パナソニックは、世界的な人件費の増加と手作業による組み立ての複雑さに対処するために、NPM-VF の異形ソリューションを設計しました。受賞歴のある NPM プラットフォームから構築された新しいプラットフォームは、労働要件とコストを削減するためのいくつかの革新的なソリューションを導入すると同時に、生産性を向上させ、汎用性を高め、高品質のスルーホールおよび異形コンポーネントの挿入を支援します。
奇数フォームの自動化には配置だけでは不十分なため、NPM-VF には人口エリアを横断するアクティブなアンダーボード クリンチが組み込まれています。パナソニックの先駆的なスルーホール技術を採用したアクティブ クリンチ システムは、複数回転でさまざまなスルーホール リード径を確保できます。ただし、必要でない場合は、クリンチはスナップイン/プレスフィット コンポーネントの局所的な基板サポートとしても機能します。パナソニックは、人件費を削減し、品質を向上させ、リソースの問題を最小限に抑えるソリューションを使用して、異形の手動組み立てを簡素化しています。
ピック面のない大型の異形デバイス (電源トランスなど) を掴むためのボディ チャック
ラジアルリードスルーホールデバイス(電解コンデンサなど)を掴むためのリードチャック
挿入方向とは異なるパッケージング方向のスルーホールデバイスを挿入するためのスイングノズル
人件費を削減し、複雑な組み立てを簡素化し、生産品質を向上させます。
パナソニックの 50 年以上にわたるスルーホール技術革新から得られた、アクティブ クリンチング、リード切断、部品供給などのスルーホール技術を採用
モデルID | NPM-VF |
---|---|
モデル番号。 | NM-EJR9A: 標準 コンベヤー |
PCB 寸法(mm) | 長さ50×幅50~長さ510×幅460 |
PCB 寸法(mm) | 標準{[t22]}:L50×W50~L510×W460 アンビル{[t22]}(オプション):L50×W50~L460×W400 |
最大。PCB 質量 * | 標準コンベヤー&アンビルコンベヤー:3kgまで[*1] |
PCB 厚さ | 標準コンベヤー & アンビルコンベヤー: 0.3 ~ 8 mm |
PCB フロー | 標準{[t22]}&アンビル{[t22]}:左←右/左→右(流れ方向選択可能) |
挿入方向 | 標準 コンベヤー およびアンビル コンベヤー: 360 ° (± 180 °) ※1度単位 |
挿入押し込み力 | 標準 コンベヤー およびアンビル コンベヤー: 最大 100 N |
PCB 交換時間 | 標準{[t22]}:4.5秒 アンビル{[t22]}(オプション):5.5秒 |
適用コンポーネント | 標準 コンベヤー およびアンビル コンベヤー: 最大。寸法:L 130 mm × W 35 mm × H 60 mm ・L 150 mm × W 38 mm × H 29 mm成分質量:200g |
電源 | 三相AC200、220、380、400、420、480V 2.7kVA |
空気圧源 | 0.5~0.8MPa、200L/min(ANR) |
寸法(mm) | W 1,866×D 2,332×H 1,554(本体のみ) W 2,166×D 2,332×H 1,554(下流側延長コンベア接続時) 注:モニター、シグナルタワー、シーリングファンカバーを除く。 |
質量 | 2,590kg(本体のみ:オプション構成により異なります) |
※最高速度などの数値は使用条件により異なる場合があります。※詳しくはI.C.Tまでお問い合わせください。[*1]: PCB挿入後の質量(キャリア質量を含む)
パナソニックは、世界的な人件費の増加と手作業による組み立ての複雑さに対処するために、NPM-VF の異形ソリューションを設計しました。受賞歴のある NPM プラットフォームから構築された新しいプラットフォームは、労働要件とコストを削減するためのいくつかの革新的なソリューションを導入すると同時に、生産性を向上させ、汎用性を高め、高品質のスルーホールおよび異形コンポーネントの挿入を支援します。
奇数フォームの自動化には配置だけでは不十分なため、NPM-VF には人口エリアを横断するアクティブなアンダーボード クリンチが組み込まれています。パナソニックの先駆的なスルーホール技術を採用したアクティブ クリンチ システムは、複数回転でさまざまなスルーホール リード径を確保できます。ただし、必要でない場合は、クリンチはスナップイン/プレスフィット コンポーネントの局所的な基板サポートとしても機能します。パナソニックは、人件費を削減し、品質を向上させ、リソースの問題を最小限に抑えるソリューションを使用して、異形の手動組み立てを簡素化しています。
ピック面のない大型の異形デバイス (電源トランスなど) を掴むためのボディ チャック
ラジアルリードスルーホールデバイス(電解コンデンサなど)を掴むためのリードチャック
挿入方向とは異なるパッケージング方向のスルーホールデバイスを挿入するためのスイングノズル
人件費を削減し、複雑な組み立てを簡素化し、生産品質を向上させます。
パナソニックの 50 年以上にわたるスルーホール技術革新から得られた、アクティブ クリンチング、リード切断、部品供給などのスルーホール技術を採用
モデルID | NPM-VF |
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モデル番号。 | NM-EJR9A: 標準 コンベヤー |
PCB 寸法(mm) | 長さ50×幅50~長さ510×幅460 |
PCB 寸法(mm) | 標準{[t22]}:L50×W50~L510×W460 アンビル{[t22]}(オプション):L50×W50~L460×W400 |
最大。PCB 質量 * | 標準コンベヤー&アンビルコンベヤー:3kgまで[*1] |
PCB 厚さ | 標準コンベヤー & アンビルコンベヤー: 0.3 ~ 8 mm |
PCB フロー | 標準{[t22]}&アンビル{[t22]}:左←右/左→右(流れ方向選択可能) |
挿入方向 | 標準 コンベヤー およびアンビル コンベヤー: 360 ° (± 180 °) ※1度単位 |
挿入押し込み力 | 標準 コンベヤー およびアンビル コンベヤー: 最大 100 N |
PCB 交換時間 | 標準{[t22]}:4.5秒 アンビル{[t22]}(オプション):5.5秒 |
適用コンポーネント | 標準 コンベヤー およびアンビル コンベヤー: 最大。寸法:L 130 mm × W 35 mm × H 60 mm ・L 150 mm × W 38 mm × H 29 mm成分質量:200g |
電源 | 三相AC200、220、380、400、420、480V 2.7kVA |
空気圧源 | 0.5~0.8MPa、200L/min(ANR) |
寸法(mm) | W 1,866×D 2,332×H 1,554(本体のみ) W 2,166×D 2,332×H 1,554(下流側延長コンベア接続時) 注:モニター、シグナルタワー、シーリングファンカバーを除く。 |
質量 | 2,590kg(本体のみ:オプション構成により異なります) |
※最高速度などの数値は使用条件により異なる場合があります。※詳しくはI.C.Tまでお問い合わせください。[*1]: PCB挿入後の質量(キャリア質量を含む)
よくある質問:
Q: 部品挿入機とは何ですか?
コンポーネント挿入機は、挿入機またはコンポーネント インサータとも呼ばれ、エレクトロニクス製造で使用される機器の 1 つです。プリント基板 (PCB) にあらかじめ開けられた穴 (スルーホール) に電子部品を挿入するプロセスを自動化するように設計されています。これらのコンポーネントには、コンデンサ、抵抗、ダイオード、コネクタなどのラジアル リード コンポーネントが含まれる場合があります。PCB の表面に部品を配置する表面実装技術 (SMT) とは異なり、スルーホール部品には挿入機が使用されます。
Q:挿入機の機能は何ですか?
挿入機の主な機能は、PCB へのスルーホール電子部品の挿入を自動化および迅速化することです。このプロセスには以下が含まれます。
フィーダーまたはマガジンから正しいコンポーネントを識別します。
コンポーネントの向きと位置を正しく調整します。
コンポーネントのリードまたはピンを PCB の対応する穴に挿入します。
通常はんだ付けまたはクリンチによってコンポーネントを所定の位置に固定します。
このプロセスを自動化することにより、挿入機は電子回路の組み立てにおける生産効率と精度を大幅に向上させます。これらは一般に、特定の電子設計や業界標準でスルーホール コンポーネントが好まれる、または必要とされるアプリケーションで使用されます。
よくある質問:
Q: 部品挿入機とは何ですか?
コンポーネント挿入機は、挿入機またはコンポーネント インサータとも呼ばれ、エレクトロニクス製造で使用される機器の 1 つです。プリント基板 (PCB) にあらかじめ開けられた穴 (スルーホール) に電子部品を挿入するプロセスを自動化するように設計されています。これらのコンポーネントには、コンデンサ、抵抗、ダイオード、コネクタなどのラジアル リード コンポーネントが含まれる場合があります。PCB の表面に部品を配置する表面実装技術 (SMT) とは異なり、スルーホール部品には挿入機が使用されます。
Q:挿入機の機能は何ですか?
挿入機の主な機能は、PCB へのスルーホール電子部品の挿入を自動化および迅速化することです。このプロセスには以下が含まれます。
フィーダーまたはマガジンから正しいコンポーネントを識別します。
コンポーネントの向きと位置を正しく調整します。
コンポーネントのリードまたはピンを PCB の対応する穴に挿入します。
通常はんだ付けまたはクリンチによってコンポーネントを所定の位置に固定します。
このプロセスを自動化することにより、挿入機は電子回路の組み立てにおける生産効率と精度を大幅に向上させます。これらは一般に、特定の電子設計や業界標準でスルーホール コンポーネントが好まれる、または必要とされるアプリケーションで使用されます。
I.C.T - 当社
I.C.T について:
I.C.T は、工場計画ソリューションの大手プロバイダーです。私たちは3つの完全所有工場を持ち、 世界中の顧客に対する専門的なコンサルティングとサービス。当社には22年以上の電子技術の経験があります 全体的なソリューション。私たちは完全な機器セットを提供するだけでなく、あらゆる技術的なサポートも提供します。 サポートとサービスを提供し、お客様により適切な専門的なアドバイスを提供します。私たちは多くのお客様をサポートしていますv LED、テレビ、携帯電話、DVB、EMS、その他の業界の工場を世界中に設立します。私たちは LED、テレビ、携帯電話、DVB、EMS、その他の業界の工場を世界中に設立します。私たちは 信頼できる。
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SMT の工場出荷時設定については、次のことができます。
1. 私たちはあなたに完全な SMT ソリューションを提供します
2. コア技術を設備で提供します
3. 最も専門的な技術サービスを提供します
4. 当社には SMT の工場出荷時のセットアップに関する豊富な経験があります
5. SMTに関するあらゆる質問を解決します
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3. 最も専門的な技術サービスを提供します
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5. SMTに関するあらゆる質問を解決します