日本語  |
X-7200
I.C.T
X-ray inspection machine
| 数量： | |
|---|---|
| SMT 検査ソリューション用 X 線装置
SMT 検査ソリューション用の X 線装置は、SMT ラインで毎日稼働しています。部品の内部を見たところです。 BGA のボイド、コールド ジョイント、亀裂、はんだの欠落、ショート、開口、異物が見られます。この機械は、3μm の焦点スポットを備えた 130kV 浜松ホトニクス電源を使用します。検出器は 60 度まで傾きます。オプションの回転は 360 度回転します。 CNC プログラムは自動バッチチェックを実行します。オペレーターはジョイスティックとマウスを使用します。ワンクリックで気泡サイズ、ボイド率、はんだ高さを測定します。 SMT X 線検査では放射線量を低く抑えます。 CE、RoHS、ISO9001、AERB 規格に適合しています。工場では、PCBA、半導体、リチウム電池、自動車部品、太陽光発電モジュールなどに使用されています。これは SMT 行全体に適合します。手戻りを軽減します。時間を節約できます。高い品質を保っています。
| 特徴
SMT 検査ソリューション用の X 線装置は、高解像度のフラットパネル検出器と浜松ホトニクスのマイクロフォーカス X 線源を使用しています。リアルタイム補正により画像が鮮明になります。ゲインモードはさまざまなパートに合わせて調整されます。温度センサーが状態を監視します。パッシブ冷却によりパフォーマンスを安定させます。オペレーターは小さなはんだボール、金線の断線、内部亀裂を容易に確認できます。これは、生産の初期段階で欠陥を発見するのに役立ちます。ラインもきれいなままです。品質は維持されます。複雑なボードでも結果は同じままです。工場は画像を信頼します。推測する必要はありません。
CNC プログラムにより、SMT 検査ソリューション用の X 線装置が単独で多くのサンプルをスキャンできます。マウスをクリックすると検査パスが設定されます。ステージは X と Y に移動します。検出器とチューブは Z に移動します。衝突防止機能が機械を保護します。これは、大量の SMT 回線に適合します。数百枚の基板を高速に処理します。オペレーターは後ずさりします。制作に時間がかかります。結果は一貫性を保ちます。ラインは遅延なく走ります。
SMT 検査ソリューションの X 線装置では、ボタン 1 つで気泡サイズ、ボイド率、はんだの高さを測定します。カラーシミュレーションにより欠陥が明確になります。ジョイスティックにより正確な制御が可能です。ナビゲーション ウィンドウはステージを高速に移動します。オペレーターは合否を迅速に判断します。このツールは厳しい基準を満たしています。工場では毎日使用されています。ホールドアップはありません。測定値の信頼性は維持されます。
| 仕様
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は完全な SMT 工場ライン機械を提供します。 1 つのラインには、ローダー、プリンター、マウンター、SPI、AOI、リフロー オーブン、コンベア、デパネラー、およびフル SMT フロー用のクリーナーが含まれます。別のラインでは、挿入装置による DIP、選択はんだ付け、ウェーブはんだ付け、AOI、および錫めっきをカバーしています。 3 番目のラインは、コーター、ディスペンサー、硬化オーブン、コンベア、AOI、およびデパネラーによるコーティングと塗布を処理します。これらの線は互いに接続されます。 I.C.T は、適切なパーツの選択とセットアップに役立ちます。 1 人のパートナーが問題を軽減します。工場は順調に動いています。余分な作業は必要ありません。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、SMT 検査ソリューション用にフル SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、および X 線装置を購入したサウジアラビアの顧客が示されています。彼らは 2025 年 6 月中旬に I.C.T 工場を訪問しました。彼らは 1 日で受け入れと試作を完了しました。同社の製品には、無線モジュール、電源、測定ボードが含まれます。映像には、機械の外部、制御装置、内部のハママツ製線源と検出器が示されています。ライブ操作では、自動バッチ スキャン、素早いボイド測定、PCBA サンプルの 60 度の傾斜がカバーされます。エンジニアがプロセスを説明します。お客様より精度の高さと使いやすさを確認していただきました。今回の訪問では、実際の製品の納品が早く、良好な結果が得られたことが証明されました。
| プロフェッショナルなグローバルトレーニングとサポート
I.C.T は、単一のマシンだけでなく、完全な SMT ファクトリーをサポートします。エンジニアは現場に機器を設置し、明確な手順でオペレーターを訓練します。トレーニングには、操作、プログラミング、安全性、基本的なメンテナンスが含まれます。リモート診断と迅速なスペアパーツにより、ラインの稼働が維持されます。予防保守計画により、突然の停止を回避できます。世界中のサービスセンターが迅速に対応します。 I.C.T は、効率と歩留まりを高めるためのプロセス改善に関するアドバイスを提供します。最初のセットアップから毎日の作業に至るまで、サポートが常に提供されます。この完全なサービスは、工場が確実に稼働し、システム全体を最大限に活用できるように支援します。
| お客様の声
お客様は、I.C.T のエンジニアの迅速な対応と専門家のサポートを高く評価しています。彼らは、鮮明な画像と安定したパフォーマンスを備えた SMT 検査ソリューション用 X 線装置を気に入っています。多くの場合、輸送中に機械を保護する強力な梱包について言及されています。質問に対する素早い回答により、問題がすぐに解決されます。工場は信頼性の高い設備と協力的なチームを大切にしています。これらの点により、I.C.T は長期にわたって信頼できるパートナーとなっています。
| 私たちの認証
I.C.T の機械は CE、RoHS、ISO9001、特許、および AERB 放射線認証を取得しています。 CEはヨーロッパの安全基準を満たしています。 RoHS は有害な物質を回避します。 ISO9001は優れた品質管理を示しています。特許は新しい機能を保護します。世界中の工場がこれらの証明書を受け入れます。安全性、環境配慮、技術的品質を確認します。生産現場では機器が安全に稼働します。
| 私たちと工場について
I.C.T は、中国の東莞にある 12,000 平方メートルの施設で独自の研究開発と生産を行っています。約 90 人のスタッフと 20 人のエンジニアがすべてのマシンを設計、構築、テストします。厳格なチェックとISO9001システムで品質を管理しています。 2012 年以来、同社は急速に成長しました。 72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。完全な SMT ソリューションには、計画、設備、トレーニング、最適化が含まれます。グローバルサービスセンターが迅速なサポートを提供します。チームは顧客の成功と着実な成長に重点を置いています。
| SMT 検査ソリューション用 X 線装置
SMT 検査ソリューション用の X 線装置は、SMT ラインで毎日稼働しています。部品の内部を見たところです。 BGA のボイド、コールド ジョイント、亀裂、はんだの欠落、ショート、開口、異物が見られます。この機械は、3μm の焦点スポットを備えた 130kV 浜松ホトニクス電源を使用します。検出器は 60 度まで傾きます。オプションの回転は 360 度回転します。 CNC プログラムは自動バッチチェックを実行します。オペレーターはジョイスティックとマウスを使用します。ワンクリックで気泡サイズ、ボイド率、はんだ高さを測定します。 SMT X 線検査では放射線量を低く抑えます。 CE、RoHS、ISO9001、AERB 規格に適合しています。工場では、PCBA、半導体、リチウム電池、自動車部品、太陽光発電モジュールなどに使用されています。これは SMT 行全体に適合します。手戻りを軽減します。時間を節約できます。高い品質を保っています。
| 特徴
SMT 検査ソリューション用の X 線装置は、高解像度のフラットパネル検出器と浜松ホトニクスのマイクロフォーカス X 線源を使用しています。リアルタイム補正により画像が鮮明になります。ゲインモードはさまざまなパートに合わせて調整されます。温度センサーが状態を監視します。パッシブ冷却によりパフォーマンスを安定させます。オペレーターは小さなはんだボール、金線の断線、内部亀裂を容易に確認できます。これは、生産の初期段階で欠陥を発見するのに役立ちます。ラインもきれいなままです。品質は維持されます。複雑なボードでも結果は同じままです。工場は画像を信頼します。推測する必要はありません。
CNC プログラムにより、SMT 検査ソリューション用の X 線装置が単独で多くのサンプルをスキャンできます。マウスをクリックすると検査パスが設定されます。ステージは X と Y に移動します。検出器とチューブは Z に移動します。衝突防止機能が機械を保護します。これは、大量の SMT 回線に適合します。数百枚の基板を高速に処理します。オペレーターは後ずさりします。制作に時間がかかります。結果は一貫性を保ちます。ラインは遅延なく走ります。
SMT 検査ソリューションの X 線装置では、ボタン 1 つで気泡サイズ、ボイド率、はんだの高さを測定します。カラーシミュレーションにより欠陥が明確になります。ジョイスティックにより正確な制御が可能です。ナビゲーション ウィンドウはステージを高速に移動します。オペレーターは合否を迅速に判断します。このツールは厳しい基準を満たしています。工場では毎日使用されています。ホールドアップはありません。測定値の信頼性は維持されます。
| 仕様
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は完全な SMT 工場ライン機械を提供します。 1 つのラインには、ローダー、プリンター、マウンター、SPI、AOI、リフロー オーブン、コンベア、デパネラー、およびフル SMT フロー用のクリーナーが含まれます。別のラインでは、挿入装置による DIP、選択はんだ付け、ウェーブはんだ付け、AOI、および錫めっきをカバーしています。 3 番目のラインは、コーター、ディスペンサー、硬化オーブン、コンベア、AOI、およびデパネラーによるコーティングと塗布を処理します。これらの線は互いに接続されます。 I.C.T は、適切なパーツの選択とセットアップに役立ちます。 1 人のパートナーが問題を軽減します。工場は順調に動いています。余分な作業は必要ありません。
| 顧客成功ビデオ
このビデオでは、SMT 検査ソリューション用にフル SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、および X 線装置を購入したサウジアラビアの顧客が示されています。彼らは 2025 年 6 月中旬に I.C.T 工場を訪問しました。彼らは 1 日で受け入れと試作を完了しました。同社の製品には、無線モジュール、電源、測定ボードが含まれます。映像には、機械の外部、制御装置、内部のハママツ製線源と検出器が示されています。ライブ操作では、自動バッチ スキャン、素早いボイド測定、PCBA サンプルの 60 度の傾斜がカバーされます。エンジニアがプロセスを説明します。お客様より精度の高さと使いやすさを確認していただきました。今回の訪問では、実際の製品の納品が早く、良好な結果が得られたことが証明されました。
| プロフェッショナルなグローバルトレーニングとサポート
I.C.T は、単一のマシンだけでなく、完全な SMT ファクトリーをサポートします。エンジニアは現場に機器を設置し、明確な手順でオペレーターを訓練します。トレーニングには、操作、プログラミング、安全性、基本的なメンテナンスが含まれます。リモート診断と迅速なスペアパーツにより、ラインの稼働が維持されます。予防保守計画により、突然の停止を回避できます。世界中のサービスセンターが迅速に対応します。 I.C.T は、効率と歩留まりを高めるためのプロセス改善に関するアドバイスを提供します。最初のセットアップから毎日の作業に至るまで、サポートが常に提供されます。この完全なサービスは、工場が確実に稼働し、システム全体を最大限に活用できるように支援します。
| お客様の声
お客様は、I.C.T のエンジニアの迅速な対応と専門家のサポートを高く評価しています。彼らは、鮮明な画像と安定したパフォーマンスを備えた SMT 検査ソリューション用 X 線装置を気に入っています。多くの場合、輸送中に機械を保護する強力な梱包について言及されています。質問に対する素早い回答により、問題がすぐに解決されます。工場は信頼性の高い設備と協力的なチームを大切にしています。これらの点により、I.C.T は長期にわたって信頼できるパートナーとなっています。
| 私たちの認証
I.C.T の機械は CE、RoHS、ISO9001、特許、および AERB 放射線認証を取得しています。 CEはヨーロッパの安全基準を満たしています。 RoHS は有害な物質を回避します。 ISO9001は優れた品質管理を示しています。特許は新しい機能を保護します。世界中の工場がこれらの証明書を受け入れます。安全性、環境配慮、技術的品質を確認します。生産現場では機器が安全に稼働します。
| 私たちと工場について
I.C.T は、中国の東莞にある 12,000 平方メートルの施設で独自の研究開発と生産を行っています。約 90 人のスタッフと 20 人のエンジニアがすべてのマシンを設計、構築、テストします。厳格なチェックとISO9001システムで品質を管理しています。 2012 年以来、同社は急速に成長しました。 72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。完全な SMT ソリューションには、計画、設備、トレーニング、最適化が含まれます。グローバルサービスセンターが迅速なサポートを提供します。チームは顧客の成功と着実な成長に重点を置いています。
