日本語 数ブラウズ：0 著者：ヴィンシー・チャン 公開された： 2026-09-04 起源：パワード
8 月 31 日から 9 月 4 日までの週に、I.C.T は フィリピンの電子機器メーカーへの I.C.T-5700L PCB ルーターの納品と技術引き継ぎを完了しました。
メーカーが機械をスムーズに生産できるよう、I.C.T は経験豊富な技術エンジニアを工場に派遣しました。オンサイト サービスには、機械検査、CCD およびルーター ビットの校正、PCB プログラミング、切断テスト、パラメータの最適化、トラブルシューティング、メンテナンス ガイダンス、および実践トレーニングが含まれます。
エンジニアは、基本的なマシンのデモンストレーション後に終了するのではなく、トレーニング全体を通じてメーカーの実際の PCB 製品を使用しました。これにより、現地チームは実際の生産条件下で機械をプログラムし、切断プロセスを調整する方法を学ぶことができました。
このメーカーは、一般に UPS 製品として知られる無停電電源システムを製造しています。これらの製品には、電子制御基板と電力関連の PCB アセンブリが含まれており、パネルの組み立て後に正確に分離する必要があります。
工場には、SMT および DIP 生産装置の経験を持つエンジニアがすでにいました。ただし、チームには、PCB ルーターのプログラミング、ビジョン校正、ルータービットの選択、切込み深さの制御、主軸の設定、および毎日の機械のメンテナンスに関する体系的なトレーニングが必要でした。
また、顧客は、V カット基板やフレキシブル回路基板などのさまざまな PCB 構造が、適切なパネル剥離方法とパラメータで処理できるかどうかを確認する必要もありました。
これらの生産要件に基づいて、I.C.T は、I.C.T-5700L を中心とした PCB のパネル取り外しソリューションを提供しました。
設備またはシステム | 応用 |
|---|---|
I.C.T-5700L PCB ルーター | PCB パネルの自動配線と分離 |
CCDビジョンシステム | PCB 位置決め、マーク認識、プログラム校正 |
高速スピンドルシステム | 調整可能なスピンドル速度による正確なルーティング |
ルータービット切断システム | さまざまなルータービットサイズと切断パラメータをサポート |
集塵システム | ルーティング中に発生する PCB 個のダストを収集します |
セーフティライトカーテン | 機械の操作中にオペレーターを保護します |
プログラミングソフトウェア | 切断パスを作成し、生産パラメータを管理します |
リモートサポートソフトウェア | オンサイトでのトラブルシューティングが利用できない場合に技術サポートが可能 |
この構成により、製造業者は、切断プログラムの作成、ルーティング パラメータの制御、さまざまな製品のテスト、および PCB のエッジ品質の向上に必要なツールを得ることができました。
工場に到着後、I.C.T のエンジニアは段階的なサービス計画に従いました。作業は機械の完全な検査から始まり、その後、校正、プログラミング、製品テスト、オペレーターのトレーニングに移りました。
エンジニアはまず I.C.T-5700L の一般的な状態をチェックし、現在の動作について工場チームと連絡を取りました。
初期点検中、機械がホームポジションに戻ったときに X 軸のアラームが発生しました。エンジニアは装置を再起動し、軸の動作を確認し、アラームを解除しました。
セーフティライトカーテンも検出が不安定でした。取り付け位置を再調整し、正常なセンシングを取り戻しました。
2 つの安全ドアロック スイッチ、セーフティ ライト カーテン、PC 電源スイッチなど、いくつかのハードウェア項目は、さらなる交換または改善が必要でした。必要な部品を記録し、その後の出荷手配を行いました。
エンジニアはまた、これらの安全装置を定期的にチェックする必要がある理由を説明し、2人のオペレーターが同時に機械を制御してはいけないことをチームに思い出させました。
基本的な検査が完了すると、エンジニアは CCD ビジョン システムを校正しました。
正しい CCD キャリブレーションは、機械が PCB 基準点を認識し、プログラムされた切断パスを実際の基板と位置合わせするのに役立ちます。次にルータービットの位置が校正され、切削工具が意図したルートを正確にたどることが確認されました。
顧客のエンジニアは次の方法を説明されました。
PCB 個の基準点を設定します
カメラの露出を調整する
PCB画像の位置を確認
ルータービットの位置を調整する
切り込み深さを設定します
正しいルータービットモデルを選択してください
主軸速度を変更する
切断速度を調整する
これらの手順は、工場で 1 つの製品だけを実行するのではなく、複数の PCB モデルを扱う場合に特に重要です。
マシンの調整が完了した後、I.C.T のエンジニアは主要なソフトウェア インターフェイスを紹介し、新しい PCB ルーティング プログラムの作成方法を説明しました。
トレーニングでは、PCB 画像のインポートまたはキャプチャ、基準点の設定、切断パスの作成、ルーター ビットの選択、切断パラメータの定義など、完全なプログラミング プロセスを網羅しました。
エンジニアはスキップポイント本番モードのデモンストレーションも行いました。この機能は、パネル内の特定の基板または位置を処理する必要がない場合に使用できます。
デモを見るだけでなく、顧客の SMT および DIP エンジニアは独自の PCB サンプルを使用してプログラムを作成しました。彼らは、基板のキャリブレーション、切削深さ、スピンドル速度、カメラ露出、ルータービットモデル、切削速度設定を自分たちで調整しました。
運用中に疑問が生じたとき、I.C.T のエンジニアは原因を説明し、正しい調整方法をチームに示しました。
地元チームは、ルータービットを安全かつ正確に交換するよう訓練を受けました。エンジニアは、交換後の工具位置を確認する方法と、磨耗したビットや不適切に取り付けられたビットが PCB の刃先品質に影響を与える理由について説明しました。
トレーニングでは、次のような集塵システムについても説明しました。
集塵機の適切な操作
ダストバッグ検査
ダストバッグの掃除
ダストバッグの交換
配線エリア周辺の定期清掃
適切な粉塵管理は、清潔な作業環境を維持し、機械内部の PCB 粉塵の蓄積を軽減します。
実際の PCB 製品を使用してマシンを評価し、トレーニングの有効性を確認しました。
メーカーはテスト用に 2 つの V カット PCB 製品を提供しました。同社の独自の基板構造により、ブレード型 V カットパネル剥離機も選択肢の 1 つとなりました。そのため、チームは最初に配線が適切かどうかを評価しました。
I.C.T のエンジニアは、さまざまなルーター ビットと切断設定を使用してボードをテストしました。 0.9 mm のルータービットと切断速度設定 2 を使用した場合、基板は完全に分離されました。
完成した PCB エッジはきれいで、目に見えるバリはありませんでした。これにより、適切な工具と切削パラメータを選択すれば、製品を I.C.T-5700L で加工できることが確認されました。
このテストはまた、現地の技術者に、ルータービットの直径と切断速度が最終結果をどのように変化させるかの実例を示しました。
このエンジニアは、顧客によるフレキシブル回路基板製品のテストも支援しました。
小さな試作バッチがプログラムされ、機械で切断されました。完成した結果は、予想された切断要件を満たしていました。同時にエンジニアは、顧客のチームがプログラムを独立して作成および変更できるかどうかを観察しました。
このテストにより、ルーターをさまざまな製品や材料にどのように使用できるかについて、お客様の理解が深まりました。
I.C.T のエンジニアは、機械の操作に加えて、お客様に実際的なメンテナンスとトラブルシューティングの指導を提供しました。
トレーニングには次の内容が含まれていました。
機械の日常点検
共通アラームの識別
基本的なトラブルシューティング手順
ルータービットの状態チェック
CCDとカット位置の検証
集塵機のメンテナンス
安全装置の点検
リモートサポート手順
お客様は、消耗部品と磨耗部品のリスト、日常のメンテナンス手順、一般的な機械の問題とその解決策を網羅したガイドも受け取りました。
問題がローカルで解決できない場合に顧客が I.C.T に連絡できるように、リモート サポート ソフトウェアについて説明し、準備しました。
オンサイト サービスの終了までに、参加エンジニアは独自に PCB プログラムを作成し、基板の位置を校正し、ルーター ビットを選択し、切断パラメータを変更し、配線プロセスを完了できるようになりました。
また、PCB の材料と構造に基づいて、さまざまなパラメータを使用して切断結果を改善する方法も理解しました。
技術サポートにより、いくつかの実用的な成果が得られました。
I.C.T-5700L は検査および校正されました。
CCDとルータービットの位置を確認しました。
実際の UPS 関連の PCB 製品がテストされました。
2 つの V カット PCB 製品が正常に配線されました。
目に見えるバリのないきれいな基板エッジが実現されました。
フレキシブル回路基板サンプルのテストは成功しました。
カスタマー エンジニアは独立したプログラミング演習を完了しました。
メンテナンスおよびトラブルシューティングに関するドキュメントが提供されました。
後続の交換部品を手配しました。
参加したエンジニアのためにトレーニング証明書が用意されました。
完了したトレーニングにより、工場には日常の外部支援に頼らずに PCB ルーターを操作できる地元のエンジニアリング チームが誕生しました。
お客様のエンジニアは、SMT および DIP 生産装置の使用経験があったため、I.C.T-5700L をすぐに理解することができました。
訓練中、彼らは高い学習能力と実践能力を示しました。プログラミング演習を完了すると、ルーティング プログラムを作成し、機械パラメータを変更し、PCB の切断を独立して実行できるようになりました。
また、切断品質を向上させるために、さまざまなルータービットとプロセス設定を使用する方法も学びました。 V カット基板とフレキシブル回路基板のテストが成功したことにより、チームはこの機械を将来の製品に適用することに大きな自信を得ることができました。
お客様は、機器の納入と、オンサイトでの技術トレーニング、実際の製品テスト、メンテナンス ガイダンス、および継続的なリモート サポートを組み合わせる価値を認識しました。
PCB ルーターは、ハードウェアだけでは一貫した結果を提供できません。切断品質は、正しいキャリブレーション、適切なルータービットの選択、安定した治具、最適化された切断パラメータ、およびよく訓練されたオペレータにも依存します。
フィリピンでのこのプロジェクトを通じて、I.C.T はメーカーが初期の機器セットアップから独立したプログラミングと実際の製品検証に移行するのを支援しました。
I.C.T は、世界中のエレクトロニクス メーカーに海外での設置、トレーニング、プロセス テスト、技術サポートを提供し続けています。プロジェクトに 1 台の PCB パネル剥離機が含まれる場合でも、エレクトロニクス製造ライン全体が含まれる場合でも、当社のエンジニアは、お客様が新しい機器を信頼できる生産能力に変えるのを支援するという 1 つの実用的な目標に焦点を当てます。
