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ほとんどの購入者は、「SMT の生産ラインのコストはいくらですか?」という 1 つの質問から会話を始めます。
それは最初の質問が間違っています。より良い方法は、「何に対して支払っているのか、価格のどの部分を実際にコントロールできるのか?」というものです。
正直な範囲は膨大です。コンパクトなエントリーレベルのラインと、ティア 1 の自動車顧客向けに構築されたハイミックス ラインは、両方が「SMT ライン」と呼ばれている場合でも、価格帯が大きく異なる場合があります。その違いは 1 つの大きな数字ではありません。これは、配置率、フィーダーの数、検査の深さ、自動化レベル、サプライヤーがプロジェクトのどれだけを担う必要があるかなど、小さな決定の積み重ねです。
この記事では、その積み重ねを分解します。これは、ほぼすべての SMT 行の引用内の 6 つのコスト ブロック、各ブロックを移動する変数、およびマシンがインストールされた後にのみ表示されるコストを示しています。最終的には、見積書を読んで、どの項目に対して支払っているのか、そしてその理由を正確に知ることができるはずです。
SMT のライン価格は、機械、検査とソフトウェア、周辺機器の取り扱い、エンジニアリングと統合作業、設置とトレーニング、保証とスペアパーツに関する商業条件の 6 つのブロックの合計です。
機械はすべての注目を集めます。通常、これらは最大の単一ブロックです。しかし、実際のプロジェクトコストの半分を超えることはほとんどありません。
ここはほとんどの購入者が過小評価している部分です。 2 つのサプライヤーが同じ 3 台の機械を見積もっても、合計価格に 40% の差が生じる可能性があります。 1 つのラインには、ステンシル クリーニング ループ、自動ローダーおよびアンローダー、オフライン プログラミング シート、予備フィーダー セット、および 2 週間のオンサイト試運転が含まれます。もう 1 つは木箱に機械を入れて発送し、仕事が完了したと判断します。
どちらの見積もりも不誠実ではありません。これらは同じレーベルを冠した異なるプロジェクトです。
注文書に記載されている数字は入場料であり、ラインのコストではありません。コストは機器の耐用年数にわたって費やす金額であり、請求書よりも稼働時間、切り替え時間、初回通過歩留まりによって大きく左右されます。
任意の見積もりに対して簡単なテストを実行します。 2 年目にラインにフィーダー、ノズル、スペアパーツとして何が必要になるかを尋ねてください。製品の切り替えにどれくらい時間がかかるかを尋ねます。一般的なボードで予想される初回パス利回りはいくらなのか、また、それが低下した場合にリワーク労働力はどうなるのかを尋ねてください。 2 倍以上の速さで変化する少し高価なラインは、多くの場合、1 年以内にボードあたりのコストが安くなります。
こちらが大まかなイラストです。 1回線80万、乗り換えに90分かかります。別の料金は 900,000 で、所要時間は 40 分です。週に 3 回交換すると、年間約 130 時間の生産時間が回復します。これは、資本が約 12% 増加するため、およそ 2 週間半の追加労働能力に相当します。その取引があなたにとって適切かどうかは、あなたの商品構成によって異なりますが、計算を省略するのではなく、行う必要があります。
範囲、ほとんど。そして、範囲は、購入者が流し読みする詳細の中に隠れています。トレーニング日数、スペアパーツリスト、見積にユーティリティのレイアウトが含まれているかどうか、ソフトウェアライセンスが永久であるかどうか、サービスエンジニアが出張するときの旅費は誰が支払うのかなどです。
もう一つ理由があります。見積書はプロセス エンジニアではなく営業チームによって作成されることがよくあります。見積書を作成する人が土曜日の午前 3 時にプロセスウィンドウを保持する必要がなかった場合、ラインの稼働を維持するための項目を正確に省略する可能性があります。見積範囲を比較する前に見積価格を比較することは、この業界で最もよくある予算設定の間違いです。
したがって、本当の問題は、「どの回線が安いか」ではありません。それは、「どのプロジェクトを比較しているのか、そして請求書が支払われた後も何を買わなければならないのか」です。SMT プロジェクトにおける最も不愉快な驚きは、この文の後半にあります。
ほぼすべてのプロフェッショナル SMT ラインの予算は 6 つのブロックに分類されます。それらを知ることで、引用は神秘的ではなく読みやすくなります。
ブロック 1 — プロセス マシン。 ステンシル プリンター、実装機、リフロー炉。これはこのラインの核心であり、最大の単一の決定です。
ブロック 2 — 検査とソフトウェア。 SPI、AOI、製品が必要とする X 線に加えて、オフライン プログラミング、ライン監視、トレーサビリティ ソフトウェア。
ブロック 3 — 周辺機器および取り扱い機器。 ローダ、アンローダー、接続コンベヤー、バッファー、マガジン処理、ステンシルクリーナー、ペースト保管庫、ラインを繋ぐ内部搬送。
ブロック 4 — エンジニアリングと統合。 工場のレイアウト計画、ユーティリティ計画、ラインバランシング、プログラム作成、およびあるサプライヤーのプリンターを別のサプライヤーの配置マシンと通信させる作業。
ブロック 5 — 設置、トレーニング、および立ち上げ。 出荷、装備、調整、校正、オペレータートレーニング、エンジニアトレーニング、そしてチームがまだラインを学習している最初の数週間。
ブロック 6 — 商業条件。 保証期間、スペアパーツパッケージ、サービス対応のコミットメント、支払いスケジュール、および継続的なソフトウェアまたはサポート料金。
典型的な混合製品ラインの場合、分布は次のようになる傾向があります。これらは見積もりではなく計画範囲として扱います。製品の組み合わせと自動化レベルによって変化します。
コストブロック | プロジェクト全体に占める一般的な割合 | 何が一番心を動かすのか |
|---|---|---|
プロセスマシン（印刷機、装着機、リフロー機） | 45～60% | 配置速度、フィーダー数、オーブンゾーン |
検査とソフトウェア | 8-15% | SPI、AOI、および X 線が含まれるかどうか。トレーサビリティの深さ |
周辺機器および取扱い機器 | 8-15% | ロード、バッファリング、ステンシル処理の自動化 |
エンジニアリングと統合 | 3～7% | ラインバランス作業、混在ブランド数 |
インストール、トレーニング、立ち上げ | 5～10% | 移動距離、ビザと労働規則、訓練の深さ |
商業条件と予備品 | 5～10% | 保証、予備フィーダーおよびノズルセット、サービス条件 |
この表のポイントは小数点の精度ではありません。どのレバーを引くことができるかを示すためです。
プロジェクトから 15% を削減する必要がある場合、実装機を 15% 削減すると、ライン全体の能力が変化し、永久的に変化します。予備のパッケージと緩衝装置を同じ量だけ切断するのは痛いですが、後で回復できます。この違いがあらゆる交渉を推進するはずです。
2 つのブロックはここで注目に値します。なぜなら、それらは剥がすのが最も簡単で、失敗すると最も痛ましいからです。検査は、安全機能、保証、またはブランドリスクを伴うものを出荷するショップのコストセンターではありません。そして、エンジニアリングは、プリンター、プレーサー、オーブンが 1 つのラインとして動作するか、または 3 台の高価なマシンが並んでいるかどうかを決定するブロックです。安価な統合予算は、高価な統合プロジェクトになります。
任意の引用を取得し、すべての行を 6 つのブロックの 1 つにマッピングします。欠けているのは、後で交渉の余地なく小売店で購入するものです。
この演習ではパディングも公開します。一部の見積もりには、「その他の付属品」または「設置サービス」が一括料金として記載されています。それらを箇条書きにしてもらいます。設置を項目化できないサプライヤーは、計画的に設置していない可能性があります。
ラインがどうあるべきかを検討中の場合は、プロジェクト エンジニアと同じように、ボルトで結合されたマシンのリストではなく、稼働中のシステムとして 、SMT の生産ライン全体を検討 すると役立ちます。
通常、配置マシンがプロジェクトの価格を決定します。他のすべてはそれを中心に交渉されます。
なぜ？なぜなら、配置はこの業界で最も困難な仕事であり、その市場は最も細分化されているからです。両方とも「60,000 CPH」を主張する 2 台のマシンの価格は 3 倍も異なります。
このギャップは、マーケティング コピーではなく、実際のエンジニアリングの違いから生じています。
実際の条件下での実際のスループット。 単純なパターンで測定された定格速度は、400 個の部品、混合基板、シフトあたり 20 回のフィーダー交換で得られる速度ではありません。
配置精度と再現性。 厳しい公差の作業 — 01005 部品、ファインピッチ QFN、小型 BGA — には、より優れた視覚、より優れたモーション制御、およびより優れた熱安定性が必要です。
フィーダーの容量とフィーダーのタイプ。 80 個のスロットと電動フィーダーを備えた機械は、40 個のスロットと機械式フィーダーを備えた機械よりもはるかに高価です。ラインを止めずに走れるものも変わってきます。
コンポーネントの範囲。 0.4 mm ピッチ コネクタと 30 mm コネクタを同じプラットフォームに配置するには、有料の機能が必要です。
ヘッドと切り替えの柔軟性。 マルチヘッド ガントリー、自動ノズル チェンジャー、クイック チェンジ フィーダー カートはすべてコストを増加させます。また、実際に使用できる容量も追加されます。
そのリストにはパターンがあります。価格を 20% 以上引き上げるすべての項目は、そもそもその機械が製品を製造できるかどうかを決定する項目でもあります。そのため、配置機械の決定は、製品の定義に従うのではなく、製品の定義に従う必要があります。
プリンターの価格は主に、精度、基板サイズの範囲、ステンシルの取り扱い、および自動ペースト検査または閉ループ調整を行うかどうかによって決まります。
プロセス ウィンドウを確実に保持するプリンタは、熟練したオペレータがプロセス ウィンドウを保持する必要があるプリンタよりも価値があります。印刷不良は依然として、はんだ欠陥の最も一般的な根本原因の 1 つであり、これらの欠陥は、コンポーネントと機械時間の支払いが完了した後、はるか下流で現れます。
200 万ドルのプロジェクトで 30,000 ドルを節約するために低コストのプリンタを購入するのは悪い取引です。予算の 1.5% を節約している一方で、四半期ごとにそれを超えるコストが発生する収量の問題のリスクを抱えています。
同じロジックがリフローにも当てはまります。不安定なプロファイルを実行する安価なオーブンでは、ランダムに見える欠陥が発生し、発生源を追跡するのに数週間かかります。プロセスの安定性は特別な機能ではありません。これは、夜間無人で稼働する必要があるラインのベースラインです。
リフロー オーブンの価格は、ゾーン数、加熱技術、コンベア幅、雰囲気制御によって決まります。
窒素は無料ではないため、窒素対応オーブンは購入コストが高く、運転コストもかなり高くなります。これらは、特定のフラックス化学やファインピッチアセンブリに必要となることがよくあります。他の多くの製品には不要です。この決定はプロセス エンジニアに任せてください。スプレッドシートを持っている人が作成すべきではありません。
コンベヤー の幅にも言及する価値があります。 400 mm のオーブンを購入し、後で 450 mm のボードを実行する必要がある場合は、新しいオーブンを購入することになります。通常、購入時に次の幅を選択した方が、後で交換するよりもはるかに安価です。
もう 1 つのコスト要因は、機械の価格の中に隠されており、めったに議論されません。それは、機械の耐用年数にわたるスペアパーツの入手可能性です。お住まいの地域で広く使用されているマシン クラスには、地元に在庫があり、地元のエンジニアがおり、最終的に販売する際には健全な中古市場が存在します。希少なモデルの場合、請求書では安くても、継続して使用するとはるかに高価になる場合があります。工場の 1 日の移動内でそのモデルが何台稼働しているかを尋ねてください。答えは、データシートよりも 3 年目について詳しく教えてくれます。
価格に関する有用な現実確認が必要な場合は、を調べ 費用対効果の高い PCB 生産用の SMT 組立ライン 、その範囲内にあるものを検討してください。これらの項目は、あなたが受け取る他のすべての見積に表示されるべきものと同じもの、または著しく表示されないものです。
SMT で最も買われすぎている機能はスピードです。購入者は日常的に、自分たちが賄えないスループットに対して支払いを行っています。
速度アップグレードを受け入れる前に、このチェックを実行してください。
実質生産量 = 定格 CPH × 稼働率 × バランス係数 × 収量
要素 | 典型的な現実世界の値 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|
利用 | 70-85% | 切り替え、フィーダーのリロード、休憩、軽度の停止 |
バランス係数 | 60-80% | ライン内で最も遅いマシンがラインの速度を決定します |
歩留まりとリワークの流れ | 95-99% | やり直しや再検査に時間と労力がかかる |
控えめなライン内で 60,000 CPH と評価されるマシンは、これら 3 つの要素が適用されると、多くの場合、実効 25,000 ～ 35,000 CPH を実現します。製品が 1 時間あたりではなく、1 日に 30,000 個の配置を必要とする場合、エントリーレベルのマシンですでに十分な場合があります。
この計算により、予算に関する議論が完全に変わります。速度に費やす追加の 200,000 ドルは、2 番目のフィーダー バンク、検査の強化、または小規模な停止からラインを保護するバッファ ステーションに費やしたほうが良いかもしれません。
速度アップグレードの価格は均等ではありません。 30,000 CPH から 60,000 CPH に変更すると、費用が 60% 増加する可能性があります。 60,000 CPH から 120,000 CPH に移行すると、コストが 150% 増加することがよくあります。これは通常、マシン クラスの変更、フィーダの変更、床面積の増加、およびユーティリティ要件の厳格化を意味するためです。
人員配置の影響もあります。高速な機械には、より高速な材料の流れが必要です。倉庫がコンポーネントやステンシルを十分な速さで配送できない場合、1 時間あたりの追加の配置はアイドル状態になります。
正しい質問は、「どれくらい速くできるか」ではありません。それは、「私のボード上で、最悪のシフトで、私のマテリアル フローで、どのくらい速く進む必要があるか」です。すでにこのように考えている場合は、 SMT ラインの容量、速度、柔軟性を最適化するロジックがわかるでしょう 。目的は、遅いマシンの隣に高速マシンを置くことではなく、バランスのとれたラインです。
これは購入者が最も驚く部分です。
配置機械の耐用年数全体にわたって、フィーダへの投資は速度オプション間の価格差を超えることがよくあります。フィーダは切り替えを可能にするものです。 15 分以内に製品を交換できる十分なフィーダーを備えたラインは、カートを再積み込むために 1 シフトに 4 回停止するより高速なラインを上回ります。
交渉するときは、各マシンに付属するフィーダーの数、電気式と機械式の数、予備のフィーダー カートの価格を尋ねてください。次に、その数値を速度オプションと比較します。多くのプロジェクトでは、1 秒あたりの配置数を減らし、1 日あたりのセットアップ数を増やすほど、より良い購入が可能になります。
使用できない速度を購入すると隠れたコストも発生します。高速な機械には、より高速なフィーダ、より厳密なノズルのメンテナンス、より慎重なプログラムの最適化が必要です。彼らは、乱雑なマテリアルフローをあまり許容しません。マテリアルハンドリングを修正する前に速度を追求したチームは、制約が単に倉庫に移動しただけであるため、アップグレード後もラインの動作が速くなかったと報告することがよくあります。まず実際の制約を見つけてください。それから支出します。
周辺ブロックは、予算が静かに増加したり、静かに削減されたりする場所であり、どちらの結果も影響を及ぼします。
周辺機器には通常、基板ローダーとアンローダー、接続コンベア、バッファー ステーション、マガジン処理、ステンシル クリーナー、ペースト処理と保管、およびフロー内の手動ワークステーションが含まれます。完全に自動化されたラインでは、これは重大な数字になります。
単一製品の大量ラインでは、固定ステーションを使用したインライン フローが必要です。多品種のショップでは、再構成可能なモジュラー セルが必要です。これは、より多くのバッファ位置、より多くのクイックチェンジ カート、およびより多くの計画の労力を意味します。
2 つのレイアウトのコスト形状は異なります。その違いは、少なくとも機械と同じくらい周辺機器にも現れます。この選択を検討する場合、 インラインまたはモジュラー SMT ライン レイアウトの どちらが実際的な観点からトレードオフを考慮する必要があります。
簡単に決定する方法は、1 週間ごとに製品の切り替えを数え、最大量の製品と最小量の製品の間のばらつきを測定することです。広範囲に広がり、頻繁に変更が加えられるため、モジュール型が好まれます。狭いスプレッドと安定したボリュームはインラインに有利です。実際の工場のほとんどはその中間に位置し、最終的にハイブリッドを採用します。ハイブリッドは、どちらの純粋な形式よりもコストが若干高く、最大限の柔軟性が得られます。
デュアルレーンコンベア、底面サポート、自動幅調整のコストは高くなります。また、切り替え時間を短縮し、ボードの損傷を軽減します。週に 20 回の製品変更を行うショップの場合、これはすぐに元が取れます。
バッファ はオプションの追加料金のように見え、通常、プロジェクトが予算を超過した場合に最初に削減されます。実際には、ライン全体が停止してしまうような小さな停止を吸収します。バッファーのないラインは復元力がほとんどありません。フィーダーが詰まると、その後ろにあるすべてのものが停止します。バッファーを使用すると、オペレーターが問題を解決している間、上流のマシンは動作し続けます。
床面積、電力、圧縮空気、排気、冷却など、見積書にはめったに表示されない物理的なコストがかかります。
ラインが大きくなると、より大きな部屋、より大きな変圧器、より多くの空気容量、およびより多くの空調が必要になります。一部の市場では、そのスペースを建設したりレンタルしたりするのに、ライン支払いよりも年間の費用がかかります。これが、施設チームが最初から予算に関する話し合いに参加する必要がある理由です。設置後に配電と排気を改造するには費用がかかり、時間がかかり、場合によっては生産を停止しなければ不可能です。
プロジェクト計画に起動電力の調査を追加します。大きなコストを防ぐのは小さなコストです。
床面積にも数字が付けられます。バッファリング、検査、および手動ステーションを備えた完全なインライン ラインは、通常 15 ～ 25 メートルの長さに加えて、安全なアクセスとメンテナンスのために両側にスペースが必要です。建物に構造柱、低い天井、または幅 1.5 メートル未満の貨物リフトがある場合、それらの制約によりライン設計が変更され、したがって価格も変わります。レイアウトがフリーズされた後ではなく、その前にサプライヤーのエンジニアと一緒にスペースを歩き回ってください。
自動化は、現在は資本とその後の労働との間の取引です。損益分岐点は人件費とシフトパターンによって異なり、どちらも国によって大きく異なります。
こちらが簡易版です。手動による積み込みと積み降ろしは、購入コストは安くなりますが、実行コストは高くつきます。自動ロード、アンロード、および基板搬送には前払い費用がかかり、シフトごとに 1 人または 2 人のオペレータが削減されます。
構成 | 初期費用 | シフトごとのオペレーター数 | ベストフィット |
|---|---|---|---|
半自動 (手動ロード、補助印刷) | 最低 | 3-5 | 少量、多品種、プロトタイプ作業 |
フルライン、手動ボードローディング | 中くらい | 2-3 | 適度な量、柔軟な製品構成 |
自動ハンドリングと検査を備えたフルライン | 最高 | 1-2 | 大量かつ厳密なトレーサビリティのニーズ |
次に、独自の市場について計算を行ってください。福利厚生、監督、売上高を含む、1 人のオペレーターの年間コストをすべて計算してみます。削除した演算子とシフト数を掛けます。高賃金市場では、自動処理の投資回収率は 2 年未満であることがよくあります。利用可能な労働力が豊富な低賃金市場では、5 年以上かかる可能性があります。その場合は、代わりに検査とプロセスの安定性にお金を費やした方が良いでしょう。
フレームに注意してください。自動化は人件費を削減するだけではありません。バリエーションを取り除きます。
自動ローダーはすべてのボードを同じ方法で配置します。手動ローダーにはありません。不良率がコンベア内の基板の位置に影響されやすい場合、自動化により人員数だけでなく歩留まりも向上します。歩留まりの向上は、多くの場合、省力化よりも早く現れ、測定可能な単位になるため、社内での防御が容易になります。
これらのアプローチ間のトレードオフについては、 全自動と半自動の SMT ラインでさらに詳しく説明します。これには、半自動ラインが自動ラインよりも実際に優れた結果を生み出す状況も含まれます。このような状況は、市場が認めている以上に一般的であり、特に柔軟性がスピードに勝る多品種少量の作業では顕著です。
有効な経験則の 1 つは、反復的なタスク、位置が重要なタスク、または検査が重要なタスクを最初に自動化することです。変化が大きく判断力が必要なタスクは最後に自動化します。
真ん中のオプションについて一言。多くの場合、最初の設置では、自動ラインに手動でボードをロードすることが適切な妥協案となります。資本コストが抑えられ、実際の労働需要を知ることができ、ラインの途中ではなく末端で行われるため、後から追加するのが最も簡単な自動化です。そこから始める購入者は、通常、掲載速度をアップグレードする前に、処理をアップグレードします。
請求書は支出の終わりではありません。これらは、通常最初の 18 か月以内に、初めて SMT を購入する人を最も頻繁に驚かせるアイテムです。
スペアパーツと消耗品。 ノズル、フィーダー、ベルト、センサー、フィルター、ヒーターエレメントは摩耗します。合理的な計画数値は、使用率に応じて、スペアパーツとして年間機械価値の 2 ～ 5% となります。契約前にサプライヤーが価格を記載したスペアパーツリストを提供できない場合は、それを詳細ではなく警告として扱います。
フィーダーとノズルの拡張。 ほとんどのラインは、フィーダーにわずかに装備されていない状態で購入されます。製品構成が変化した瞬間に、さらに購入することになります。価格が安く、送料がすでに支払われている場合は、予備のフィーダー セットを最初の注文に追加する価値があることがよくあります。
プログラミングとプロセスエンジニアリングの時間。 誰かがすべてのプログラムを構築して保守し、プロファイルを調整し、フィーダー データベースを管理する必要があります。これは実際の労働であり、機械の見積もりには表示されません。バイヤーの中には、初日からラインごとに 1 人のプロセス エンジニアに資金を提供する人もいます。収量の問題が発生する 3 か月目あたりで必要性を発見する人もいます。
収量学習曲線。 新しいラインは初日には目標収量で稼働しません。スクラップと再加工が定常状態を超えるランプ期間が予想されます。予算を立て、学習する余裕のある製品を中心に発売を計画します。利益率が最も高く、許容範囲が最も狭い製品を第 1 週目に発売することは、人々が後悔する決断です。
ランプの計画は慎重に行ってください。最初の 2 週間はシンプルで寛容なボードを選んでください。ファインピッチ部品や厳しい検査基準を導入する前に、オペレータが基本的なフローに自信を持てるようにしてください。この決定の代償として、制作時間が少し失われます。これを省略した場合の代償として、チームは 4 日目までに機器を信頼できなくなります。
光熱費と施設のランニングコスト。 リフローと窒素発生を備えたフルラインは大きな電力を消費します。その上に圧縮空気、排気、冷却、床のメンテナンスを追加します。
ソフトウェアのライセンスとアップデート。 プログラミングシート、トレーサビリティモジュール、モニタリングダッシュボードには年会費がかかる場合があります。予算を立てる前に、何が永久で何がサブスクリプションなのかを確認してください。
トレーニングの売上高。 2 人のオペレーターをトレーニングします。一人が去ります。再トレーニングには時間と交通費がかかり、サプライヤーが再訪問に料金を請求するとさらに費用がかかります。トレーニングは何日含まれているか、どこで行われるか、再訪問の費用はいくらになるかを尋ねてください。
商品が国境を越えるときにのみ現れるコストのカテゴリがあります。
欧州市場向けの CE マーキング、現地の電気規格への準拠、機械の安全性に関する文書、および通関にはすべて時間と費用がかかります。スケジュールに組み込まれている場合は安く、港で発見されると高価になります。これまでに出荷したことのない市場にラインを設置する場合は、サプライヤーが提供する文書と現地で手配する必要がある文書をサプライヤーに問い合わせてください。
複数のラインや新しい工場の建物を含む大規模なプロジェクトの場合、これらのコストの順序付けが合計コストと同じくらい重要になります。これはでカバーされる領域であり、 、完全なターンキー SMT 生産ラインの計画 設置、設備、立ち上げが 3 つの別々の問題として議論されるのではなく、1 つの計画として計画されます。
防御可能な予算とは、自分の経営陣に一行ずつ説明でき、最初の予期せぬコストが発生しても耐えられる予算のことです。
ステップ 1 — 最初に製品を定義します。 上位 5 つのボードを挙げてください。部品数、最小部品、最小ピッチ、最大部品、基板サイズ、年間生産量を記録します。回線仕様のすべてはこのリストに従います。それがなければ、他人のラインのアイデアを買うことになります。
ステップ 2 — 実際の需要に基づいて容量目標を設定します。 平均ではなく、ピーク時の月間需要を使用します。現実的な成長許容値として 20 ～ 30% を追加します。セクション 4 の使用率とバランス係数を使用して、これを 1 時間あたりの配置に変換します。この数値はパンフレットではなく、マシン クラスを設定します。
ステップ 3 — 引用を読む前に範囲を書きます。 セクション 2 のすべてのブロックをリストします。次に、各引用をリストと照合します。不足しているものがある場合は、後で小売店で支払うことになります。余分なものはすべて交渉のポイントです。
スコープ テーブルを記述するときは具体的にしてください。 「全行」は引用符の中では何も意味しません。プリンター、装着機の数とそのフィーダー容量、オーブンゾーンの数とコンベア幅、検査ステーション、ローダーとバッファーの数、トレーニング日数、含まれるスペアパーツ、および保証期間を書き留めます。 20 行のスコープ テーブルはやりすぎではありません。これはプロジェクト全体を正直に保つための文書です。
ステップ 4 — 引用符を正規化します。 すべてのサプライヤーに、同じスコープテーブル、同じ通貨、同じインコターム、同じトレーニング日数での見積もりを依頼してください。この 1 つのステップで、オンライン購入におけるほとんどの混乱が解消されます。残った差異が本当の差異です。
ステップ 5 — 3 年間の合計の価格を計算します。 購入価格、スペアパーツ、予想されるフィーダー拡張、光熱費、ソフトウェア料金、構成に必要な労力を追加します。次に、購入価格ではなく 3 年間の合計を比較します。
ステップ 6 — 緊急事態を想定しておきます。 新しい設置の場合、プロジェクト価値の 8 ～ 12% が妥当な偶発費用であり、通常は支出されます。それは無駄ではありません。それは、終了するプロジェクトと、追加で 2 万ドルの承認を待って停止するプロジェクトの違いです。
合計を比較する場合の注意点が 1 つあります。 3 年間の合計がこれより低いのは、サプライヤーが単にラインの仕様を下回っているだけである可能性があります。
検査、バッファリング、予備のフィーダを削減すると、ラインの稼働率は低下する一方で、数値の表示は良くなります。同じ機能内で、最初に機能を比較し、次に価格を比較するのはこのためです。
数値のストレステストを行う良い方法は、価格圧力の高い製品カテゴリに対して数値を実行することです。場合 家庭用電化製品の SMT ラインを選択する、コスト構造は容赦のないものであり、どこに支出するかについて正直な決定を迫られます。通常、予算の増加は早期に行われたプロセスの決定に遡り、 ラインのパフォーマンスに悪影響を及ぼすミスは 約 6 か月後に数字に現れる傾向があります。
最後に、何かが壊れた場合に何が起こるかを説明した書面による見積書を入手します。応答時間、空き状況、交通費の支払い者は、価格表ではなくサービス契約に記載されている場合でも、予算項目となります。保証範囲について曖昧なサプライヤーは、2 年目について何かを言っています。
すでに回線を所有している場合は、予算に関する会話の形が変わります。再構築と交換は数値が異なる別の作業であるため、 どちらかの方法に取り組む前に作業には、 、既存のラインをアップグレードするか新しいラインを購入するかを決定する価値があります。どちらの方法を選択しても、残りのリスクのほとんどはサプライヤーが負うことになります。そのため 、ターンキー SMT ラインのサプライヤーを認定する 午後 1 日以上かかる必要があります。
範囲は大きく異なるため、単一の数字はありません。業界の広範な参考として、コンパクトなエントリーレベルのラインは数十万米ドル前半から開始できますが、SPI、AOI、自動ハンドリング、トレーサビリティを備えた完全自動の多品種ラインは通常 7 桁に達します。有用な数字はヘッドライン価格ではありません。これは、実際に必要な容量に対して測定された、機械、周辺機器、エンジニアリング、設置、トレーニング、および 3 年間のランニングコストの合計です。
通常、配置は単一の最大のシェアを占め、多くの場合マシン予算の 40% ～ 60% の間を占めますが、マシン予算は通常プロジェクト全体の 45 ～ 60% です。これが主流となっている理由は単純です。配置はライン上で最も複雑なプロセスであり、業界で最も細分化された市場であるからです。製品に微細ピッチの配置、厳しい精度、または幅広いコンポーネント範囲が必要な場合は、そのシェアが上昇することが予想されます。
条件付きでは可能です。改修されたラインは参入コストを大幅に削減し、安定した、よく理解されている製品に適切に適合します。リスクとしては、一貫性のないスペアパーツ、時代遅れのソフトウェア、サービス サポートの不足などが挙げられます。再生品を購入する前に、フィーダー、ノズル、制御ボードがまだ入手可能であること、サプライヤーが機械を書面でサポートすること、および誰かが地元で修理できることを確認してください。これら 3 つの答えのいずれかが弱い場合、通常、節約したお金は後で使われてしまいます。
はい、そして価格は速度よりも速く上昇します。中程度の配置率から高い配置率に移行することは、通常、異なるマシン クラスを意味し、異なるフィーダとソフトウェアが必要になり、多くの場合、設置面積が大きくなります。速度にお金を払う前に、ピーク需要、使用率、回線全体のバランス係数から実際の要件を計算してください。多くのバイヤーは、速度を下げてより多くのフィーダーが必要であることに気づきました。
年間機械価値の約 2 ～ 5% のスペアパーツ、フィーダーとノズルの拡張、プロセス エンジニアリング時間、ソフトウェア ライセンスまたは更新料金 (該当する場合)、および電力、空気、排気、冷却を含む設備コストを計画します。また、収量が定常状態を下回る増加期間の予算も立てます。購入前にこれらを合計すると、最初の所有権は驚くべきことではありません。
多くの場合、その通りですが、それはラインが最初から計画されている場合に限ります。 コンベヤー の高さ、機械の設置面積、ユーティリティの高さ、および床面積はすべて、後のステップに対応する必要があります。最悪の結果は、アップグレード パスのない半自動ラインを購入し、自動化するということはすべてを置き換えることを意味することに気づくことです。どのコンポーネントが再利用され、どのコンポーネントが交換されるのかを含め、アップグレード パスを書面で説明するようサプライヤーに依頼してください。
実際の製品構成に基づいてラインの価格を設定する準備はできていますか?
コンポーネント数、ボード サイズ、月間生産量を含む上位 5 つのボードをお送りください。他のサプライヤーの見積もりと直接比較できる、ライン構成、範囲表、コストの内訳を返送します。
