選択的はんだ付けプロセスパラメータの紹介

選択的はんだ付けは、PCB 基板上に特定のコンポーネントを正確にはんだ付けできる効率的な電子部品の組み立てプロセスであり、それによって生産効率と品質が向上します。選択的なはんだ付けプロセスのパラメータは、はんだ付けの品質と効率に影響を与える重要な要素です。詳細なパラメータは以下のとおりです。

コンテンツリストは次のとおりです。

はんだ付け温度

はんだノズル高さ

はんだの流れ

コーキング時間

コークス化率

窒素保護

はんだ付け温度

はんだ温度はその一つです。 選択的はんだ付けプロセス パラメーター。それははんだ接合部の形成と品質に直接影響します。温度が低すぎると、はんだ接合部の溶解が不完全または不均一になる可能性があり、接続の信頼性に影響します。温度が高すぎると、コンポーネントの損傷や PCB の変形などの問題が発生する可能性があります。したがって、選択的はんだ付けプロセスでは、さまざまなコンポーネントやPCB基板の要件に応じてはんだ付け温度を調整する必要があります。

はんだノズル高さ

のノズル 選択はんだ付け機 コンポーネントと PCB ボードの高さに応じて調整する必要があります。ノズルが PCB 基板から遠すぎると、はんだ接合が不安定になったり、形成できなくなったりする可能性があります。ノズルが PCB 基板に近すぎると、コンポーネントの損傷や PCB 基板の変形などの問題が発生する可能性があります。したがって、部分はんだ付け工程においては、状況に応じてノズル高さを調整する必要がある。

はんだの流れ

部分はんだ付け工程で使用するノズルは、エア圧力を制御することで流量を制御する必要があります。流量が高すぎると、PCB 基板上に多量のはんだ液が蓄積し、接続品質に影響を及ぼします。流量が少なすぎると、はんだ接合が不完全になる可能性があります。したがって、部分はんだ付け工程では、実情に応じて流量を調整する必要がある。

コーキング時間

部分はんだ付け工程では、より高温の熱源を用いて加熱するため、酸化・蒸発などが起こりやすく、気泡やクラックなどの不良が発生します。これらの問題を回避するには、加熱中の加熱時間や加熱速度を制御し、加熱後は適時冷却して高温環境に長時間留まらないようにする必要があります。

コークス化率

コークス化時間と同様に、加熱速度の制御も非常に重要なパラメータです。急激な温度上昇は、材料の内部応力の増加や揮発性物質の流出などの問題を引き起こす可能性があります。加熱が遅いと材料表面の酸化や蒸発などの問題が発生する可能性があります。したがって、部分はんだ付け工程では、実際の状況に応じて昇温速度を調整する必要があります。

窒素保護

電子部品は酸素に敏感であるため、部品への酸素による損傷を軽減するために、選択的はんだ付けプロセスでは窒素保護技術が一般的に使用されています。純粋な乾燥窒素を加熱領域に注入することで、空気による電子部品へのダメージを効果的に軽減し、接続の品質と信頼性を向上させることができます。

要約すると、選択的はんだ付けを実行するときは、接続の品質と効率を確保するために、上記のパラメータに注意を払い、実際の状況に厳密に調整する必要があります。専門メーカーとして、I.C.T。は、選択的はんだ付け技術、研究開発、イノベーションにおいて長年の経験を持っています。

選択的はんだ付けプロセスに興味がある場合は、 お問い合わせ 弊社 Web サイト (https://www.smtfactory.com) を閲覧してください。