|半導体製造で使用される自動化されたPCBレーザー切断
半導体工場での一日は早くから始まります。ボードはクリップ フレームに沿って送られてくるので、自動化された PCB レーザー カッティングが停止することなくボードを処理します。 2 つの緑色レーザーが並んで動作し、システムがすべてのマーク ポイントを読み取り、最小のずれを調整しながらパネルをきれいに分離します。良好なボードはトレイに移動します。残りは落ちてしまいます。マレーシアの工場は、昨年、エンジニアが最終チェックを終えた後、まさにこのプロセスが開始されるのを観察しました。流れは決して止まらない。厚さは 1.5 ミリメートル以下にとどまります。速度は毎秒 200 ミリメートル以上で一定に保たれます。精度はプラスマイナスゼロ・ゼロ・2・5ミリ以内にとどまります。オペレーターは画面の前に立って、資料を準備し続けます。ステップ間で待つ人はいません。プロセス全体はあらゆる完全な工場レイアウトに適合し、欠陥を低く抑えながら日々の生産量を向上させます。着実なプレッシャーを着実な結果に変えるマシンです。
| 主な機能の詳細
自動化された PCB レーザー切断は、毎秒 200 ミリメートルを超える速度で移動する 2 つの 35 ワット緑色レーザーで実行され、プラスまたはマイナス 0 ポイント 0 0 5 ミリメートルの位置精度を保持します。一方のプラットフォームが読み込み中にもう一方のプラットフォームが切断されるため、ラインが一時停止することはありません。 3 色の照明を備えた CCD カメラがすべての光学点を特定し、基板内の伸縮を計算します。
最大 19 桁の QR コードを読み取り、データを直接 MES に送信します。真空吸着とレーザー除塵により、エリアを清潔に保ちます。機械の稼働中は安全ドアがロックされ、30 センチメートル以内のすべての表面が帯電防止材で覆われています。高度なローダーは複数のクリップ フレームを保存し、サーボ制御を通じてボードを 1 つずつまたはまとめてフィードします。
配置ユニットはサイズとコードをスキャンし、満杯のトレイを積み重ね、AGV によって空のトレイを呼び出します。カスタム治具は各製品に正確に適合します。セットアップ全体は厳格な半導体清浄度基準を満たしており、手作業をほとんど必要とせずに稼働します。
| 仕様
| アイテム | LCO-350 |
| レーザーの種類 | グリーンレーザー |
| レーザー出力 | 35W |
| プラットフォーム範囲 | 300*300mm ダブルテーブル |
| 製品厚みに適応(mm) | MAX1.5mm |
| プラットフォームの最大速度 | 1000m/秒 |
| 最大切削速度(mm/s) | ≧200mm |
| 位置決め精度 | ±0.005mm |
| 再現性 | ±0.005mm |
| 切断精度 | ±0.025mm |
| 力 | AC220V/50Hz、3KW |
| 重さ | 3200KG |
| Dimensions | L1600*W1300*H1800mm |
| 相補型半導体ライン設備
半導体ラインがフルスピードに達するには複数のマシンが必要です。自動化された PCB レーザー切断は、クリップ フレームを保管し、あらゆるサイズのサーボ モーターでボードを自動的に供給する高度なローダーに直接接続します。切断後、自動 PCBA/IC 配置機が各基板をスキャンし、良好な部品のみをトレイに配置し、NG 部品を脇に置きます。小規模な生産やプロトタイプの場合は、オフライン レーザー切断機 PCB が御影石ベースと自動 Z 軸リフトを備えて準備が整っています。 コンベヤー と AOI のステーションはすべてを 1 つの連続したフローに結び付けます。 I.C.T は完全なセットを提供するため、工場はブランドの不一致や通信の問題を回避できます。ローダー、オンラインカッター、装着ユニットは同じ送信高さと SMEMA 規格を共有します。エンジニアは各部品を既存のレイアウトに合わせます。その結果、余分な処理手順を必要とせずに、未加工のパネルから完成したトレイまで続く 1 本の滑らかなラインが得られます。
| 顧客成功ビデオ
マレーシアの半導体工場では、労働力を追加することなく、より迅速にパネルを分離する必要がありました。 I.C.T は、ローダー、自動レーザー切断機、配置ユニットを含むフルラインを納入しました。エンジニアたちはそこに赴き、すべてのステーションが計画どおりに機能するまで滞在しました。彼らはデュアル レーザーを調整し、ビジョン システムについてチームをトレーニングし、MES データの読み取り方法を示しました。最初のボードは、止まることなくローダーからカット、トレイへと移動しました。エッジは滑らかできれいなままでした。欠陥はすぐに落ちました。このラインは最初の週から毎日の目標を達成しました。経営者らは、労働時間が減少する一方で生産量が増加するのを目の当たりにした。彼らは、この装置が彼らのプロセスに完璧に適合していると言いました。木箱が到着してから、設置全体にかかる時間はわずか数日でした。現在、工場は自信を持って 3 交代で稼働しています。この成功は、慎重な計画と、個別のマシンを 1 つの信頼できるシステムに変える忍耐強い現場サポートによってもたらされました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、毎年稼働し続ける完全な工場ソリューションを提供します。私たちのチームは自動化された PCB レーザー切断機を持って到着し、ライン全体が問題なく動作するまで待機します。 20 人のエンジニアが設置、デバッグ、および完全なオペレーター トレーニングのためにあらゆる国に出張します。彼らは、生産が安定した状態を維持できるように、毎日のチェック、迅速な調整、長期的なメンテナンスを教えます。工場が新製品を導入するときは、同じチームが戻ってきてプロセスを最適化します。リモートサポートは質問に即日回答します。定期的なレビューにより、歩留まりは高く、ダウンタイムは低く抑えられます。このサービスは、1 つのユニットだけでなく、ライン内のすべてのマシンを対象としています。お客様は、わかりやすいマニュアル、スペアパーツ リスト、アップグレード パスを受け取ります。この完全なサポートにより、半導体工場は装置の心配ではなく、自らの成長に集中することができます。目標は、サービスを提供するすべてのパートナーにとって安定した成果と驚きのないことです。
| お客様の声
半導体顧客は、I.C.T での経験について直接語ります。エンジニアたちはマレーシアに到着し、作業の準備を整え、ラインが完全に稼働するまで留まりました。トレーニングは明確で忍耐強いものでした。自動化された PCB レーザー切断は、一度設置されると中断することなく実行されます。ボードは毎回きれいなエッジのトレイに届きます。多くの管理者は、出荷中にすべてのコンポーネントを保護する頑丈な梱包に注目しました。質問が出ると、その日のうちに答えが返ってきました。工場チームは、フルラインがより少ない労働力で目標を達成できるようになったと述べている。積み込みから最終トレイまでの全工程をカバーするサポートを重視している。コメントでは同じ点が繰り返されています。つまり、機器は約束どおりに機能し、その背後にいる人々は約束を守っています。この信頼は、複数のシフトにわたる数か月にわたる毎日の安定した業務を通じて成長しました。
| 認証と規格
I.C.T は、半導体工場が要求するすべての規格を満たしています。自動化された PCB レーザー切断には、ヨーロッパでの安全な操作を保証する CE マークが付いています。 RoHS 準拠により、材料が環境に優しい状態を保つことが保証されます。 ISO9001 認証は、設計と製造プロセスの最初から最後までを網羅しています。複数の特許により、デュアル レーザー システム、ビジョン ソフトウェア、自動トレイ ハンドリングが保護されています。独立した監査により、あらゆる詳細が最新であることが確認されます。顧客は発送ごとに完全な書類セットを受け取ります。これらの認証は、どの国でもスムーズな輸入と長期使用をサポートします。同じ品質システムが、ローダー、装着機、およびライン内の他のすべてのユニットに適用されます。工場は、受け取った機器が必要なすべてのテストに合格していることを知っています。このレベルの証明により、日々の生産に絶対的な自信が得られます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、25 年以上の経験を持つ完全なエレクトロニクス製造パートナーとして活動しています。東莞にある 12,000 平方メートルの工場では、独自の研究、生産、厳格なテストが行われています。 20 人の専門エンジニアを含む 89 人のチームメンバーが毎日一緒に働いています。当社は 72 か国で 1,600 を超えるお客様にサービスを提供してきており、その数は年々増加しています。すべての自動化された PCB レーザー切断機は、ゲートを出る前に複数の検査に合格します。同社は、工場が最初の図面から完全な生産に至るまでの完全なラインの計画、設置、トレーニング、改善を支援します。当社独自の開発チームと品質システムにより、ソリューションを最新の状態に保ちます。お客様は、プロセス全体に対して 1 つの信頼できるパートナーを受け取ります。引き続き長期的な成功に焦点を当てます。このアプローチにより、半導体メーカーは自信を持って安定した成果を上げて工場を構築またはアップグレードできます。
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