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ウェーブはんだ付けは、電子部品の製造でよく使用されるプロセスです。溶融はんだの波の中を通過させることにより、2 つまたは多層のプリント基板を接続するために使用されます。使用されるはんだには鉛の含有率が低いため、電子汚染物質のレベルを低く抑えることができます。社会がより環境に優しい選択肢を模索するにつれて、この方法はますます重要になっています。の応用に関して言えば、 ウェーブはんだ付け機 プリント基板の実装にはいくつかの利点があります。次に、これらの利点を以下に紹介します。
コンテンツリストは次のとおりです。
スピード
信頼性
初期費用の削減
これらの利点の 1 つは、他の方法と比較した場合のプロセスの速度です。を使用するとはるかに高速になります。 ウェーブはんだ付け機 各コンポーネントを手動ではんだ付けする必要があるのではなく、自動化されているためです。これは、時間を節約するだけでなく、複雑な接続を素早く正確な動きで一貫して行うことができるため、製品の品質も向上するため、有益です。
ウェーブはんだ付け機で使用される高温は、低温よりもワイヤとコンポーネント間の接着力が向上するため、信頼性も向上します。
高温により、加熱中に生成される酸化層が減少し、適切に取り扱えば熱安定性が向上し、部品の保存寿命が長くなります。これは、後で適切なタイプの洗浄技術などの適切な洗浄技術を使用することで、製品に残るフラックス残留物を最小限に抑えることができるためです。クリーナーフラッシュまたは窒素パージ装置の。
強力なフラックスによって引き起こされる対流領域からの残留物は、ウェーブ操作のたびに手動でチェックして除去する必要がありますが、それでも、手作業または手動の浸漬はんだ操作などの他のプロセスよりも労力がかからない可能性があり、はるかに徹底的な注意が必要です。ウェーブはんだ付け技術を使用するような自動機械で行われるものよりも優れています。
プリンター回路基板アセンブリに対するウェーブはんだ付け機のもう 1 つの利点には、手動プロセスに比べて初期コストが大幅に低いこと、特に規模の正当化が必要な場合に、生産サイクルの時間を節約できると同時に、最小化/改良ラインの最適化によりコストを削減し、最終的なメリットのトレーサビリティーを通じて全体的な品質の相対歩留まりと微調整レベルを向上させることができることが挙げられます。生産性の向上 品質管理の向上 管理の効率性の向上 リスクの軽減 作業現場の柔軟性の向上 インターフェース コミュニケーションツールへのアクセスにより、総運用コストを削減しながら、最高の生産性目標が完全な機密性の安全性で達成されるまでプロセス サポート機能を拡張しながら、現場内での可視性を向上快適性、満足度を保証する基準 さまざまな確立されたポリシーに応じて、パフォーマンスが発生し始める 会社の設定が適切であるため、売上利益率が増加し、かなりの収益性の利益が使用から時間の経過とともに実現される 長期的に信頼できる結果が達成される メーカーは、生産実行中の実装頻度パターンを求める場合がある 人的エラーの排除危険な性質に関連する機器は、機械的な動作が危険または複雑な労働を必要としないため、部分的に正しく設定され、特定のインストールセグメント、データコラボレーション、トラブルシューティング要件が段階的に進歩し、開発工場全体の使用率の側面で整合性が向上し、最終的には継続的な成功がそれに応じて急増するのが見られます。
上記は、プリント基板アセンブリへのウェーブはんだ付け機の適用の利点に関するものです。ウェーブはんだ付け機に興味がある場合は、I.C.T の Web サイトにようこそ。当社の Web サイトは https://www.smtfactory です。 .com。
