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NPM-TT2 パナソニック Smt ピック アンド プレイス マシンは、異形コンポーネントやトレイ コンポーネントを柔軟に配置する必要がある工場向けに設計されています。 SMT ラインの生産モジュールとして機能し、ライン全体の生産性の向上に貢献します。この機械はさまざまなコンポーネント供給形式をサポートしているため、多くの PCB アセンブリのニーズに対応できます。デュアルマウントシステムにより、トレイコンポーネントのマウントを含む独立した配置作業が可能になります。これは、工場で混合製品、少量のバッチ、または特殊なコンポーネントを含む製品を扱う場合に便利です。自動設定フィーダーなどの自動化・省力化機能にも対応しています。エレクトロニクス メーカーにとって、NPM-TT2 はライン構成の自由度を高め、日常の生産における手作業の削減に役立ちます。
NPM-TT2 は、異形コンポーネントの高速かつ効率的な取り付けをサポートするように構築されています。これらのコンポーネントは、多くの場合、標準的なチップ部品よりも柔軟な供給および配置方法を必要とします。この機械はさまざまなコンポーネント供給ユニットと連携できるため、生産チームは製品のニーズに基づいて適切なセットアップを選択できます。これは、産業用電子機器、パワー製品、自動車部品、LED 製品、家庭用電化製品で使用される PCB アセンブリに役立ちます。異形サポートを備えたパナソニック Smt ピック アンド プレイス マシンは、手動による挿入圧力を軽減し、生産の一貫性を向上させることができます。また、工場がより特殊な配置作業を自動 SMT プロセスに移行するのにも役立ちます。
デュアルマウントシステムは、NPM-TT2 の主な価値の 1 つです。トレイ部品も含めた独立した配置作業が可能です。これにより、製品に混合コンポーネント タイプが含まれる場合に、SMT ラインの柔軟性が向上します。毎日の生産では、1 つの製品に同じ基板上にテープ フィーダー パーツ、トレイ パーツ、スティック フィーダー パーツが必要になる場合があります。これらの供給方法に機械がより独立して対応できれば、ラインの手配が容易になります。これにより待ち時間が短縮され、さまざまな生産パターンがサポートされます。製品の変更が頻繁にある工場では、この構造により配置プロセスがよりスムーズかつ実用的になります。
NPM-TT2 は、安定した生産とより優れた品質管理を実現する APC-5M プロセス制御をサポートしています。 APC-5M は、人、機械、材料、方法、測定など、生産における重要な要素に焦点を当てています。 SMT のプロダクションでは、これらの領域のいずれかの小さな変更が配置品質とライン出力に影響を与える可能性があります。プロセス制御のサポートにより、工場は生産条件をより明確に監視し、ばらつきを減らすことができます。これは、ラインで多くの種類の製品や特殊なコンポーネントを扱う場合に便利です。プロセスの可視性が向上すると、エンジニアは問題を早期に発見し、より自信を持ってメンテナンスに関する意思決定を行うことができます。簡単に言えば、ラインを安定させるのに役立ちます。
オートセッティングフィーダーにより、部品供給時の手作業の軽減に貢献します。これは、工場で多くの製品モデルがある場合や、材料が頻繁に変更される場合に非常に役立ちます。オペレーターはフィーダーのセットアップを繰り返すのに多くの時間を費やす必要がないため、材料の準備、ラインのチェック、品質管理により集中できます。 NPM-TT2 は、ITF カート、ASF カート、トレイ フィーダー、テープ フィーダー、スティック フィーダー、およびその他の互換性のある供給オプションを含む、さまざまな供給ユニットもサポートしています。これにより、工場はコンポーネントの供給を計画する際に、より多くの選択肢が得られます。多品種生産の場合、フィーダの柔軟性の向上は重要なことではありません。ライン全体のリズムに影響します。
NPM-TT2 は、さまざまなライン構成やコンポーネント供給ユニットと連携できます。製品情報には、ITF カート、ASF カート、シングル トレイ フィーダー、その他の供給フォームを使用したレイアウトのサポートが示されています。これは、メーカーが固定された標準設定だけでなく、実際の製品に適合するラインを構築するのに役立ちます。たとえば、一部の PCB ではより多くのテープ フィーダが必要になる場合がありますが、他のものではより多くのトレイ コンポーネントのサポートが必要になる場合があります。この機械により、エンジニアはコンポーネントの種類、生産量、切り替えのニーズに応じて SMT ラインを調整する余地が広がります。この柔軟性は、1 つの作業場で多数の異なる基板を生産する工場にとって特に役立ちます。
| 仕様
| 仕様項目 | NPM-TT2 |
|---|---|
PCB 寸法(mm) | PCサイズシングルレーンモード：L50mm×W50mm～L510mm×W590mm デュアルレーンモード：L50mm×W50mm～L510mm×W300mm Mサイズシングルレーンモード：L50mm×W50mm～L510mm×W510mm デュアルレーンモード：L50mm×W50mm～L510mm×W260mm |
装着ヘッド最高速度 | 18,000 CPH (0.20 秒/チップ) |
装着ヘッド装着精度（Cpk≧1） | ±40μm/チップ |
コンポーネントの寸法 | 0402チップ～L120×W90×T30またはL150×W25×T30 |
コンポーネントの最大供給数 | 120 |
テープ幅の計算 | 4mm、8mm |
| SMT ライン機器リスト
NPM-TT2 Panasonic Smt ピック アンド プレイス マシンは、I.C.T の完全な SMT 生産ラインで使用できます。フルラインには、SMT ローダー、自動ステンシル印刷機、SPI 機械、PCB コンベア、ピック アンド プレース機、リフロー オーブン、AOI 検査機、PCB ルーター、PCBA 洗浄機、およびアンローダーが含まれる場合があります。これらの機械は、PCB のロード、はんだペーストの印刷、ペースト検査、部品の配置、リフローはんだ付け、光学検査、基板の分離、洗浄、最終的なアンロードに至るプロセスをサポートします。異形のコンポーネントやトレイ部品を備えた製品の場合、ライン設計ではフィーダーのスペース、オペレーターのアクセス、検査ポイント、段取り替え作業を考慮する必要があります。適切なライン計画により、柔軟な生産の制御が容易になります。
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、大規模な電子機器工場のプロジェクト中にウズベキスタンの顧客をサポートしました。この工場は、コンピューターのマザーボード、SSD、メモリ関連製品、その他の電子アセンブリを製造するために建設されました。 I.C.T は、初期のプロジェクトのコミュニケーションからインストール、デバッグ、実稼働テストまでお客様と協力しました。 SMT ラインには、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT 配置機、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが含まれています。 DIP ラインには、手動挿入、JUKI 異形挿入装置、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け、コンベア システムが含まれていました。テスト実行後、お客様は I.C.T の応答速度、サービス態度、機械の品質、フルラインのサポートについて肯定的なコメントをいただきました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、完全な生産パスを調べて、SMT 行を計画します。チームは、PCB のサイズ、コンポーネントの種類、フィーダーの需要、検査のニーズ、ワークショップのスペース、生産能力の目標、労働レベル、将来の製品の変更を確認します。異形の部品やトレイコンポーネントを備えた基板の場合、供給方法とオペレータのルートが特に重要です。紙の上では見栄えの良い線であっても、マテリアルフローが適切に計画されていない場合は、時間を無駄にする可能性があります。 I.C.T は、お客様が印刷、配置、はんだ付け、検査、取り扱い、洗浄を 1 つの実行可能なプロセスに結び付けるのに役立ちます。これにより、ラインの設置、トレーニングが容易になり、生産開始後の改善も容易になります。
|お客様の声
お客様は、フルラインのサポートによりプロジェクトの立ち上げのストレスが軽減されるとよく言われます。海外のプロジェクトでは、I.C.T のエンジニアは、現地チームが 1 つのステーションのボタンの押し方だけでなく、SMT のプロセス全体がどのように機能するかを理解できるように支援します。お客様は、明確なトレーニング、迅速なトラブルシューティング、丁寧な梱包、実践的な生産アドバイスを重視しています。ラインが動き始めると、印刷、配置、リフロー、取り扱い、検査などで問題が発生する場合があります。単一の答えですべてが解決されることはほとんどありません。 I.C.T は、最初の生産段階でも常に近くにいて、お客様がプロセスのリンクを段階的に確認できるように支援します。これにより、ローカル チームにさらなる自信が与えられ、回避可能なダウンタイムが削減されます。
|認証と規格
SMT ラインのプロジェクトの場合、I.C.T は完全なシステムとして納品をチェックします。作業には、機器の状態、付属品、スペアパーツ、ケーブル、ソフトウェアの状態、梱包の保護、および出荷書類が含まれます。当社のライン ソリューションは、CE、RoHS、ISO9001、関連特許文書などの一般的な要件をサポートできます。目標は、顧客が完成してすぐに設置できる回線を受け取ることができるようにすることです。 SMT の機器は工場に到着するまでに長距離を移動することが多いため、慎重に梱包することが重要です。付属品を紛失したり、部品が破損したりすると、プロジェクト全体が遅れる可能性があります。だからこそ、I.C.T はライン配送を物流だけでなく品質管理の一部として扱っています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、ディスペンス、はんだ付け、検査、および PCB ハンドリング ライン向けの完全な工場ソリューションを提供します。同社には研究開発、生産、エンジニアリング、サービスのチームがあり、初期の計画から安定した生産までお客様をサポートします。 I.C.T は、家庭用電化製品、自動車エレクトロニクス、LED、パワー製品、通信製品、産業用制御などの業界をカバーし、80 か国以上の 1,700 を超える顧客にサービスを提供してきました。当社の工場では、出荷前にテストと品質管理手順を実行します。新しい SMT ラインを構築するお客様、または既存のラインを改善するお客様に対して、I.C.T はライン設計、機械のマッチング、設置、トレーニング、生産テスト、および長期的な技術サービスをサポートできます。
