ラインを構築するための第一歩です。
一見すると、ピック アンド プレース マシンは、単にコンポーネントをピックアップして PCB に配置するだけのマシンのように見えるかもしれません。実際の本番環境では、それ以上のことが行われます。
PCB の位置を認識し、基準マークを読み取り、フィーダーから部品を取り出し、部品の角度を修正し、プログラムに従って各部品を正確に配置する必要があります。これらのアクションは高速で繰り返し発生し、多くの場合 1 回の本番実行で数千回発生します。
これが、この機械が SMT の組み立てにおいて中心的な役割を果たす理由です。これは、機械的な動き、ビジョン調整、ソフトウェア制御、およびコンポーネントの供給を 1 つの調整されたプロセスに組み合わせます。
ピック アンド プレース マシンは、 はんだペースト印刷後 、 リフローはんだ付け前に動作します。まず、はんだペースト プリンタは、PCB パッドにはんだペーストを塗布します。次に、ピック アンド プレース マシンがこれらの印刷領域にコンポーネントを取り付けます。
配置後、PCB はリフロー炉に移動し、そこではんだペーストが溶けて信頼性の高いはんだ接合が形成されます。リフロー前にコンポーネントが正しく配置されていない場合、最終的なはんだ付けの品質に影響が出る可能性があります。
このため、ピック アンド プレース プロセスは、安定した PCB アセンブリ品質をサポートするために、はんだペースト プリンタ、SPI、リフロー オーブン、および AOI システムと緊密に連携する必要があります。
手動組み立てから自動化された SMT 生産に移行する工場にとって、多くの場合、 ピック アンド プレース マシン が真の転換点となります。これにより、手作業が減り、再現性が向上し、工場では配置のばらつきが少なく、より多くの基板を生産できるようになります。
これは、電子製品が小型化し、PCB レイアウトが高密度になり、配送要件が厳しくなっているため、特に重要です。工場が LED ボード、産業用制御ボード、自動車エレクトロニクス、家庭用電化製品、または EMS 注文を生産しているかどうかに関係なく、安定したコンポーネントの配置は信頼性の高い生産の基本要件です。
SMT ピック アンド プレース マシンは、SMT の組み立て中に表面実装コンポーネントをプリント基板に配置するために使用される自動マシンです。フィーダー、トレイ、またはチューブからコンポーネントを取り出し、ビジョン システムでその位置を確認し、PCB の正しいパッドに配置します。
SMT という用語は、表面実装テクノロジーを表します。このプロセスでは、電子部品は穴に挿入されるのではなく、PCB の表面に直接実装されます。これらのコンポーネントは通常、表面実装デバイスを意味する SMD コンポーネントと呼ばれます。
簡単に言えば、SMT ピック アンド プレース マシンは、PCB アセンブリの自動コンポーネント配置ステップを実行する装置です。
標準的な SMT の生産ラインでは、PCB はまずはんだペーストの印刷を経ます。プリンタは、コンポーネントが実装されるパッドにはんだペーストを塗布します。その後、ピック アンド プレース マシンが必要なコンポーネントをそれらのはんだペースト領域に配置します。
配置が完了すると、PCB はリフロー炉に入ります。はんだペーストは溶けて冷却し、コンポーネントと PCB パッドの間にはんだ接合部を形成します。
これは、ピック アンド プレース マシンがはんだ付け前の最も重要なステップの 1 つを担当することを意味します。それ自体はんだ接合部を作成しませんが、はんだ付けプロセスを開始する前に、各コンポーネントが正しく配置されているかどうかを判断します。
生産中、マシンは非常に短時間にいくつかのアクションを実行します。 PCB を所定の位置に移動し、基板上のリファレンス マークを読み取り、フィーダから部品を取り出し、部品の位置をチェックし、小さな角度やオフセットの誤差を修正し、部品を PCB に配置します。
これらのアクションは、生産中に継続的に繰り返されます。目標は、コンポーネントを迅速に配置することだけではなく、一貫して正確に配置することです。
これを実現するために、ピック アンド プレース マシンは、フィーダー システム、配置ヘッド、ノズル、ビジョン カメラ、モーション コントロール システム、コンベア システム、ソフトウェア制御プラットフォームなどのいくつかのシステムと連携して動作します。
手動による配置は、オペレーターのスキル、視覚的判断、生産速度に大きく依存します。単純なプロトタイプや非常に小さなバッチには機能するかもしれませんが、PCB に多くのコンポーネントや細かいピッチのパッケージがある場合、一貫性を維持するのは困難です。
SMT のピック アンド プレース マシンは、プログラムされた座標と視覚補正を使用して、より高い安定性で同じ配置プロセスを繰り返します。機械の構成に応じて、小型チップ コンポーネント、IC、LED、コネクタ、その他の表面実装部品を配置できます。
これが、自動配置が最新の PCB アセンブリで広く使用されている理由です。生産効率が向上し、手作業による配置関連のエラーの削減に役立ちます。
「ピック アンド プレイス」という名前は単純に聞こえますが、これは SMT アセンブリで最も重要なアクションの 1 つを表しています。機械はまずフィーダー、トレイ、またはチューブから部品を取り出し、それを生産プログラムに従って PCB 上の正確な位置に配置します。
実際の制作では、このプロセスは名前が示すよりもはるかに高度です。すべての配置アクションには、部品の供給、真空ピックアップ、カメラ検査、角度補正、PCB の位置決め、および正確な動作制御が含まれます。そのため、このマシンは速いだけでなく、高度に調整されています。
「ピック」ステップは、機械がノズルを使用して供給システムから部品をピックアップすることを意味します。ほとんどの SMD コンポーネントはテープ フィーダーで供給されますが、より大きな IC、コネクタ、または特殊なコンポーネントはトレイまたはチューブから供給される場合があります。
ピックアップ中、ノズルは真空吸引を使用してコンポーネントを保持します。真空が不安定な場合、コンポーネントがずれたり、落下したり、間違って持ち上げられたりする可能性があります。実際の SMT 生産環境では、フィーダーの状態、ノズルの選択、真空制御がすべて重要となるのはこのためです。
安定したピックプロセスは、正確な配置への第一歩です。機械がコンポーネントを正しく選択できない場合は、次のビジョンの調整と配置の手順にも影響します。
「配置」ステップは、機械がコンポーネントをプログラムされた位置に移動し、それを PCB パッドに印刷されたはんだペースト上に取り付けることを意味します。配置前に、ビジョン システムがコンポーネントの位置と角度をチェックし、機械が小さなオフセットを自動的に修正します。
このステップは正確で再現可能である必要があります。リフロー前は小さなずれは深刻に見えないかもしれませんが、はんだ付け後は、コンポーネントのオフセット、はんだ接合不良、または極性の問題などの欠陥につながる可能性があります。
高密度の PCB アセンブリの場合、安定した配置は速度だけではありません。それは、すべてのコンポーネントが本番稼働全体にわたって何度も何度も確実に配置されるべき場所に配置されるようにすることです。
「ピックアンドプレイス」は基本的な動作のように聞こえますが、その背後にあるマシンは多くのテクノロジーを組み合わせています。これには、精密機械、マシン ビジョン、モーション コントロール、真空システム、フィーダー管理、および配置ソフトウェアが含まれます。
このため、外観が似ている 2 台のマシンが実際の本番環境ではまったく異なる動作をする可能性があります。多くの場合、違いは、継続的な動作条件下でこれらのシステムがどのように連携して機能するかによって決まります。
メーカーにとって、この点を理解することは重要です。ピック アンド プレース マシンは、動作の速さだけで判断するのではなく、毎日の生産を通じてコンポーネントをどれだけ一貫してピック、修正、配置できるかによって評価される必要があります。
SMT のピック アンド プレース マシンは、SMT の生産ラインの途中で使用されます。はんだペースト印刷後、リフローはんだ付け前です。この位置は、PCB の準備と最終的なはんだ接合の形成の間の重要なリンクになります。
一般的な SMT ラインには、 PCB ローダー、はんだペースト プリンター、 SPI 、ピック アンド プレース マシン、リフロー オーブン、 AOI 、および PCB アンローダーが含まれます。各マシンには独自の仕事がありますが、配置マシンは、PCB が機能的な電子アセンブリになり始める場所です。
ピック アンド プレース プロセスの前には、PCB のパッドにはんだペーストが印刷されているだけです。ピック アンド プレース マシンがジョブを完了すると、ボードには必要な SMD コンポーネントが実装されます。
このステップにより、PCB が準備された基板から、はんだ付けの準備ができた組み立てられた基板に変わります。これは、SMT プロセスで最も目に見える変更の 1 つであり、最終的な PCBA の品質にも直接影響します。
コンポーネントが正確に配置されていれば、リフロープロセスで信頼性の高いはんだ接合を形成するためのより良い基盤が得られます。配置が不安定な場合、次のプロセスにより、コンポーネントの移動、ブリッジ、ツームストン、または欠落などの問題が発生する可能性があります。
ピック アンド プレース マシンは単独では機能しません。きれいで正確なペーストを塗布できるかどうかは、はんだペースト プリンタに依存します。はんだペーストの位置がずれていたり不十分な場合、たとえ機械がコンポーネントを正しく配置していても、配置品質に影響が出る可能性があります。
SPI は、はんだペーストの高さ、面積、体積、オフセットを検査するために、配置前によく使用されます。配置後、PCB はリフロー炉に入り、そこではんだペーストが溶けてはんだ接合部が形成されます。次に、AOI を使用して、部品の欠落、間違ったコンポーネント、オフセット、極性エラー、はんだ付けの問題などの欠陥を検査します。
これが、SMT の品質が 1 台のマシンだけの結果ではなく、フルラインのプロセスとして見られる理由です。ピック アンド プレース マシンは重要ですが、SMT ライン全体と連携して動作する必要があります。
ピック アンド プレース マシンは印刷とリフローの間に配置されるため、このステップで不安定性があると最終出力に影響を与える可能性があります。小さな配置の問題が、はんだ付け後に大きな品質問題になる可能性があります。
同時に、このマシンは生産リズムにも影響を与えます。配置が遅すぎると回線のボトルネックになる可能性があります。不安定な場合、調整や検査、手直しなどでラインが頻繁に止まってしまう可能性があります。
そのため、多くのメーカーはピック アンド プレース マシンを SMT ラインの生産エンジンとして扱っています。コンポーネントを配置するだけでなく、ライン全体がどの程度スムーズに動作するかを判断するのにも役立ちます。
SMT のピック アンド プレース マシンは、高度に調整されたプロセスを通じて動作します。部品をある場所から別の場所に移動するだけではありません。まず、PCB の位置を確認し、正しいコンポーネントを選択し、コンポーネントの位置合わせをチェックしてから、制御された速度と精度でプログラムされた位置に配置します。
このプロセスは生産中に継続的に行われます。 1 つの PCB に対して、基板上のコンポーネントの数に応じて、マシンは同じ基本動作を何百回、場合によっては何千回も繰り返すことがあります。機械の真の価値はスピードだけではなく、生産工程全体を通じてこれらの動作を安定した精度で繰り返す能力にあります。
配置を開始する前に、PCB をマシン内に正しく配置する必要があります。コンベアは PCB を配置エリアに搬送し、機械は動作中に基板が動かないように所定の位置に固定します。
次に、ビジョン システムが PCB 上の基準マークを読み取ります。これらのマークは基準点として機能し、マシンがボードの実際の位置と角度を確認するのに役立ちます。転送中に PCB がわずかにずれた場合でも、システムはオフセットを計算し、配置座標を調整できます。
このステップは、ファインピッチ IC、高密度の PCB レイアウト、および厳しい配置公差を必要とする製品の場合に特に重要です。正確な PCB アライメントがなければ、たとえ優れた配置ヘッドであっても安定した結果を保証することはできません。
PCB の位置が確認された後、機械はフィーダー、トレイ、またはチューブからコンポーネントを取り出します。ノズルは真空吸引を使用して各コンポーネントを供給位置から持ち上げます。
コンポーネントが選択されると、ビジョン システムはその位置、角度、場合によっては形状や極性をチェックします。コンポーネントがノズル上でわずかに回転しているか中心からずれている場合、ソフトウェアはコンポーネントを PCB に取り付ける前に配置座標を修正します。
これが、自動配置が手動配置よりも信頼性が高い主な理由の 1 つです。機械は視覚的な判断だけに頼るものではありません。カメラ、ソフトウェア、モーション制御を使用して、製造上の欠陥になる前に小さなエラーを削減します。
視力補正後、配置ヘッドは目標位置に移動し、PCB パッドに印刷されたはんだペースト上にコンポーネントを配置します。動きは速くなければなりませんが、制御する必要もあります。力が強すぎると、コンポーネントが損傷したり、はんだペーストが乱れたりする可能性があります。制御が少なすぎると、配置が不安定になる可能性があります。
プログラムされたすべてのコンポーネントが配置されると、PCB は次のプロセス (通常はリフローはんだ付け) に転送されます。この時点で、基板は単なるはんだペーストを印刷した PCB ではなくなります。実装済みの基板になり、はんだ付けの準備が整いました。
ここで、ピック アンド プレイス プロセスの価値が明らかになります。これは、リフロー炉で信頼性の高いはんだ接合を形成するための PCB を準備し、最終的な PCBA の安定性に直接影響します。
ピック アンド プレース マシンは、連携して動作する複数の主要なシステムから構築されています。各システムには独自の機能がありますが、どれも単独では機能しません。安定した配置は、コンベア、の調整に依存します。 フィーダー, ノズル、配置ヘッド、カメラ、ソフトウェア、およびモーション コントロール
これらの主要部品を理解することは、バイヤーと生産チームが、配置機械の速度、精度、安定性、長期的なパフォーマンスが異なる理由をより深く理解するのに役立ちます。また、これは、外側からは似ているように見える 2 台の機械が、生産現場でのパフォーマンスが大きく異なる理由を説明するのにも役立ちます。
機械フレームはシステム全体の基盤となります。安定したフレームにより高速移動時の振動を軽減し、長期にわたる設置精度をサポートします。これは、機械が毎日の生産で継続的に稼働する場合に特に重要です。
PCB コンベアは、基板を機械に出入りさせます。 PCB をスムーズにガイドし、正しく配置し、さまざまな基板サイズをサポートする必要があります。一部の製品、特に長い LED ボードや厚い産業用制御ボードでは、コンベアの安定性とボードのサポートがさらに重要になります。
モーション構造は装着ヘッドの動きを制御します。再現可能な精度を維持しながら、迅速に動作する必要があります。優れたモーション システムにより、機械は安定性を犠牲にすることなくコンポーネントを効率的に配置できます。
装着ヘッドは機械の中核となる動作部分です。各部品をピックアンドプレースするノズルを搭載し、部品供給エリアとPCBの間を移動します。
ノズルは小さいですが非常に重要です。真空吸引を使用して、移動中にコンポーネントを保持します。コンポーネントのサイズや形状が異なれば、異なるタイプのノズルが必要になる場合があります。小さなチップ抵抗器と大きなICを同じノズルで扱えるとは限りません。
フィーダーは部品を機械に供給します。最も一般的な SMD 部品はテープ フィーダを通じて供給されますが、大型の IC や特殊なコンポーネントにはトレイ フィーダやスティック フィーダが使用される場合があります。フィーダが部品をスムーズに供給しない場合、配置プロセスが遅くなったり、不安定になったりする可能性があります。
ビジョン システムは、SMT ピック アンド プレイス マシンの最も重要な部品の 1 つです。 PCB 基準マークをチェックし、コンポーネントの位置を確認し、配置前に角度やオフセットを修正するのに役立ちます。
ソフトウェア制御は、すべてのマシンの動作を相互に接続します。配置プログラム、コンポーネント ライブラリ、フィーダーの位置、ノズルの選択、動作パス、生産データを管理します。信頼性の高いソフトウェアがなければ、たとえ強力な機械ハードウェアであっても、安定した生産結果を生み出すことはできません。
現代の SMT 制作では、ソフトウェア側の重要性が増しています。優れたソフトウェアは、セットアップ時間を短縮し、プログラム管理を改善し、トレーサビリティをサポートし、オペレーターがエラーを減らして生産を実行できるようにします。このため、ピック アンド プレース マシンは機械システムとデジタル制御システムの両方として理解される必要があります。
SMT ピック アンド プレース マシンは、PCB アセンブリで使用されるさまざまな表面実装コンポーネントを処理できるように設計されています。これらのコンポーネントは、チップ抵抗器やコンデンサなどの非常に小さい場合もあれば、IC、LED、コネクタ、モジュールなどのより複雑な場合もあります。
ただし、すべてのマシンがすべてのコンポーネントを均等に配置できるわけではありません。実際のコンポーネントの範囲は、機械の配置ヘッド、ノズル システム、フィーダー オプション、ビジョン機能、およびソフトウェア制御によって異なります。このため、SMT の生産プロセスを計画する前にコンポーネントの種類を理解することが重要です。
ほとんどの SMT ピック アンド プレース マシンは、抵抗器、コンデンサ、ダイオード、トランジスタ、インダクタ、小型 IC パッケージなどの一般的な SMD コンポーネントを処理できます。これらの部品は通常、テープ リールで供給され、テープ フィーダにロードされます。
標準の PCB アセンブリの場合、これらのコンポーネントが BOM の最大の割合を占めることがよくあります。機械は 1 回の生産中にこれらの部品を数千個配置する必要があるため、安定したフィーダー システムと正確なノズル ピックアップが重要です。
これらのコンポーネントは単純に見えますが、配置の一貫性は依然として重要です。小さなずれ、間違った方向、または不安定なピックアップは、リフロー後のはんだ付けの品質に影響を与える可能性があります。
標準的なチップ コンポーネントに加えて、多くのピック アンド プレース マシンは、SOP、QFP、QFN、BGA、CSP などの IC パッケージを配置することもできます。これらのコンポーネントは、ピンのピッチやはんだ付け領域がより敏感であるため、通常、より適切な視覚調整が必要です。
LED コンポーネントは、特に LED の照明、ディスプレイ モジュール、自動車用照明製品など、SMT マシンによって広く配置されています。 LED の生産では、配置方向、位置の一貫性、および基板のサポートが特に重要です。
一部の機械は、コネクタ、シールド、小型モジュール、その他の特殊な形状のコンポーネントも処理できます。これらのパーツには、特殊なノズル、トレイ フィーダー、またはより慎重な配置設定が必要な場合があります。
コンポーネントの範囲は、工場がどのような種類の製品を生産できるかに直接影響します。主に抵抗とコンデンサを備えた単純な PCB は、BGA、コネクタ、大型コンデンサ、ファインピッチ IC を備えた複雑な基板とは大きく異なります。
機械が特定のコンポーネントをスムーズに処理できない場合、工場では手動での配置、追加のプロセス手順、または別の機械構成が必要になる場合があります。これにより、効率が低下し、品質リスクが増加する可能性があります。
このため、コンポーネント範囲を小さな詳細として扱うべきではありません。これは、SMT ピック アンド プレース マシンが実際の生産ニーズをサポートできるかどうかを決定する基本的な要素の 1 つです。
SMT のピック アンド プレース マシンにはさまざまなタイプがあります。これは、PCB のメーカーが異なる生産目標を持っているためです。一部の工場では、プロトタイプ用の低コストのソリューションが必要です。多品種生産には柔軟な機械が必要な場合もあります。大量生産のために高速配置が必要な場合もあります。
すべての工場に適合する単一のマシンタイプはありません。適切なタイプは、製品の複雑さ、生産量、コンポーネントの組み合わせ、工場のレイアウト、将来の拡張計画によって異なります。
手動または半自動のピック アンド プレース マシンは、プロトタイプ、修理作業、実験室プロジェクト、または非常に少量の生産によく使用されます。これらは完全な手作業と比較して配置を改善するのに役立ちますが、それでもオペレーターのスキルに大きく依存します。
エントリーレベルの自動マシンは、手動システムよりも一歩進んだものです。プログラムに従って部品を自動配置することができ、小規模工場や立ち上げの生産ラインに最適です。シンプルなボードと中程度の出力の場合、これらは実用的な出発点となります。
ただし、これらのマシンには通常、速度、フィーダ容量、コンポーネント範囲、および長期的な拡張性の点で制限があります。これらは基本的な生産には便利ですが、製品の量が増えたり複雑になったりすると不十分になる場合があります。
柔軟なピック アンド プレース マシンは 、さまざまなタイプの PCB を生産する工場向けに設計されています。通常、チップ コンポーネント、IC、LED、コネクタ、一部の特殊パッケージなど、より幅広いコンポーネントを処理できます。
このタイプの機械は、EMS 生産、産業用制御ボード、自動車エレクトロニクス、および中量生産でよく使用されます。このような顧客にとっては、最高の配置速度を追求することよりも柔軟性の方が価値がある場合があります。
柔軟な機械は、頻繁な製品切り替えのプレッシャーを軽減します。これにより、工場はさまざまな BOM、さまざまな PCB サイズ、およびさまざまな生産バッチを処理できるようになります。
高速チップ マウンター は速度を重視して設計されています。これらは一般に、LED ボード、家庭用電化製品、電源ボード、その他の大量アプリケーションなど、多数の小型コンポーネントを備えた製品に使用されます。
モジュール式配置システムは、生産能力と拡張性の両方を必要とする工場向けに設計されています。最初は 1 台のマシンでラインを構成し、生産の増加に応じてさらに多くの配置モジュールを追加して拡張できます。
大規模な SMT ファクトリの場合、共通のセットアップで高速配置と柔軟な配置を組み合わせることができます。これにより、このラインでは、IC、コネクタ、およびより複雑な部品を優れた柔軟性で処理しながら、小型のチップ コンポーネントを迅速に配置できるようになります。
多くの人が「ピック アンド プレイス マシン」と「チップ マウンター」という用語を同じ意味で使用しています。日常の SMT の会話では、これは通常許容されます。どちらの用語も、表面実装コンポーネントを PCB に配置するために使用される機器を指します。
しかし、より実際的な制作の観点から見ると、意味に若干の違いが生じる可能性があります。この違いを理解することで、お客様は機械の仕様をより明確に読み取り、機器を比較する際の混乱を避けることができます。
「ピック アンド プレース マシン」はより広義の用語です。これは、供給システムからコンポーネントを選択し、それらを PCB に配置するという、マシンの基本機能を説明しています。
この用語は、エントリーレベルのマシン、フレキシブル配置マシン、高速マシン、モジュール式配置システムなど、さまざまなタイプの SMT 配置機器に使用できます。
このため、PCB アセンブリでの自動コンポーネント配置について話す場合、「SMT ピック アンド プレース マシン」が最も適切な一般用語となることがよくあります。
「チップマウンタ」は、チップ部品を高速に装着することに重点を置いた機械を表すためによく使用されます。これらのコンポーネントには、抵抗、コンデンサ、小型ダイオード、小型の LED、およびその他の標準的な SMD 部品が含まれる場合があります。
多くの SMT ラインでは、小型コンポーネントを迅速に配置するためにチップ マウンターが使用されますが、別のフレキシブル マウンターは IC、コネクタ、またはより複雑なコンポーネントを処理する場合があります。
これは、速度とコンポーネントの処理能力のバランスを取るようにラインが配置されている大量生産で特によく見られます。
顧客は 1 台のマシンであらゆる配置タスクを完璧に処理できると考える可能性があるため、これらの用語の違いは重要です。実際には、さまざまなマシンがさまざまなジョブに最適化されています。
高速チップ マウンターは、数千個の小型コンポーネントを配置する場合には優れていますが、複雑な IC、背の高いコネクタ、または特殊な形状のコンポーネントには最適な選択ではない可能性があります。柔軟なピック アンド プレース マシンは最速ではないかもしれませんが、より幅広い生産ニーズをサポートできます。
したがって、マシンを比較するときは、名前以外にも目を向けたほうがよいでしょう。本当の問題は、マシンが PCB のサイズ、BOM 構造、コンポーネント範囲、生産目標を処理できるかどうかです。
SMT ピック アンド プレース マシンは、PCB の組み立てにおいて最も敏感なステップの 1 つである、はんだ付け前にすべての表面実装コンポーネントを正しい位置に配置することを制御するため、重要です。このステップが不安定な場合、次のリフロー プロセスでは問題を完全に「修正」できません。
多くの工場にとって、ピック アンド プレース機は、生産が真に自動化され始めるポイントでもあります。これにより、手作業が減り、再現性が向上し、メーカーがより安定した PCBA を高速で生産できるようになります。
プロトタイプや非常に小さなバッチの場合は手動配置が機能する可能性がありますが、PCB に数百のコンポーネントがある場合や注文量が増加する場合は困難になります。ピック アンド プレース マシンは、手動作業よりもはるかに高速かつ一貫してコンポーネントを配置できます。
これにより、配置速度が向上するだけではありません。また、SMT ライン全体がよりスムーズに実行されるようになります。配置プロセスが安定している場合、基板は印刷から配置、そしてリフローと検査まで継続的に移動できます。
定期的な生産注文を扱うメーカーにとって、この安定した流れは非常に重要です。待ち時間、手動修正、不必要なプロセスの中断を削減するのに役立ちます。
PCB アセンブリでは、速度と同じくらい一貫性が重要です。機械は同じ配置プログラムを何度も繰り返すことができ、さまざまな基板や生産バッチ間でコンポーネントの位置をより安定させます。
これは、高密度の PCB レイアウト、ファインピッチ IC、LED、および厳しい品質要件を持つ製品に特に役立ちます。各コンポーネントが正確に配置されると、リフロー プロセスで信頼性の高いはんだ接合を形成するためのより良い基盤が得られます。
安定したピック アンド プレイス プロセスは、コンポーネントのオフセット、パーツの欠落、間違った方向、位置の不一致など、配置に関連する一般的な問題を軽減するのに役立ちます。
手動による組み立ては、オペレーターの経験と集中力に大きく依存します。熟練した作業者であっても、コンポーネントが非常に小さい場合、基板の密度が高い場合、または生産を長時間継続する必要がある場合には、課題に直面することがあります。
SMT ピック アンド プレイス マシンは、プログラムされた座標、視覚調整、および制御された動作を使用して、この依存性を軽減します。オペレーターは依然として重要な役割を果たしていますが、オペレーターの仕事はセットアップ、監視、材料の準備、プロセス制御にシフトしています。
成長を続ける工場にとって、これは大きな一歩です。これにより、生産の管理、繰り返し、拡張が容易になります。
ピック アンド プレース マシンは、それ自体ではんだ接合部を作成しませんが、その配置品質は最終的なはんだ付け結果に直接影響します。リフロー前にコンポーネントが正しく配置されていない場合、欠陥ははんだ付け後にのみ現れる可能性があります。
このため、配置を単純な機械的なステップとして扱うべきではありません。これは、材料の供給、PCB の位置合わせ、コンポーネントの認識、ノズルの状態、ソフトウェア プログラミング、および最終的なはんだ付け品質を結び付けるプロセスです。
いくつかの PCBA 欠陥は、ピック アンド プレース プロセスに関連している可能性があります。これらには、コンポーネントの位置ずれ、コンポーネントの欠落、間違ったコンポーネント、極性の逆、コンポーネントのずれ、はんだペーストとの接触不良などが含まれる場合があります。
ファインピッチ IC の場合、たとえ小さな配置オフセットであっても、リフロー後にはんだブリッジングやオープンジョイントが発生する可能性があります。 LED の場合、方向や位置が異なると、製品の外観や電気的機能に影響を与える可能性があります。コネクタまたは大きなコンポーネントの場合、配置が不安定であると、はんだ付けが不十分になったり、組み立ての問題が発生したりする可能性があります。
これらの欠陥は、早期に制御しないと、再作業時間が増加し、初回パスの歩留まりが低下し、隠れた信頼性リスクが生じる可能性があります。
リフロー後のすべての欠陥がピック アンド プレース マシンによって引き起こされるわけではないことを理解することが重要です。 SMT の品質は、接続されているいくつかのプロセスに依存します。
たとえば、はんだペーストの印刷が不十分だと、はんだ不足、ブリッジング、またはコンポーネントの移動が発生する可能性があります。リフロープロファイルが不安定であると、はんだ付け不良が発生する可能性もあります。材料の装填が正しくない、ノズルが磨耗している、フィーダーが損傷している、またはプログラム設定が間違っていると、機械自体が機能していても問題が発生する可能性があります。
だからこそ、良い工場は「装着機は正確か？」だけを問わないのです。また、配置の前後の完全なプロセスもチェックします。
安定したピック アンド プレース プロセスは、回避可能な欠陥の多くを減らすのに役立ちます。正確な PCB アライメント、クリーンなノズル、スムーズなフィーダー操作、正しいコンポーネント ライブラリ、信頼性の高い画像検査はすべて、より優れた配置品質をサポートします。
これらの要因が制御されると、PCB はコンポーネントが正しく一貫して配置された状態でリフロー炉に入ります。これにより、はんだ付けプロセスの基盤が強化され、PCB アセンブリの全体的な安定性が向上します。
簡単に言うと、適切な配置だけでは完全なはんだ付けが保証されるわけではありませんが、配置が悪いと、ほとんどの場合、次のプロセスでリスクが生じます。
SMT ピック アンド プレース マシンは、SMT ライン全体の一部にすぎません。周囲の機器も安定しており、適切に調整されている場合に最も効果的に機能します。実際の生産では、印刷、配置、はんだ付け、検査が一つの鎖のようにつながっています。
あるステップが不安定であると、次のステップに影響が出る可能性があります。そのため、メーカーはピック アンド プレース マシン自体だけでなく、それがソルダ ペースト プリンタ SPI、リフロー オーブン AOI、およびハンドリング機器とどのように連携するかについても理解する必要があります。
配置前に、はんだペースト プリンタは、PCB パッドにはんだペーストを塗布します。これは、コンポーネントの配置とはんだ接合の形成の基礎となります。ペーストが多すぎたり、少なすぎたり、間違った位置に印刷されたりすると、配置やはんだ付けの品質が低下する可能性があります。
SPI、またははんだペースト検査では、部品を配置する前に印刷されたはんだペーストを検査します。ペースト不足、ペースト過剰、ペーストのオフセット、ペーストの形状不良などの問題を検出できます。
このステップは、印刷欠陥を早期に発見できるため、価値があります。コンポーネントを配置してはんだ付けすると、問題を見つけて修正するコストが大幅に高くなります。
配置後、PCB はリフロー オーブンに移動します。オーブンは制御された温度プロファイルで基板を加熱し、はんだペーストを溶かし、コンポーネントと PCB パッドの間にはんだ接合を形成します。
この問題が発生する前に、ピック アンド プレース マシンは各コンポーネントを正確に配置する必要があります。コンポーネントがずれたり、傾いたり、逆になったり、正しく取り付けられていない場合、リフロープロセスによって問題が目に見える欠陥として現れる可能性があります。
このため、配置とリフローは一緒に検討する必要があります。適切な配置によりリフローの開始点が向上し、安定したリフローオーブンははんだ付けプロセスを正しく完了するのに役立ちます。
リフロー後、AOI は完成した PCB に目に見える欠陥がないかチェックします。コンポーネントの欠落、間違った部品、極性の問題、コンポーネントのオフセット、はんだブリッジ、不十分なはんだ、その他の一般的な問題を検査できます。
PCBローダー、コンベア、バッファー、アンローダーなどのハンドリング機器もラインの安定稼働をサポートします。スムーズな PCB 転送により手作業が軽減され、生産の継続が可能になります。
綿密に計画された SMT ラインでは、各マシンが次のマシンをサポートします。ピックアンドプレースマシンが中心ですが、ライン全体が連携して動作することで安定した生産が得られます。
SMT ピック アンド プレース マシンは、多くの エレクトロニクス製造業界で使用されています。 PCB で表面実装コンポーネントを使用する製品は、特に生産速度、一貫性、再現性のある品質が必要な場合に、このタイプの機器が必要になる場合があります。
業界が異なれば、要件も異なります。大音量を重視する人もいます。精度と信頼性を重視する人もいます。小規模または中規模のバッチで多数の PCB モデルを生成するため、柔軟性が必要な企業もあります。
家庭用電化製品は多くの小さなコンポーネントを備えたコンパクトな PCB 設計を使用することがよくあります。スマートデバイス、制御モジュール、充電器、小型電子基板などの製品は、安定した生産をサポートするために高速かつ正確に配置する必要があります。
LED 照明 も一般的なアプリケーションです。 LED 電球、LED チューブ、LED パネル、LED ストリップ、および自動車用照明基板には、多くの繰り返しコンポーネントが必要になることがよくあります。これらの製品では、配置の一貫性が電気的性能と外観の両方に影響を与える可能性があります。
どちらの業界でも、ピック アンド プレース マシンは、メーカーが大規模な生産バッチ全体で部品の配置を安定させながら生産量を増やすのに役立ちます。
自動車エレクトロニクスは 通常、より高い信頼性を必要とします。照明システム、コントローラー、センサー、電源モジュールで使用されるボードには、IC、コネクタ、コンデンサ、および正確に配置する必要があるその他のコンポーネントが含まれる場合があります。
産業用制御ボードには、 より幅広いコンポーネントが混在していることがよくあります。常に最高の速度が必要なわけではありませんが、さまざまなコンポーネントの種類や基板サイズに合わせて安定した配置が必要です。
パワー エレクトロニクスには、より大きなコンポーネント、より厚い基板、より重い部品が含まれる場合があります。これらの製品の場合、配置プロセスは精度と安定したコンポーネントの取り扱いの両方をサポートする必要があります。
EMS メーカーは 多くの異なる顧客プロジェクトを扱うことがよくあります。ある日、彼らは産業用制御ボードを生産し、次の日には通信モジュール、LED ボード、または家庭用電化製品を生産するかもしれません。
このタイプの制作では、柔軟性が非常に重要です。マシンは、さまざまな PCB サイズ、BOM 構造、コンポーネント パッケージ、生産バッチをサポートする必要があります。
これが、SMT ピック アンド プレース マシンが大量生産のみに使用されるわけではない理由です。これらは、安定した切り替え、信頼性の高いプログラム制御、幅広いコンポーネントの互換性が日々の生産の鍵となる、多品種の PCB アセンブリでも広く使用されています。
ピック アンド プレース マシンは、長期にわたって安定した配置を維持するために定期的なメンテナンスが必要です。高品質の機械であっても、ノズル、フィーダー、カメラ、コンベア、または真空システムが適切にチェックされていない場合、精度や効率が低下する可能性があります。
基本的なメンテナンスは故障を防ぐだけではありません。また、配置エラー、不安定なピックアップ、予期せぬ機械の停止、生産中の品質問題の削減にも役立ちます。 SMT アセンブリを使用する工場では、メンテナンスは問題が発生した後にのみ行うものではなく、日常の生産ルーチンの一部である必要があります。
ノズルは部品ピックアッププロセスに直接接触します。ノズルが詰まっていたり、磨耗していたり、汚れていたりすると、機械がコンポーネントを正しくピッキングできなかったり、移動中にコンポーネントがずれたりする可能性があります。定期的なノズルの清掃と検査は、部品の欠落や不安定な配置を防ぐのに役立ちます。
フィーダーにも注意が必要です。フィーダーが部品をスムーズに前進させないと、ピックアップ エラー、遅延、または機械アラームの繰り返しが発生する可能性があります。オペレーターは、生産を開始する前に、フィーダーの状態、テープの動き、カバーテープの張力、および部品の供給をチェックする必要があります。
ビジョンシステムも清潔に保つ必要があります。ほこり、フラックス残留物、または照明条件が悪いと、カメラの認識に影響を与える可能性があります。きれいなカメラは、機械が基準マークとコンポーネントの位置をより正確に読み取るのに役立ちます。
安定した部品ピックアップには真空吸引が重要です。真空レベルが不安定な場合、ノズルが部品をしっかりと保持できない可能性があります。これにより、部品の落下、コンポーネントの回転、または配置の失敗が発生する可能性があります。
空気圧は機械の要件に従って定期的にチェックする必要があります。小さな空気供給の問題により、一見しただけでは見つけにくい生産上の問題が繰り返し発生する可能性があります。
コンベアシステムにはスムーズな動きも求められます。 PCB が正しく転送または配置されていない場合、配置精度に影響が出る可能性があります。レール幅、基板サポート、センサー、コンベア ベルトをチェックすることは、プロセス全体の安定性を維持するのに役立ちます。
適切なメンテナンスは必ずしも複雑である必要はありません。実際のルーチンには、毎日の清掃、毎週の検査、定期的な校正、プログラムのバックアップ、摩耗した部品の交換などが含まれます。
オペレーターは、繰り返されるアラームや配置の問題も記録する必要があります。同じ問題が何度も発生する場合は、フィーダーの問題、ノズルの磨耗、コンポーネントのパッケージングの不良、またはプログラムの設定が正しくないことを示している可能性があります。
適切にメンテナンスされたピック アンド プレース マシンは、よりスムーズに動作し、ダウンタイムを削減し、より一貫した PCB アセンブリ品質をサポートします。
多くのお客様は、まずピック アンド プレース マシンを速度、ブランド、価格で比較します。これらの要素は重要ですが、すべてを物語っているわけではありません。実際の SMT の生産では、機械のパフォーマンスは製品、コンポーネントの組み合わせ、セットアップ方法、オペレーターのスキル、およびフルラインのプロセス制御によって決まります。
よくある誤解を理解することは、工場が SMT の生産を計画する際に誤った期待を回避し、より適切な決定を下すのに役立ちます。
速度は重要ですが、より高速な機械がすべての工場にとって必ずしも良い選択であるとは限りません。定格速度の高いマシンは、多くのチップ コンポーネントが繰り返される単純なボード上で非常に優れたパフォーマンスを発揮する可能性があります。ただし、製品に多数の IC、コネクタ、トレイ コンポーネントが含まれている場合、またはモデルが頻繁に変更される場合、実際の生産高は定格数値と大きく異なる場合があります。
多品種生産の場合、最大速度だけよりも、安定性、フィーダーのセットアップ、コンポーネント範囲、切り替え効率の方が価値がある場合があります。
このため、工場では CPH だけでピックアンドプレース機を判断すべきではありません。より良い質問は、マシンが実際の PCB の設計、BOM 構造、および生産スケジュールと一致できるかどうかです。
顧客の中には、1 台のマシンですべての製品を完璧に処理できることを期待する人もいます。実際には、異なる PCB アセンブリには異なる配置機能が必要です。
単純な LED ボード、自動車制御ボード、パワー エレクトロニクス PCB、および高密度通信ボードはすべて、異なる配置優先順位を必要とする場合があります。製品によってはスピードが必要な場合もあります。より高い精度が必要なものもあります。一部の場合は、より多くのフィーダー位置が必要です。一部のコンポーネントでは、より大きなコンポーネントや特殊な形状のコンポーネントに対するより適切なサポートが必要です。
ピック アンド プレース マシンは非常に柔軟ですが、それでも限界があります。適切なソリューションは、1 つの一般的なマシンの説明だけではなく、実際の生産ニーズに基づいている必要があります。
ピック アンド プレース マシンは重要ですが、それ自体では SMT の品質を制御できません。最終的な PCBA の品質は、はんだペースト印刷、SPI 検査、リフロー温度プロファイル、AOI 検査、材料の取り扱い、およびオペレーターの設定にも依存します。
たとえば、はんだペーストの印刷が不十分な場合、正確に配置してもはんだ付け不良が発生する可能性があります。リフロープロファイルが不安定な場合、適切に配置されたコンポーネントであっても、はんだ接合が弱い可能性があります。
これが、信頼性の高い SMT の生産を完全なプロセスと見なす必要がある理由です。ピック アンド プレース マシンは最も重要な部品の 1 つですが、SMT ライン全体と連携して動作する必要があります。
すべての工場が完全自動の SMT ラインから始まるわけではありません。手動配置、単純なツール、または小ロット生産から始まる場合もあります。しかし、注文が増加し、PCB の設計がより複雑になるにつれて、手動配置の制御が困難になることがよくあります。
SMT ピック アンド プレース マシンは、工場でより優れた一貫性、より高い生産量、より低い手動依存性、より再現性の高い生産品質を必要とする場合に必要になります。
単純なプロトタイプまたは非常に少量の場合は、手動による配置が許容される場合があります。しかし、コンポーネントの数が増えると、手作業がすぐにボトルネックになります。
オペレーターは、各コンポーネントを配置し、方向を確認し、間違いを回避し、プロセスの一貫性を保つために、より多くの時間を必要とします。生産量が増えると、その管理が難しくなります。
ピック アンド プレース マシンは、プログラムに従ってコンポーネントを自動的に配置することで、この問題の解決に役立ちます。これにより、工場は時間のかかる手動組み立てから、より安定した生産フローに移行することができます。
PCB レイアウトが高密度になるにつれて、配置精度がより重要になります。小型コンポーネント、ファインピッチ IC、LED、およびコネクタはすべて、リフローはんだ付け前に安定した位置決めを必要とします。
手動の配置はオペレーターごとに異なる場合があります。同じオペレーターであっても、長時間労働を続けると結果が異なる場合があります。これらの小さな変動は、手戻り、検査圧力、および不安定な初回パス歩留まりにつながる可能性があります。
自動ピック アンド プレース マシンは、プログラムされた座標、視力補正、および制御された配置動作を使用して再現性を向上させます。これにより、工場はさまざまなバッチ間でより一貫した品質を維持できます。
工場では、大量の注文の受け入れ、納期の短縮、またはより完全な SMT 生産ラインの構築の準備をしているときに、ピック アンド プレース マシンが必要になる場合があります。
多くの場合、これは生産計画がより真剣になるポイントです。工場は、PCB のサイズ、コンポーネントの種類、ターゲットの出力、はんだペーストの印刷、リフローはんだ付け、検査、将来の拡張について考える必要があります。
この段階では、ピック アンド プレース マシンは単なる装置ではありません。それは工場の長期的な生産能力の一部になります。適切なセットアップを選択すると、後でプロセスの問題を減らしながら工場を成長させることができます。
SMT のピック アンド プレース マシンの機能を理解した後、次の質問は通常、より現実的なものになります。実際の工場にはどのような種類のマシンまたは生産セットアップが適しているのでしょうか?
基本的な生産情報がなければ、信頼できる答えはありません。ピック アンド プレース ソリューションは、実際の PCB、コンポーネント リスト、生産量、工場レイアウト、および長期的な生産目標に基づいて計画する必要があります。これらの詳細がなければ、マシンの選択は速度や価格のみに基づいた推測になってしまいがちです。
多くのメーカーにとって、ピック アンド プレース マシンの選択は、完全な SMT ラインの計画の始まりでもあります。機械は、はんだペースト プリンタ、SPI、リフロー オーブン、AOI、ハンドリング機器、および場合によっては後の DIP またはコーティング プロセスと連携して動作する必要があります。このため、最初から全線ビューが重要です。
最初に必要な情報は、PCB 自体です。基板の長さ、幅、厚さ、パネルの設計、および特殊な基板の形状はすべて、機械の構成に影響します。
BOM も同様に重要です。どのコンポーネントを配置する必要があるか、使用するパーツの数、および含まれるパッケージの種類が表示されます。主に抵抗とコンデンサを備えたボードは、BGA、QFN、コネクタ、LED、シールド、または特殊な形状のコンポーネントを備えたボードとはマシン要件が大きく異なる場合があります。
これらの詳細は、エンジニアがフィーダのニーズ、ノズル要件、ビジョン要件、配置の難しさ、実際の生産作業負荷を理解するのに役立ちます。 2 つの PCB はサイズ的には同じように見えますが、1 つのボードにより多くのコンポーネントまたはより複雑なパッケージがある場合、必要な配置ソリューションは完全に異なる可能性があります。
優れたソリューションは、今日の生産ニーズを満たすだけではありません。また、完全な SMT 生産フローとも一致する必要があります。目標生産量、作業シフト、製品構成、検査要件、将来の拡張計画はすべて、最終的な機器構成に影響を与えます。
たとえば、プリンタ、リフロー オーブン、AOI、またはハンドリング システムが対応できない場合、高速ピック アンド プレース マシンは実際の生産価値をもたらさない可能性があります。同様に、柔軟な配置マシンは、多数の PCB モデルを小さなバッチで生産する工場に適している可能性があります。
このため、機械の選択はフルライン計画と関連付けられる必要があります。目標は、単に 1 台の機械を選択することではなく、PCB の搬入からはんだ付け、検査、搬出、その後のプロセス拡張までスムーズに実行される生産ラインを構築することです。
新しい工場や拡大するメーカーの場合、カタログだけで適切な機械を判断するのは難しい場合があります。実際の生産には、さまざまな業界、PCB タイプ、コンポーネント パッケージ、工場レイアウト、プロセス要件に関する経験が必要です。
I.C.T は、完全な SMT、DIP、およびコンフォーマル コーティング ライン ソリューションで顧客をサポートします。 I.C.T は、ピック アンド プレース マシンを単一の機器として見るのではなく、はんだペーストの印刷、コンポーネントの配置、リフローはんだ付け、検査、取り扱い、スルーホールの組み立て、および必要に応じてコーティング要件を含む製造プロセス全体を評価します。
多くの業界や製品タイプにわたるプロジェクトの経験を持つ I.C.T は、メーカーが PCB の情報、BOM 構造、目標容量、予算、将来の拡張に基づいてより実用的なソリューションを計画するのに役立ちます。これにより、プロジェクトがより安全、より正確になり、後で拡張するのが容易になります。
SMT のピック アンド プレース マシンは、コンポーネントをフィーダから PCB に移動するマシンをはるかに超えています。これは、はんだペーストの印刷、コンポーネントの配置、リフローはんだ付け、および最終検査を完全な SMT 組み立てプロセスに接続する中核的な装置です。
それがどのように機能するか、どのような部品が含まれているか、どのようなコンポーネントを配置できるか、他の SMT 機器とどのように連携するかを理解することで、メーカーは PCB アセンブリの生産を計画する際に、より適切な決定を下すことができます。
新しい工場の場合、ピック アンド プレース マシンを理解することは、SMT の生産の明確なイメージを構築するのに役立ちます。これは、PCB の位置決め、フィーダーの安定性、ノズルの状態、視野の調整、およびソフトウェア制御が日常の操作においてすべて重要である理由を説明しています。
成長を続ける工場にとって、この理解はプロセスのリスクを特定するのにも役立ちます。配置が不安定な場合、問題は 1 つの点から発生しているわけではない可能性があります。それは、材料、プログラミング、フィーダー、メンテナンス、印刷品質、リフロー制御、または完全な SMT ライン設定に関連している可能性があります。
このため、基本的な機械の知識は初心者だけに役立つわけではありません。また、生産チームのコミュニケーションが向上し、トラブルシューティングが迅速になり、より安定した組み立てプロセスを計画できるようになります。
ピック アンド プレース マシンは速度、再現性、配置精度を向上させることができますが、単独では機能しません。安定した PCB アセンブリは、はんだペースト印刷機、SPI、リフロー炉、AOI、ハンドリング機器、生産管理を含むフルラインに依存します。
多くの工場では、SMT ラインは完全な製造プロセスの一部にすぎません。一部の製品では、DIP 挿入、ウェーブはんだ付け、選択的はんだ付け、PCBA 洗浄、コンフォーマル コーティング、硬化、または最終検査も必要です。これらのプロセスを早期に検討しないと、後で工場がレイアウトの問題、プロセスのボトルネック、または追加の投資に直面する可能性があります。
このため、最適な SMT 生産計画は、常に 1 台のマシン以外にも目を向ける必要があります。最初の PCB 入力から最終的に組み立てられ保護された PCBA まで、完全な生産フローを考慮する必要があります。
I.C.T は複数の SMT マシンを提供します。総合的なエレクトロニクス製造ソリューション プロバイダーとして、I.C.T は、SMT 生産ライン、DIP ライン、コンフォーマル コーティング ライン、PCBA ハンドリング システム、検査装置、および完全な工場生産計画で顧客をサポートしています。
ピック アンド プレース マシンを選択する顧客の場合、I.C.T は、実際の生産ニーズに基づいて完全な SMT ライン構成を評価するのにも役立ちます。これには、PCB のサイズ、BOM、コンポーネント範囲、出力対象、検査要件、工場スペース、予算、将来の拡張計画が含まれます。
多くの業界や製品アプリケーションでの経験を持つ I.C.T は、メーカーが実用的で安定したスケーラブルな生産ラインを構築できるよう支援します。プロジェクトが 1 台のピック アンド プレース マシンから始まる場合でも、SMT、DIP、およびコーティング工場の完全なソリューションから始まる場合でも、目標は同じです。お客様が機器の選択からより少ないリスクで信頼性の高い生産に移行できるよう支援することです。
SMT ピック アンド プレース マシンは、PCB の組み立て中に表面実装コンポーネントをプリント基板に配置する自動マシンです。フィーダー、トレイ、またはチューブからコンポーネントを取り出し、ビジョン システムで位置を確認し、正しい PCB パッド上に配置します。この機械は、エレクトロニクス工場、EMS 生産、LED 照明ライン、自動車エレクトロニクス、産業用制御ボードの製造で一般的に使用されています。安定した生産を行うには、はんだペースト印刷機、リフロー炉、AOI、その他の SMT ライン機器と連携する必要があります。
SMT ピック アンド プレース マシンは、PCB のロード、基準マークの認識、フィーダーからのコンポーネントのピッキング、ビジョン アライメントによるコンポーネントの位置の修正、各部品の PCB への配置によって機能します。このプロセスはソフトウェアによって制御され、生産中に継続的に繰り返されます。これにより、マシンは小型の SMD コンポーネント、IC、LED、その他のパッケージを手動で配置するよりも優れた速度と一貫性で配置できるようになります。最良の結果を得るには、工場は生産前に正確な BOM データ、PCB ファイル、および正しいフィーダー設定を準備する必要があります。
SMT ピック アンド プレース マシンは、抵抗器、コンデンサ、ダイオード、トランジスタ、IC、LED、QFP、QFN、BGA、コネクタ、小型モジュールなど、多くの表面実装コンポーネントを配置できます。実際のコンポーネントの範囲は、機械モデル、フィーダーのタイプ、ノズル システム、ビジョン システム、および配置精度によって異なります。単純な LED ボードには標準的なチップ配置のみが必要な場合がありますが、自動車用または産業用の制御ボードにはより大きな IC とコネクタのサポートが必要な場合があります。工場は機械を選択する前に、BOM とコンポーネントのパッケージ リストを注意深く確認する必要があります。
はい、多くの SMT 製造に関する議論では、ピック アンド プレース マシンとチップ マウンターは同様の装置を指します。どちらも、表面実装コンポーネントを PCB に配置するために使用されます。違いは、「ピック アンド プレース マシン」はより広い用語であるのに対し、「チップ マウンター」は抵抗、コンデンサ、LED などの小さなチップ コンポーネントの高速配置に重点を置いたマシンを指すことが多いという点です。 PCB の混合製品を生産する工場の場合は、名前だけに頼るのではなく、機械のコンポーネント範囲、フィーダ容量、および視覚能力を確認することをお勧めします。
工場では、手動による配置が遅すぎたり、一貫性がなかったり、制御が困難になったりする場合には、自動ピック アンド プレイス マシンを使用する必要があります。これは通常、PCB の体積が増加した場合、コンポーネントのサイズが小さくなった場合、または製品に安定した再現性が必要な場合に発生します。自動配置は、EMS 工場、LED 生産、家庭用電化製品、自動車エレクトロニクス、産業用 PCB 組み立てに役立ちます。これにより、手動への依存が軽減され、生産フローが改善されます。新規または拡張中の工場の場合、I.C.T は、ソリューションを計画する前に、PCB のサイズ、BOM、目標生産量、および完全な SMT ライン要件を確認するのに役立ちます。
