LCO-350
I.C.T
| 可用性ステータス: | |
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| 数量: | |
| I.C.T PCB レーザー切断機

半導体業界は厳しい公差で運営されています。ボードはクリップフレームで届きます。 PCB レーザー切断機は、ローダーから直接それらを取り出します。 2つのレーザーが同時に切断されます。素材に触れずにパネルを分離します。システムはすべてのマーク ポイントを読み取り、シフトを調整します。良好なボードはトレイに移動します。スクラップが落ちます。マレーシアの工場は昨年、エンジニアが最終チェックを終えた後にこのラインを開始した。このプロセスは最初のボードから最後のトレイまで安定して行われます。厚みは1.5mm以下に抑えられます。速度は毎秒 200 ミリメートルに保たれます。精度は±0.025mm以内に収まります。オペレーターは画面を監視し、ラインを空けるようにします。立って待っている人は誰もいません。全体のフローは、あらゆる完全な生産レイアウトに適合します。半導体の高出力と低欠陥を維持する装置です。
| 主な機能の詳細
PCB レーザー切断機は 2 つの 35W 緑色レーザーで動作し、毎秒 200 ミリメートル以上で切断します。位置決め精度はプラスまたはマイナス 0.005 mm に達し、ダブル プラットフォームにより片面に負荷がかかり、もう一方が切断されます。 3 色の光を備えた CCD システムがすべての光学点を検出し、自動的に拡大を計算します。最大19桁のQRコードを読み取り、遅延なくMESにデータを送信します。真空吸着とレーザー除塵により、エリアを清潔に保ちます。安全ドアは動作中にロックされ、静電気防止材が 30 センチメートル以内のすべての表面を覆います。ローダーは複数のフレームを保管し、ボードを 1 つずつまたはまとめて供給します。配置ユニットはサイズとコードをスキャンし、空のトレイを呼び出しながら満杯のトレイを積み重ねます。カスタム治具は各製品に正確に適合します。セットアップ全体は厳格な半導体清浄度規則を満たしており、余分な労力を必要とせずに稼働します。

| 仕様
| アイテム | LCO-350 |
| レーザーの種類 | グリーンレーザー |
| レーザー出力 | 35W |
| プラットフォーム範囲 | 300*300mm ダブルテーブル |
| 製品厚みに適応(mm) | MAX1.5mm |
| プラットフォームの最大速度 | 1000m/秒 |
| 最大切削速度(mm/s) | ≧200mm |
| 位置決め精度 | ±0.005mm |
| 再現性 | ±0.005mm |
| 切断精度 | ±0.025mm |
| 力 | AC220V/50Hz、3KW |
| 重さ | 3200KG |
| Dimensions | L1600*W1300*H1800mm |
| 相補型半導体ライン設備
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半導体工場には複数の機械が必要です。 PCB レーザー切断機は、クリップ フレームを保存し、ボードを自動的に供給する高度なローダーと組み合わせると最適に機能します。サーボモーターがすべてのリフトを制御するため、切り替えなしで異なるサイズの運転が可能です。切断後、自動 PCBA/IC 配置機が各基板をスキャンし、正常な部品のみをトレイに配置し、NG 部品は取り除きます。オフライン レーザー切断機 PCB は、小規模なバッチや特別なプロトタイプに対応します。 コンベヤー 駅と AOI 駅はすべてを 1 つの滑らかなラインに接続します。 I.C.T はフルセットを供給しているため、工場はブランドの混合を避けています。ローダ、オンラインカッター、装着ユニットは高さ、通信規格が同じです。エンジニアは各部品を顧客の既存のレイアウトに合わせます。その結果、未加工のパネルから完成したトレイまで、隙間や余分な処理のない 1 本のラインが実現します。
| 顧客成功ビデオ
昨年、マレーシアの半導体工場では、より迅速なパネル分離が必要でした。 I.C.T は、ローダー、PCB レーザー切断機、配置ユニットを含む完全なラインを納品しました。エンジニアたちは飛行機で到着し、すべてのステーションが計画どおりに稼働するまで滞在しました。彼らはデュアル レーザーをデバッグし、ビジョン システムについてチームをトレーニングしました。オペレーターは、フレームのロード方法と MES データの読み取り方法を学びました。最初のボードは、止まることなくローダーからカット、トレイへと移動しました。エッジは滑らかなままでした。欠陥はすぐに落ちました。このラインは最初から毎日の目標を達成しました。経営者たちは、生産量が増加し、労働時間が減少するのを観察しました。彼らはエンジニアに、この装置は彼らのプロセスに完全に適合していると言いました。木箱が到着してから、設置全体にかかる時間はわずか数日でした。現在、工場は自信を持って 3 交代で稼働しています。この成功は、慎重な計画と現場での忍耐強いサポートによってもたらされました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、持続する完全な工場ソリューションを構築します。私たちのチームは PCB レーザー切断機を持って到着し、ライン全体が問題なく稼働するまで待機します。 20 人のエンジニアが世界中を旅して、設置、デバッグ、完全なオペレーター トレーニングを担当します。彼らは、ラインが毎年生産性を維持できるように、毎日のチェック、迅速な調整、長期的なメンテナンスを教えます。工場が新しい製品を追加すると、同じチームが戻ってきてプロセスを最適化します。リモートサポートは質問に即日回答します。定期的なレビューにより、歩留まりは高く、ダウンタイムは低く抑えられます。このサービスは、1 つのユニットだけでなく、ライン内のすべてのマシンを対象としています。お客様は、わかりやすいマニュアル、スペアパーツ リスト、アップグレード パスを受け取ります。この完全なサポートにより、半導体工場は設備の心配ではなく、自らの成長に集中できるようになります。目標は、サービスを提供するすべてのパートナーにとって安定した成果と驚きのないことです。

| お客様の声
半導体顧客は、I.C.T での経験について率直に語ります。エンジニアたちはマレーシアに到着し、作業の準備を整え、ラインが完全に稼働するまで滞在しました。トレーニングは明確で忍耐強いものでした。 PCB レーザー切断機は、設置されると停止することなく稼働しました。ボードは毎回きれいなエッジのトレイに届きます。多くの管理者は、出荷中にすべてのコンポーネントを保護する頑丈な梱包に注目しました。質問が出ると、その日のうちに答えが返ってきました。工場チームは、フルラインがより少ない労働力で目標を達成できるようになったと述べている。積み込みから最終トレイまでの全工程をカバーするサポートを重視している。コメントでは同じ点が繰り返されています。つまり、機器は約束どおりに機能し、その背後にいる人々は約束を守っています。この信頼は、複数のシフトにわたる数か月にわたる毎日の安定した業務を通じて成長しました。

| 認証と規格
I.C.T は、半導体工場が要求するすべての規格を満たしています。 PCB レーザー切断機には、ヨーロッパでの安全な操作を保証する CE マークが付いています。 RoHS 準拠により、材料が環境に優しい状態を保つことが保証されます。 ISO9001 認証は、設計と製造プロセスの最初から最後までを網羅しています。複数の特許により、デュアル レーザー システム、ビジョン ソフトウェア、自動トレイ ハンドリングが保護されています。独立した監査により、あらゆる詳細が最新であることが確認されます。顧客は発送ごとに完全な書類セットを受け取ります。これらの認証は、どの国でもスムーズな輸入と長期使用をサポートします。同じ品質システムが、ローダー、装着機、およびライン内の他のすべてのユニットに適用されます。工場は、受け取った機器が必要なすべてのテストに合格していることを知っています。このレベルの証明により、日々の生産に絶対的な自信が得られます。

| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、25 年以上の経験を持つ完全なエレクトロニクス製造パートナーとして活動しています。東莞にある 12,000 平方メートルの工場では、独自の研究、生産、厳格なテストが行われています。 20 人の専門エンジニアを含む 89 人のチームメンバーが毎日一緒に働いています。当社は 72 か国で 1,600 を超えるお客様にサービスを提供してきており、その数は年々増加しています。すべての PCB レーザー切断機は、ゲートを出る前に複数の検査に合格します。同社は、工場が最初の図面から完全生産に至るまでの完全なラインの計画、設置、トレーニング、改善を支援します。当社独自の開発チームと品質システムにより、ソリューションを最新の状態に保ちます。お客様は、プロセス全体に対して 1 つの信頼できるパートナーを受け取ります。引き続き長期的な成功に焦点を当てます。このアプローチにより、半導体メーカーは自信を持って安定した成果を上げて工場を構築またはアップグレードできます。
