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PCBA 洗浄機 / PCB フラックス除去 - 最高のコーティングと接着効果を得るために

数ブラウズ：0 著者：I.C.T 公開された： 2022-02-11 起源：パワード

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現在、PCB およびその他のスペアパーツの洗浄は、SMT の生産工場、特にハイエンド地域ではほぼ必須となっています。PCB は、信頼性の高いさらなる処理とトラブルのないパフォーマンスを確保するために、製造残留物や汚れを徹底的に除去する必要があります。他のスペアパーツも、機器の使用とともに劣化します。たとえば、ピックアンドプレイスマシン長期間使用するとノズル穴にゴミがたまり定期的に掃除が必要になります。

SMT 業界には、さまざまな種類の洗浄機があります。掃除するものによっては、ステンシルクリーナー, PCBA クリーナー, ウェーブオーブンパレット/フィクスチャクリーナー, 印刷ミス PCB クリーナー, スキージクリーナー, ノズルクリーナー、PCB 表面クリーナーなど。

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特に、航空宇宙産業、自動車産業、医療技術、電気通信など、繊細で高価なモジュールが使用される場合、組み立てられたモジュールは PCB ボードのクリーニング完全かつ重要な生産ステップです。

しかし、いわゆる無洗浄製造であっても、誤動作を避けるためにこれらのコンポーネントを洗浄する必要がある場合があります。フラックス残留物、コロフォニー、樹脂、酸化物、はんだ材料を徹底的に除去することは、プリント基板、能動電子部品および受動電子部品、BGA、フリップチップ、リレー、インダクタなどの洗浄における主な作業です。

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PCBA をクリーンアップする理由

PCBの美しさを向上させますA

PCBA の委託製造業者の場合、ボードの外観は製品の品質を反映します。油汚れの残留物やフラックスが焼けて斑点が形成され、顧客が不良品であると容易に認識できるものを除去します。

PCBの信頼性を向上

信頼性要件は通常、最終製品の性質によって決まります。たとえば、回路基板の故障が死に直接つながる可能性があるペースメーカー電子機器には非常に厳しい要件が課されます。

コンポーネントと PCB の腐食を防止

電子回路基板に残ったフラックス残留物は酸性です。これらが洗浄プロセスで除去されない場合、残留物が空気中の湿気を吸収し、コンポーネントのリード線や PCB 接点の腐食を引き起こす可能性があります。

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コンフォーマルコーティングによる接着の問題を回避

ほとんどの人は、塗装するとき、表面が完全にきれいになるように準備する必要があることを理解しています。そうしないと、塗装がすぐに剥がれてしまいます。コンフォーマルコーティングのロジックは塗装と同じです。

さらに悪いことに、コーティングは半透過性であることが多く、水分がフラックス残留物に入り込んで浸透し、腐食を引き起こす可能性があります。

イオン汚染を防ぎます

フラックス残留物やその他の発生源から残った極性粒子またはイオン性粒子は、周囲空気中の湿気にさらされて電流が印加されると、樹枝状結晶と呼ばれる鎖または枝に結合する可能性があります。これらの樹状突起は導電性があるため、意図しないトレースが形成され、電流漏れや、場合によっては長時間の短絡につながる可能性があります。

樹状突起の形成

イオン汚染による樹状突起

SMT PCBA 洗浄機 I.C.T-5600

I.C.T-5600 は、省エネ、環境に優しい、バッチ洗浄を備えた統合型ハイエンド洗浄機です。洗浄・すすぎ・乾燥を自動で完了します。

主に、自動車エレクトロニクス、軍事、医療、航空宇宙、通信、スマート計測器などの業界のハイエンド製品の多品種、中型および小規模バッチの PCBA ボードの洗浄に使用されます。

I.C.T-5600は、圧力を調整できるスプレーシステムにより、キー1つで洗浄、すすぎ、乾燥の全プロセスを自動的に完了できます。クリーニングルームには 2 層のクリーニングバスケットがあり、一度により多くの基板を洗浄できます。はんだ付け後、SMT/THT PCBA の表面にあるロジン、無洗浄フラックス、水溶性フラックス、その他の有機および無機汚染物質を徹底的かつ効果的に洗浄します。洗浄液の循環濾過システムにより、洗浄液をより多く使用することができ、洗浄液の無駄を削減できます。

死角のない掃除をするにはどうすればよいでしょうか?

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I.C.T-5600 シングルチャンバースプレーシステムでは、洗浄は食器洗い機の原理に従って行われます。すべてのプロセスステップは同じプロセスチャンバー内で実行されます。洗浄媒体は、ノズルフィッティングまたは回転スプレーアームを通じて電子アセンブリにスプレーされます。洗浄効果は一般に、インラインプロセスの場合のようにスプレージェットの圧力によって達成されるのではなく、基板上を通過する洗浄媒体の量によって達成されます。

回転スプレーバーのノズルは特別に設計されています。ノズルの大きさや分布密度が異なります。何度もテストを重ねた結果、左右増分配分と上下転位配分を採用し、洗浄効率が向上するだけでなく、きれいな死角の問題も完全に解決しました。また、回転スプレーロッドは無潤滑設計を採用しており、スムーズに動作し、定期的な交換の必要がありません。

高圧洗浄すると部品が損傷しますか?

一部のエンジニアは、PCBA のサイズが小さすぎるのではないか、高圧洗浄によって損傷するのではないか、それとも PCBA 同士の衝突によって損傷するのではないか、と懸念するでしょう。

各スプレーロッドの圧力はコンピュータで手動で調整でき、PCBAのサイズに応じて異なる圧力値を設定できます。繰り返しのテストの後、高圧スプレー条件下での衝突と変位の問題を解決できます。射出圧力は 30 ～ 80 PSI まで調整できます。

洗浄剤の消費量が多いのでしょうか？

内蔵濾過システムと濃度補正システムを採用し、洗浄液の消費量を効果的に節約します。

洗浄機は最初に比例ポンプを使用して洗浄液と脱イオン水を比例的に混合し、使用済みの洗浄液は濾過システムに入り、0.2um を超える固体残留物をすべて濾過します。洗浄機の濃度補正システムにより、使用回数が増えると濃度の低下に応じて洗浄液が標準比率になるように自動的に補充されます。

イオン汚染を防ぐには？

DI-250 I.C.T-5600と組み合わせて使用する純水生成器です。洗浄液には脱イオン水が比例して追加され、すすぎプロセスではすすぎ用の脱イオン水が満たされます。

ICT-5600 導電率検査器を標準装備いたします。機械が自動的にすすぎ工程に入ると、PCBA 基板が設定された清浄度に達するまで、いつでもすすぎ水の状態を監視できます。この機能により、洗浄プロセスの継続性が大幅に向上します。

どうですか？ on-line PCBA 洗浄機?

生産量が多く、コンポーネントの種類が最小限の場合は、オンラインクリーナーが最適です I.C.T-6300 電子部品を洗浄する際に、時間を節約でき、コスト効率の高いソリューションです。プリント基板はベルトコンベア上で自動的に個別のプロセスステップを通過し、洗浄、すすぎ、乾燥が別のチャンバーで行われます。