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コンポーネントや部品の硬化、はんだ付け、テスト、乾燥、またははんだ付けに関しては、 IR硬化オーブン は貴重なツールです。これらの硬化オーブンの応用により、さまざまな業界の生産プロセスが変革されました。この記事では、IR 硬化オーブンの 5 つの主な用途と利点について説明します。
コンテンツリストは次のとおりです。
接着剤の硬化
特殊はんだ付け
SMD テスト
防錆塗装の乾燥
ラジエターのはんだ付け
最初の最も広く使用されている用途は接着剤の硬化です。接着剤の硬化は、エポキシ樹脂やシリコーンなどの接着材料を塗布する前に表面を予熱するプロセスです。 IR硬化オーブン 最適な接着に必要な正確な温度まで対象物を加熱することで、このプロセスの速度が大幅に向上します。これにより、生産効率が向上し、製品品質が向上し、人件費が削減され、ダウンタイムが削減されます。その上、オーブンは UV 光硬化などの他の方法よりもはるかに速く、少なくとも 2 回のセッションを必要とする従来の方法と比較して、たった 1 回の露光セッションで硬化時間を 50% 短縮できます。
もう 1 つの一般的な使用法 IR硬化オーブン 特殊はんだ付けです。溶融に特定の温度を必要とするはんだペーストまたはプリフォームの場合、IR 硬化オーブンは、単純な形状から複雑なコンポーネントを備えた複雑な形状までの範囲のオブジェクトを効果的にカバーするために、さまざまな周波数帯域を使用してこれらのプロセスを正確に行います。赤外線ヒーターは、SMT コンポーネントや PCB ボードのメッキ接続などの敏感な材料を扱うときに、周囲の領域に影響を与えることなく、エネルギーを適用する必要がある場所を正確にターゲットにし、不必要な損傷を防ぎ、最適なパフォーマンスを保証します。
IR 硬化オーブンは、印刷プロセス中にチップセットやトランジスタなどの SMD デバイスをテストするためにも不可欠です。これには、急速な加熱と、従来のオーブンで見られるものよりもはるかに高いエネルギー伝達率が必要であり、迅速な温度決定と検証が可能になり、高速生産ラインでも常に優れた結果を保証します。
さらに、IR 硬化オーブンは防錆塗装の乾燥にも非常に役立ちます。近赤外線加熱により、従来の方法に比べて数分の一の時間で塗料層の蒸発乾燥が効率的に行われ、生産速度が大幅に向上すると同時に、サイクル全体を通じて化学薬品や溶剤を追加する必要がないため優れた均一性が得られ、安全性レベルの向上が保証されます。電子エンクロージャや、防食塗料で事前にコーティングまたは塗装された鋼鉄またはアルミニウム合金で作られた配管システムなどの構造用途を含む幅広い製品があります。
最後に、もう 1 つの優れた使用例は、ラジエーターのはんだ付け、特に酸化フラックスやろう付け技術などによって接合された銅管で作られた複雑なプレートで、例外的な腐食保護に加えて、ほとんどの要素と比較して優れた熱伝達特性を提供します。従来の加熱技術は対流を使用するため、より多くのエネルギーを消費する可能性があり、その結果、冷却サイクルが長くなり効率レベルが低下し、最終的には過剰な電力消費につながるため、このプロセスでは急速加熱が必要となるため、この目的には当然の選択肢となります。ラジエーターはんだ付け間のデューティサイクル要件に応じて異なるため、経済資源の観点だけでなく、主に全体的な生産性の最適化という観点からも、IR 硬化オーブンの統合がどれほど有益であるかは言うまでもありません。
結論として、さまざまな業界にわたって IR 硬化オーブンを利用することには多くの利点があります。専門メーカーとして、I.C.T。当社は長年この業界に従事し、アジアのエレクトロニクス製造産業の発展において経験を蓄積してきました。当社は、フルセットの機器を提供するだけでなく、完全な技術サポートとサービスコンセプトを提供し、より合理的な専門的なアドバイスをお客様に提供します。
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