はんだペーストの印刷プロセスパラメータとその品質を検証するためのいくつかのテスト

はんだペースト印刷は表面実装技術の基本的なプロセスであり、その成功が電子アセンブリの品質を決定します。したがって、他の組み立て段階に進む前に、はんだペーストの印刷を検証することが必要になります。はんだペースト印刷プロセスが適切に機能するかどうかは、さまざまなパラメータにも依存します。この記事の目的は、検証のための一般的なテストについて説明することです。 はんだペースト印刷プロセスパラメータ。

コンテンツリストは次のとおりです。

• はんだペースト印刷プロセスパラメータ

• はんだペースト印刷の品質を検証するテスト

はんだペースト印刷プロセスパラメータ

はんだペースト印刷プロセスパラメータ 最終製品の電気的性能と信頼性に大きな影響を与えます。

これらのパラメーターのいくつかとその役割を見てみましょう。

• スキージ圧力

スキージ圧力は、はんだペーストの塗布プロセス中にブレードに加えられる力です。圧力は、ステンシルの開口部にペーストを均一に押し込むのに十分な圧力である必要がありますが、ステンシルが持ち上がるほど圧力が強すぎないようにしてください。圧力の調整量は、はんだペーストの種類、ステンシルのデザイン、印刷速度によって異なります。

• スキージ速度

スキージのストローク速度は、スキージがステンシルの開口部を横切って移動する速度です。PCB から余分なペーストを汚したり除去したりすることなく、適切なペーストの堆積を達成するには、速度を適切に調整する必要があります。最適なスキージ速度は通常、ペーストの種類、ステンシルの設計、堆積されるはんだペーストの望ましい形状によって異なります。

• ステンシル 分離速度

ステンシル剥離速度は、ペーストを均一に塗布した後、ステンシルが PCB から浮き上がる速度です。ペースト堆積物の形状や PCB 上の位置を乱さないように、分離プロセスはゆっくりとスムーズにする必要があります。

• ステンシル アライメント

ステンシル の位置合わせは、ステンシル開口部と PCB のパッドの正確な位置合わせを指します。PCB 上のすべてのパッドで正確かつ一貫した位置合わせを確保することが重要です。

• はんだペーストの厚さ

はんだペーストの厚さは、基板の信頼性、電気的性能、リフロープロセスに影響を与える重要なパラメータです。ペーストの高さは均一で、最大高さを超えたり、リフロー時の溶融プロセスを妨げる最小厚さを下回ったりしないようにする必要があります。

はんだペースト印刷の品質を検証するテスト

はんだペースト印刷プロセスの品質を検証するために、いくつかのテストを実行できます。テストの例をいくつか示します はんだステンシルプリンター 通常使用される:

1. はんだペースト検査（SPI）：プリント基板（PCB）のはんだペーストの付着品質を、画像を撮影して寸法、形状、量、付着位置などを自動解析して検査する技術です。 3D測定機を使用したはんだペーストの製造。

2. はんだペーストの高さ: レーザーセンサーまたは顕微鏡を使用して、印刷されたはんだペースト堆積物の高さを測定し、ペーストが指定された厚さの範囲内で堆積されていることを確認します。

3. はんだ接合部の品質: リフロープロセス中に形成されたはんだ接合部の品質を目視検査または X 線検査によって検査します。

4. はんだボール評価: 過剰なはんだペーストが付着したときに形成されるはんだボールのサイズ、形状、および存在量の品質評価。

結論として、上で説明したパラメータとテストは、PCB 上で高品質のはんだペースト印刷を実現する上で重要な役割を果たします。はんだペースト印刷プロセスで最適な結果を達成することは、より優れた基板品質と長持ちする製品を確保するための第一歩です。

まだ迷っている場合は、 はんだペースト印刷プロセスパラメータ、I.C.Tのウェブサイトからご相談ください。https://www.smtfactory.com で。