スマートメーター製造用の完全SMTソリューション

ケーススタディ：SMT&Smart ElectricMeter製造用のディップアセンブリライン

概要：

2024年3月、南アメリカ、SMT&full Assonalinal Line配信は成功した。電力システムフィールド、スマート電気メーター製品の実際の生産とアプリケーション。

解決：

I.C.T統合されたSMTとDIP組立ラインを採用し、両方のプロセスを最適化して、スマートメーターの厳しい品質と生産目標を達成しました。

• SMTプロセスフロー： はんだペースト印刷→印刷検査→コンポーネント配置→リフローはんだ→光学検査

• ディッププロセスフロー： コンポーネント挿入→波のはんだ付け→修理と錫メッキ

  
  

1。SMTスマートメーター構成用の組み立てラインの構成：

• SMT PCBローダーマシン -------------- PCBロード

• SMT印刷機 -----------------------ペースト印刷

• PCBコンベア ------------------------- PCB転送

• 高速チップマウンター --------------コンポーネント配置

• マシンの選択と配置------------------コンポーネント配置

• PCBコンベア------------------------- PCB転送

• リフローオーブン ---------------------------------------------------------

• 冷却バッファ -------------------------- PCB冷却、キャッシュ

• turn コンベヤー ------------------------ PCB転送、反転

• PCBコンベア------------------------- PCB転送

• AOI -------------------------------------------------------------------------------------------------------------

• 検査コンベア--------------------- NG/OK製品のスクリーニング

• ターンベルトコンベア----------------------- PCB転送、反転

• PCB UNLoader ------------------------- PCBのテイクアップ

• フレーム転送ライン-------------------------------------------------------

• PCBコンベア--------------------------- PCB転送

2。スマートメーター構成用のDIP組立ラインの構成：

• 挿入ライン------------------------------------------------------------

• ウェーブはんだローダー ----------------------- PCB転写スプライシング

• ウェーブはんだ付け機 -----------------プラグインコンポーネントはんだ

• Waveはんだアンローダー ------------------- PCB受信転送

ワークショップのサイズと顧客の実際のニーズに応じて、SMTラインボディとディップライン本体をシームレスに接続して、SMT PCアセンブリラインとディップアセンブリライン間の完全な自動プロセスを実現し、マニュアルのサイクル時間を短縮しますPCBハンドリング。

3。SMT&dip生産ラインの人員配置：

SMT&dip生産ラインの構成、製品調整に従って、すべての人員配置のライン全体が次のとおりです。

エンジニア：1人

オペレーター：5-6人（SMT&dip）

品質管理QC：2人（SMT&DIP）

実際のスタッフは、製品と需要に応じて柔軟に調整できます

4。SMT&dip生産ラインのプログラムデータ：

完全に自動化されたSMT&dip生産ライン
容量の評価	スマートメーターモジュールPCBA	推定容量1000pcs/h
	スマートメーターPCBA	推定容量450pcs/h
	その他	コンポーネントの実際の数と人数に従って計算されます
力	最大線電源	約80 kW
	動作電力	約26kw
	その他	実際の機器に従って計算されます
適用される製品	中およびハイエンド製品が満たすことができます。最大PCB幅：340mm。
ラインサイズ	L20M*W13M、総面積260平方メートル。

SMARTメーター用のFull SMT&Dip Line Solutionsの詳細については、ビデオを参照してください。

SMT生産ラインのプロセスの難しさと克服：

1。SMT配置の取り付け精度：

配置プロセスは、非常に高い精度を確保する必要があります。コンポーネントは、所定のパッド上のPCBに正確に配置する必要があります。コンポーネントのサイズとピン間隔の継続的な縮小が縮小し続けると、配置マシンの位置決めの精度にはますます高くなります。

- 私たちの生産ラインは、±30μmの配置精度で輸入された高精度チップマウントを利用しています。高度な認識カメラを装備した機器のバグは、BGAやQFPなどのさまざまな精度デバイスを効率的に識別し、配置し、完璧なアライメントを確保します。 特殊なアセンブリの場合、 PCBガスケットなどのコンポーネント が正確に配置され、構造の安定性が向上します。

2。はんだ貼り付け印刷品質：

SMTプロセスは、生産プロセス全体で特に重要な環境であるはんだペーストの印刷品質を考慮する必要があります。

- はんだペーストの印刷品質を確保するために、印刷する前に、ペーストが温度に戻され、はんだペーストミキサーを使用して遠心攪拌しながら、ペーストが最大アクティビティを再生するようにします。同時に、高精度のはんだペースト印刷機の構成、印刷機の精度は±0.025mmまでです。

3。はんだの品質：

長期的な信頼性を確保するために、炉の温度プロファイルの制御とはんだの品質が高い基準を満たす必要があります。

- 私たちは、プロの炉温度試験装置を使用して、炉温度プロファイルを調整および検証します。各生産がシフトする前に、リフロー温度をテストして安定性を確保し、すべてのコンポーネントで信頼できるはんだ付けを保証します。 スマートメーターの生産では、 熱散逸を改善するために サーマルギャップパッドが組み込まれています。

4。検査と品質管理：

SMT配置プロセスの後、不整合、短絡、およびその他の問題がないことを確認するために、正確な検査を実行する必要があります。

-SMTラインは、配置品質のために自動光学検査（AOI）検査システムを使用するように構成されており、生産の一貫性と信頼性を向上させます。

I.C.Tアフターセールスサービス：

I.C.Tエンジニアは、顧客の工場に到着し、工場と完全なSMT&DIP生産ラインのセットアップを支援します。設置およびトレーニングサービスを提供し、ISO 14644基準に順守されたクリーンルームSMTワークショップを確保しました。ワークショップの温度は24±2℃に維持され、最適な機器性能を確保するために湿度は40％から60％に保たれました。

スマートメーターまたは関連製品の生産ラインのニーズについては、お問い合わせください。

I.C.Tは、グローバリゼーションおよびローカリゼーションサービスに取り組んでいます。

あなたの信頼できる最愛のパートナーになるために！

詳細については、I.C.T at info@smt11.comにお問い合わせください