インラインAOIは、リアルタイム検査のためにSMT生産ラインに直接統合されます。より高い初期投資とより多くの床面積が必要ですが、高速な欠陥検出、シームレスなワークフロー統合、およびリワークの削減を実現します。オフラインAOIは、生産ラインとは別に動作し、プロトタイプ、小型バッチラン、および低コストで詳細な分析の柔軟性を提供します。ただし、手動処理が含まれ、継続的な生産には効率が低くなります。

SMTアセンブリがより小さなコンポーネントとより高い配置精度により複雑になると、AOI（自動光学検査）が品質と効率を維持するために不可欠になりました。今日のAOIシステムは、95％以上の欠陥検出精度を提供し、±0.025 mm以内の配置精度を確保し、生産欠陥の大部分を占めるフィーダーセットアップエラーとはんだ付けの問題を大幅に削減します。問題を早期に識別することにより、AOI検査時間を短縮し、手動労働を削減し、スクラップとリワークのコストを削減し、緊密な配達スケジュールを満たすのに役立ちます。 3DビジョンとAI駆動型の分析を装備したこれらのシステムは、誤報を最小限に抑え、信頼性を高め、メーカーをゼロ欠陥の生産に近づけ、顧客の信頼を強化します。実際には、AOIを統合することで、ファーストパスの収量を92％から98％に引き上げ、欠陥脱出を85％削減し、リワークコストを60％削減し、わずか8か月で投資収益率を完全に提供します。